CN206373460U - 电路板快速焊接器 - Google Patents

Abstract

电路板快速焊接器，包括底座，底座上表面中部后侧设有支撑导杆，支撑导杆上穿设并滑动设有滑块，滑块侧部螺纹连接有与支撑导杆顶压配合的定位螺栓，滑块前侧设有水平杆，水平杆前端通过上球铰链连接有连杆，连杆下端通过下球铰链连接有安装平台，安装平台上表面垂直设有固定轴，固定轴上转动设有丝料卷绕架，安装平台上开设有丝料穿孔和安装孔，安装孔内穿设有电烙铁组件，底座上设有两个用于限位放置电烙铁组件下端的放置槽孔。本实用新型设计新颖、结构紧凑，易于操作，焊接效率高、安全可靠性强、焊接质量高好、便于更换陶瓷发热芯等易损件。

Description

电路板快速焊接器

技术领域

本实用新型属于电路焊接技术领域，尤其涉及一种电路板快速焊接器。

背景技术

目前，在对电路板进行焊接时，一般都采用传统的恒温焊接电烙铁，使用电烙铁进行、一般都是手持操作，这种焊接方式存在以下技术缺陷：1、安全性较差，容易伤及人或物品；2、操作起来比较麻烦，焊接效率低；3、使用电烙铁进行焊接，由于没有适配的支撑调节平台，导致焊接的可靠性较差；4、电烙铁的发热芯损坏后，不易进行更换再重复使用。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种易于操作、焊接效率高、安全性强、焊接效果好、便于更换易损件的电路板快速焊接器。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：电路板快速焊接器，包括底座，底座上表面中部后侧设有支撑导杆，支撑导杆上穿设并滑动设有滑块，滑块侧部螺纹连接有与支撑导杆顶压配合的定位螺栓，滑块前侧设有水平杆，水平杆前端通过上球铰链连接有连杆，连杆下端通过下球铰链连接有安装平台，安装平台上表面垂直设有固定轴，固定轴上转动设有丝料卷绕架，安装平台上开设有丝料穿孔和安装孔，安装孔内穿设有电烙铁组件，底座上设有两个用于限位放置电烙铁组件下端的放置槽孔；

电烙铁组件包括穿设在安装孔内的手柄杆，手柄杆上端设有位于安装平台上方的限位套，限位套的外径大于安装孔的内径，手柄杆下端通过安装架同轴向连接有安装管，安装管下端敞口且安装管下端外型呈上粗下细结构，安装架左侧部转动设有送丝料滚轮，送丝料滚轮的外圆周上开设有用于绕过丝料的轮槽，安装管的左侧部沿轴线方向开设有长孔，安装管的前侧部和后侧部对应沿轴线方向开设有导向槽，导向槽的下端与安装管下端边沿贯通，安装管前侧部和后侧部对应开设有弧型槽，弧型槽的左端与导向槽的上端连通，安装管内插设有烙铁头，烙铁头前侧和后侧分别设有卡接在弧型槽右端的卡柱，烙铁头上部设有芯孔，芯孔内插设有发热陶瓷芯，长孔内设有托架，托架上部设有伸入到安装管内的连接板，连接板侧部设有发热陶瓷芯侧部配合的半圆筒托槽，连接板顶部设有绝缘板，绝缘板两侧分别设有一个接触电极簧片，每个接触电极簧片与绝缘板之间夹持有一根电源线，两根电源线的下端与发热陶瓷芯顶部连接，托架顶部设有凸出于安装管外部的扣手，两根电源线的上端向上依次穿过安装架、手柄杆和限位套。

安装架底部设有送丝导杆，送丝导杆下端邻近烙铁头下端，送丝导杆上部设有上导丝环，送丝导杆下端设有下导丝环，丝料卷绕架上缠绕的丝料自上而下依次通过丝料穿孔、绕过送丝料滚轮上的轮槽、穿过上导丝环和下导丝环后伸入到烙铁头下端部。

