CN206373414U - 铣刀 - Google Patents

Abstract

一种铣刀，包括一个用于铣刀的装夹的柄部、切削部和至少一条槽体，其特征在于所述的切削部至少包括一枚刃部，所述的刃部包括一段连续的曲线刃和一段连续直线刃，所述的第一过渡部的两端分别与所述曲线刃的前端和所述直线刃的后端连接，所示曲线刃的后端还设置第二过渡部。本实用新型铣刀，专门为新材料的非标形状的高速铣加工而设计，可以使刀具在超过5000转的高速加工机床上发挥充分发挥切削性能，使得新型材料的加工效率大幅提升。与其类似的铣刀相比，能实现加工的一次成型，减少或避免后续的打磨。

Description

铣刀

技术领域

本实用新型涉及一种适用于工业切削的加工刀具，尤其涉及一种铣刀，可适用于加工金属、工程塑料及纤维复合材料的切削，以提高提高加工效率。

背景技术

刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具。由于绝大多数的刀具是机用的，基本上都用于切削金属材料，所以“刀具”一词一般就理解为金属切削刀具。但材料科学发展，各种材料也已经在产品的生产和加工中得以广泛应用，如：工程塑料和碳纤维复合材料等(CN203401118U)。刀具按工件加工表面的形式可分为：加工各种外表面的刀具、孔加工刀具、螺纹加工刀具、齿轮加工刀具和切断刀具等若干种。

铣加工在机械加工领域内的分量正在变得越来越重要，已经在一定程度上逐步取代了车、钻等其他加工方式。由于铣加工的广泛多样性，除了传统的钢和铸铁等金属材料外，越来越多的新型金属/非金属材料也被逐步归入铣加工的被加工材料之列，这其中不仅包括含铝合金在内的各种金属合金，还包括高档工程塑料在内的各种树脂材料，以及各种碳纤维复合材料在内的碳纤维金属复合板。

新型材料的材料性能在诸如硬度、拉伸强度、质强比、屈服强度、比热容和脆性等各个方面均远优于传统材料，一方面能使产品的各项性能显著提高，另一方面也由于对这些新型材料普遍存在的断屑难、散热难、黏性大和脆性大等特点为切削加工带来了极大的难度。在实际加工中，用于加工新型材料的铣刀的消耗量往往远远大于传统材料，甚至出现过一把刀具仅能加工十几件工件的极端案例。在这样的案例中，生产者大约有近30％的生产成本都用于刀具的消耗上。由此可见，铣刀优劣的重要性从该种加工方式中凸显出来，成为能否快速和高效完成铣加工，降低成本和提高效益的关键因素。铣刀是一类用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具，主要用于在加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。

为此，人们不得不对切削刀具进行相应的重新设计，以使切削刀具适应于新型材料加工的需要。一方面，使得刀具寿命得以延长，避免崩刃和折断等有可能损坏工件的意外发生，以降低加工成本；另一方面，使得切削加工的生产节奏、效率和产品稳定性得以提高。

中国实用新型专利ZL200420018032.6公开一种双身筷铣刀，其也具有类似的刃部形貌。铣刀主体的外沿均匀开设有三个以上单向刀槽，刀槽中焊接有合金刀头，合金刀头上开设有M形波浪刀口。该刀具也类似采用了波浪形的刃部设计，将两件铣刀配合用于竹材产品的加工。

中国发明专利ZL200910013142.0公开了一种整体硬质合金鱼鳞铣刀，包括铣刀刃部和铣刀柄部，在铣刀刃部上的切削刃是由左、右旋对称交错的螺旋槽构成切削单元，左螺旋槽比右螺旋槽多2条。每个切削单元主切削刃长制成0.05～0.1MM，切削刃后刀面沿圆柱面宽度制成0～0.01MM。切削刃前角制成10°～15°，前刀面在法剖面上为直线；切削刃后角制成20°～25°。螺旋刀槽深制成刀具直径的7～8％。其可用于碳纤维、玻璃纤维等复合材料的铣削加工。

另有技术则从解决铣刀散热和制造方法等方面入手。中国发明专利申请201310472837.1公开了一种基于热管相变的提高端铣刀使用寿命的方法，还同时提出了一种端铣刀。将填充有吸液芯热管以平行于端铣刀体轴线的方向设置，且热管冷凝段与端铣刀柄共平面。通过吸液芯热管对端铣刀主切削刃部位产生的切削热量，不断进行冷热交换，从而连续不断地将切削热量从端铣刀主切削刃区域传入热管蒸发段，传向冷凝段，实现了降低端铣刀切削温度，并减小切削刃部位温度梯度。

中国发明专利申请201310291138.7提供了一种提高喷射成型高速钢铣刀寿命的深冷工艺，采用预热、真空淬火、冷却、第一次回火、深冷处理和第二次回火等加工方法，由此显著改善了铣刀的耐磨性能和硬度，提高了铣刀综合力学性能和使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于提供一种铣刀，适用于对金属(包括合金)、工程塑料及纤维复合材料进行铣加工，以获得非标准形状的轮廓，以使刀具的使用寿命得以延长。

本实用新型的另一个目的在于提供一种铣刀，提高刀具的散热性能和减少缠屑现象的发生，以利于对金属(包括合金)、工程塑料及纤维复合材料进行铣加工。

本实用新型的又一个目的在于提供一种铣刀，以实现对工件连续的点切屑，免去对刀具的人工维护，以提高对金属(包括合金)、工程塑料及纤维复合材料进行铣加工的效率。

本实用新型的再一个目的在于提供一种铣刀，以连续曲线状刃部实现对工件高速铣加工，以提高对金属(包括合金)、工程塑料及纤维复合材料进行非标准形状铣加工的效率。

本实用新型提及的金属，是一种物质，其含有自由电子并具有光泽(即对可见光强烈反射)、富有延展性、容易导电、导热等性质。这些物质或主要为单质(既包括记载于元素周期表，也包括由此获得的)，或主要由若干种形成的合金，常见的如：但不仅限于碳素钢、铝合金、铜合金和锌合金等。应当理解的，主要是指该种物质占绝大部分，但并不排除其具有诸如少量氧化物、硫化物和氯化物等化合物形态存在的情形。