支撑导杆上端设有螺纹连接有限位方螺母，限位方螺母后侧设有上导线环，底座后侧部设有下导线环，电源线由限位套穿出再依次穿过上导线环和下导线环后连接有电源连接头。

底座左侧设有清洁海绵托架和助焊剂料槽，底座上表面右侧后部通过压簧固定螺丝设有两个用于压紧定位电路板的压簧片。

底座整体呈矩形结构，底座的四个角处分别设有一个支腿。

采用上述技术方案，本实用新型是多功能电路开发调试仪的一部分，相比传统的恒温焊接电烙铁，本实用新型主要有使用更加灵活方便，能实现快速焊接的优点。多功能电路开发调试仪专门用于频繁反复修改测试电路，从整体上减少电路调试时间，加快了电路的开发速度。

本实用新型通过电源线上的电源连接头连接到调试仪主机的焊接烙铁接口上，实现给焊接器加热供电。通过连杆上端和下端分别连接的上球铰链和下球铰链，既能限制电烙铁组件的运动不能脱离安装平台，又实现了电烙铁组件在底座上平面范围内的灵活活动。使用完毕后把烙铁头插在两个放置槽孔的任意一个当中；该结构主要解决了焊接过程中需要频繁搁放操作的麻烦和容易烫到操作人员的手的问题。安装架上设置一个送丝料滚轮，丝料绕在轮槽内，该结构负责给烙铁头下端精确送焊料，使用时用拇指拨动送丝料滚轮，丝料（锡焊丝）即可顺着输送上导丝环和下导丝环往下走，直到接触到烙铁头下端的侧壁，熔在烙铁头上；该结构省去了传统焊接的过程中需要占用一只手拿焊丝去送料的弊端，另一只手可以省出来同时做旋转和定位电路板等操作，使操作更加省时省力，更加人性化。

对于焊接过程中需要频繁更换各种形状烙铁头的应用需求，烙铁头上部前后对称设置了两个卡柱，卡柱可以沿着安装管上设置的导向槽和弧型槽运动，最后卡柱定位到弧型槽的右端位置，使得安装烙铁头时只需要旋转烙铁头便可以安装卡紧或退出。

由于烙铁头内的发热陶瓷芯常常容易损坏，因而设计了发热陶瓷芯快速更换的托架结构，发热陶瓷芯嵌在连接板侧部的半圆筒托槽内，两根电源线分别卡在一个接触电极簧片的内侧。更换陶瓷发热芯时，先将烙铁头从安装管内拔出，此时烙铁头与发热陶瓷芯分离，然后向外拨动扣手，使托架带着发热陶瓷芯从长孔内拔出来，便可抽出该托架。再拉出两根电源线，便可以取下旧的发热陶瓷芯。把新的发热陶瓷芯卡在半圆筒托槽内，电源线卡在触电极簧片的内侧，然后把托架推入长孔内，旋入烙铁头，即完成更换。这种更换发热陶瓷芯比传统烙铁加热芯的更换简单便捷。

本实用新型在进行焊接时，通过滑块沿支撑导杆上下移动到合适位置，拧紧定位螺栓后即可调节好电烙铁组件的操作高度。然后就可以将电路板放置到底座上，使用两个压簧片将电路板压紧，手持手柄杆，就可以对电路板进行焊接。

综上所述，本实用新型设计新颖、结构紧凑，易于操作，焊接效率高、安全可靠性强、焊接质量高好、便于更换陶瓷发热芯等易损件。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中电烙铁组件的外型结构示意图；

图3是图2中烙铁头和发热陶瓷芯之间的装配示意图；

图4是图3的左视图。

具体实施方式

如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型的电路板快速焊接器，包括底座1，底座1上表面中部后侧设有支撑导杆2，支撑导杆2上穿设并滑动设有滑块3，滑块3侧部螺纹连接有与支撑导杆2顶压配合的定位螺栓4，滑块3前侧设有水平杆5，水平杆5前端通过上球铰链6连接有连杆7，连杆7下端通过下球铰链8连接有安装平台9，安装平台9上表面垂直设有固定轴10，固定轴10上转动设有丝料卷绕架11，安装平台9上开设有丝料穿孔12和安装孔13，安装孔13内穿设有电烙铁组件14，底座1上设有两个用于限位放置电烙铁组件14下端的放置槽孔15。

电烙铁组件14包括穿设在安装孔13内的手柄杆16，手柄杆16上端设有位于安装平台9上方的限位套17，限位套17的外径大于安装孔13的内径，手柄杆16下端通过安装架19同轴向连接有安装管18，安装管18下端敞口且安装管18下端外型呈上粗下细结构，安装架19左侧部转动设有送丝料滚轮20，送丝料滚轮20的外圆周上开设有用于绕过丝料21的轮槽，安装管18的左侧部沿轴线方向开设有长孔22，安装管18的前侧部和后侧部对应沿轴线方向开设有导向槽23，导向槽23的下端与安装管18下端边沿贯通，安装管18前侧部和后侧部对应开设有弧型槽24，弧型槽24的左端与导向槽23的上端连通，安装管18内插设有烙铁头25，烙铁头25前侧和后侧分别设有卡接在弧型槽24右端的卡柱26，烙铁头25上部设有芯孔27，芯孔27内插设有发热陶瓷芯28，长孔22内设有托架29，托架29上部设有伸入到安装管18内的连接板30，连接板30侧部设有发热陶瓷芯28侧部配合的半圆筒托槽31，连接板30顶部设有绝缘板32，绝缘板32两侧分别设有一个接触电极簧片33，每个接触电极簧片33与绝缘板32之间夹持有一根电源线34，两根电源线34的下端与发热陶瓷芯28顶部连接，托架29顶部设有凸出于安装管18外部的扣手35，两根电源线34的上端向上依次穿过安装架19、手柄杆16和限位套17。

安装架19底部设有送丝导杆36，送丝导杆36下端邻近烙铁头25下端，送丝导杆36上部设有上导丝环37，送丝导杆36下端设有下导丝环38，丝料卷绕架11上缠绕的丝料21自上而下依次通过丝料穿孔12、绕过送丝料滚轮20上的轮槽、穿过上导丝环37和下导丝环38后伸入到烙铁头25下端部。

支撑导杆2上端设有螺纹连接有限位方螺母39，限位方螺母39后侧设有上导线环40，底座1后侧部设有下导线环41，电源线34由限位套17穿出再依次穿过上导线环40和下导线环41后连接有电源连接头42。

底座1左侧设有清洁海绵放置架44和助焊剂料槽43，清洁海绵放置架44用于放置清洁电路板48表面的海绵，助焊剂料槽43用于盛放助焊剂，底座1上表面右侧后部通过压簧固定螺丝45设有两个用于压紧定位电路板48的压簧片46。

底座1整体呈矩形结构，底座1的四个角处分别设有一个支腿47。

本实用新型是多功能电路开发调试仪的一部分，相比传统的恒温焊接电烙铁，本实用新型主要有使用更加灵活方便，能实现快速焊接的优点。多功能电路开发调试仪专门用于频繁反复修改测试电路，从整体上减少电路调试时间，加快了电路的开发速度。

本实用新型通过电源线34上的电源连接头42连接到调试仪主机的焊接烙铁接口上，实现给焊接器加热供电。通过连杆7上端和下端分别连接的上球铰链6和下球铰链8，既能限制电烙铁组件14的运动不能脱离安装平台9，又实现了电烙铁组件14在底座1上平面范围内的灵活活动。使用完毕后把烙铁头25插在两个放置槽孔15的任意一个当中；该结构主要解决了焊接过程中需要频繁搁放操作的麻烦和容易烫到操作人员的手的问题。安装架19上设置一个送丝料滚轮20，丝料21绕在轮槽内，该结构负责给烙铁头25下端精确送焊料，使用时用拇指拨动送丝料滚轮20，丝料21（锡焊丝）即可顺着输送上导丝环37和下导丝环38往下走，直到接触到烙铁头25下端的侧壁，熔在烙铁头25上；该结构省去了传统焊接的过程中需要占用一只手拿焊丝去送料的弊端，另一只手可以省出来同时做旋转和定位电路板48等操作，使操作更加省时省力，更加人性化。

对于焊接过程中需要频繁更换各种形状烙铁头25的应用需求，烙铁头25上部前后对称设置了两个卡柱26，卡柱26可以沿着安装管18上设置的导向槽23和弧型槽24运动，最后卡柱26定位到弧型槽24的右端位置，使得安装烙铁头25时只需要旋转烙铁头25便可以安装卡紧或退出。