本实用新型提及的工程塑料，是指一类可以作为结构材料，在较宽的温度范围内承受机械应力，在较为苛刻的化学物理环境中使用的高性能的高分子材料，有良好的机械性能和尺寸稳定性，在高、低温下仍能保持其优良性能，可以作为工程结构件的塑料。常见的如：但不仅限于聚碳酸酯、聚酰胺、聚酰亚胺、聚甲醛、变性聚苯醚、聚苯硫醚、聚芳基酯、不饱和聚酯、酚塑料、环氧塑料和丙烯塑料等。

本实用新型提及的纤维复合材料，是一种由连续相的基体和被基体包容的相增强体组成，其中以玻璃纤维、碳纤维、硼纤维、芳纶纤维、碳化硅纤维、石棉纤维、晶须、金属丝和硬质细粒等材料为增强体复合制成的材料。常有的基体材料如：但不仅限于合成树脂、橡胶、陶瓷、石墨、碳、铝、镁、铜、钛及其合金等，但尤其是碳纤维复合材料。

本实用新型提供的铣刀，包括一个柄部，其用于铣刀的装夹，切削部和至少一条槽体。切削部至少包括一枚刃部，该刃部包括一段连续的曲线刃和一段连续直线刃，第一过渡部的两端分别与曲线刃的前端和直线刃的后端连接，曲线刃的后端还设置第二过渡部。

直线刃后端至切削部端面的轴向长度为1.6mm～1.7mm。

曲线刃的前端至切削部端面的轴向长度为1.8mm～1.9mm。

曲线刃的后端至切削部端面的轴向长度为8.4mm～8.5mm。

曲线刃在平面上获得的投影为弧线，该弧线的弧底处至切削部端面的轴向长度为5mm。

优先选择的，第一过渡部曲率半径为0.2mm。

优先选择的，第二过渡部曲率半径为0.2mm。

还包括第三过渡部，设置于直线刃的前端，其曲率半径为0.2mm。

本实用新型技术方案实现的有益效果：

本实用新型提供的铣刀，同时对工件不同部位不同形状进行铣加工，实现了一刀多用，改善了刀具散热性能并减少了缠屑，改善了刀具加工工况并增加了刀具的使用寿命。

同时，与其类似的铣刀相比，能实现非标准形状加工的一次成型，减少或避免后续的打磨，还能使加工中的震动现象得以显著下降或避免，进而使得材质加工的精度得以提高，表面更光滑。

附图说明

图1为本实用新型铣刀一实施例的结构示意图；

图2为图1所示铣刀的切削部端面的结构示意图；

图3为图1所示铣刀的刃部的放大结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图详细描述本实用新型的技术方案。本实用新型实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。

图1为本实用新型铣刀一实施例的结构示意图，图2为图1所示铣刀的切削部端面的结构示意图，图3为图1所示铣刀的刃部的放大结构示意图。如图1、图2和图3所示，该铣刀具有可安装到旋转机械上的柄部300、槽体200和切削部100。

切削部100至少包括一枚刃部，该刃部包括一段连续的曲线刃110和一段连续直线刃120，第一过渡部130的两端分别与曲线刃的前端和直线刃的后端连接，曲线刃的后端还设置第二过渡部140。

第一过渡部曲率半径为0.2mm，第二过渡部曲率半径为0.2mm。

直线刃后端至切削部端面160的轴向长度L1为1.6mm～1.7mm。

曲线刃的前端至切削部端面160的轴向长度L2为1.8mm～1.9mm。

曲线刃的后端至切削部端面160的轴向长度L4为8.4mm～8.5mm。

曲线刃在平面上获得的投影为弧线，该弧线的弧底处111至切削部端面的轴向长度L3为5mm。

本实施例还包括第三过渡部150，其设置于直线刃120的前端，其曲率半径为0.2mm。

本实施例铣刀，通过刃部110、直线刃120、第一过渡部130和第二过渡部140等结合，实现同时对工件不同部位不同形状进行铣加工，实现了一刀多用，改善了刀具散热性能并减少了缠屑，改善了刀具加工工况并增加了刀具的使用寿命。

Claims (4)

1.一种铣刀，包括一个用于铣刀的装夹的柄部、切削部和至少一条槽体，其特征在于所述的切削部至少包括一枚刃部，所述的刃部包括一段连续的曲线刃和一段连续直线刃，第一过渡部的两端分别与所述曲线刃的前端和所述直线刃的后端连接，所示曲线刃的后端还设置第二过渡部；

所述的直线刃后端至所述切削部端面的轴向长度为1.6mm～1.7mm；

所述曲线刃的前端至所述切削部端面的轴向长度为1.8mm～1.9mm；

所示曲线刃的后端至所述切削部端面的轴向长度为8.4mm～8.5mm；

所述曲线刃在平面上获得的投影为弧线，该弧线的弧底处至所述切削部端面的轴向长度为5mm。

2.根据权利要求1所述的铣刀，其特征在于所述第一过渡部曲率半径为0.2mm。

3.根据权利要求1所述的铣刀，其特征在于所述第二过渡部曲率半径为0.2mm。

4.根据权利要求1所述的铣刀，其特征在于还包括第三过渡部，设置于所述直线刃的前端，其曲率半径为0.2mm。