由于烙铁头25内的发热陶瓷芯28常常容易损坏，因而设计了发热陶瓷芯28快速更换的托架29结构，发热陶瓷芯28嵌在连接板30侧部的半圆筒托槽31内，两根电源线34分别卡在一个接触电极簧片33的内侧。更换陶瓷发热芯时，先将烙铁头25从安装管18内拔出，此时烙铁头25与发热陶瓷芯28分离，然后向外拨动扣手35，使托架29带着发热陶瓷芯28从长孔22内拔出来，便可抽出该托架29。再拉出两根电源线34，便可以取下旧的发热陶瓷芯28。把新的发热陶瓷芯28卡在半圆筒托槽31内，电源线34卡在触电极簧片的内侧，然后把托架29推入长孔22内，旋入烙铁头25，即完成更换。这种更换发热陶瓷芯28比传统烙铁加热芯的更换简单便捷。

本实用新型在进行焊接时，通过滑块3沿支撑导杆2上下移动到合适位置，拧紧定位螺栓4后即可调节好电烙铁组件14的操作高度。然后就可以将电路板48放置到底座1上，使用两个压簧片46将电路板48压紧，手持手柄杆16，就可以对电路板48进行焊接。

本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (5)

1.电路板快速焊接器，其特征在于：包括底座，底座上表面中部后侧设有支撑导杆，支撑导杆上穿设并滑动设有滑块，滑块侧部螺纹连接有与支撑导杆顶压配合的定位螺栓，滑块前侧设有水平杆，水平杆前端通过上球铰链连接有连杆，连杆下端通过下球铰链连接有安装平台，安装平台上表面垂直设有固定轴，固定轴上转动设有丝料卷绕架，安装平台上开设有丝料穿孔和安装孔，安装孔内穿设有电烙铁组件，底座上设有两个用于限位放置电烙铁组件下端的放置槽孔；

电烙铁组件包括穿设在安装孔内的手柄杆，手柄杆上端设有位于安装平台上方的限位套，限位套的外径大于安装孔的内径，手柄杆下端通过安装架同轴向连接有安装管，安装管下端敞口且安装管下端外型呈上粗下细结构，安装架左侧部转动设有送丝料滚轮，送丝料滚轮的外圆周上开设有用于绕过丝料的轮槽，安装管的左侧部沿轴线方向开设有长孔，安装管的前侧部和后侧部对应沿轴线方向开设有导向槽，导向槽的下端与安装管下端边沿贯通，安装管前侧部和后侧部对应开设有弧型槽，弧型槽的左端与导向槽的上端连通，安装管内插设有烙铁头，烙铁头前侧和后侧分别设有卡接在弧型槽右端的卡柱，烙铁头上部设有芯孔，芯孔内插设有发热陶瓷芯，长孔内设有托架，托架上部设有伸入到安装管内的连接板，连接板侧部设有发热陶瓷芯侧部配合的半圆筒托槽，连接板顶部设有绝缘板，绝缘板两侧分别设有一个接触电极簧片，每个接触电极簧片与绝缘板之间夹持有一根电源线，两根电源线的下端与发热陶瓷芯顶部连接，托架顶部设有凸出于安装管外部的扣手，两根电源线的上端向上依次穿过安装架、手柄杆和限位套。

2.根据权利要求1所述的电路板快速焊接器，其特征在于：安装架底部设有送丝导杆，送丝导杆下端邻近烙铁头下端，送丝导杆上部设有上导丝环，送丝导杆下端设有下导丝环，丝料卷绕架上缠绕的丝料自上而下依次通过丝料穿孔、绕过送丝料滚轮上的轮槽、穿过上导丝环和下导丝环后伸入到烙铁头下端部。

3.根据权利要求1所述的电路板快速焊接器，其特征在于：支撑导杆上端设有螺纹连接有限位方螺母，限位方螺母后侧设有上导线环，底座后侧部设有下导线环，电源线由限位套穿出再依次穿过上导线环和下导线环后连接有电源连接头。

4.根据权利要求3所述的电路板快速焊接器，其特征在于：底座左侧设有清洁海绵托架和助焊剂料槽，底座上表面右侧后部通过压簧固定螺丝设有两个用于压紧定位电路板的压簧片。

5.根据权利要求3所述的电路板快速焊接器，其特征在于：底座整体呈矩形结构，底座的四个角处分别设有一个支腿。