CN206373169U - 双通道转弯提升导槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双通道转弯提升导槽，其特点是包括双通道入口前导槽、双通道入口导槽、双通道转弯导向装置、坡道转弯导槽、坡道直线导槽、坡道转弯活套装置和出口导槽；各导槽之间顺序连接并与水平面呈一定倾角，将从中轧机组轧制完毕的轧件提升到进入预精轧机组所需标高，各导槽连接处设有可调节导向轮。本实用新型优点是结构新颖、节省空间、便于安装和维护，对轧件进行导向和提升的同时，有效解决双通道中心距受限引起的双调节导向轮产生干涉的问题；双通道精确转弯，避免出现通道导向错误问题，提升高线生产线的产能，达到高效利用轧机生产设备的目的。

Description

双通道转弯提升导槽

技术领域

本实用新型属于金属轧制领域，尤其涉及用于双高线生产线的双通道转弯提升导槽装置。

背景技术

在高线生产线上，现有的生产线为单线生产，即中轧机组和预精轧机组之间的单向连接，中轧机组的末架轧机轧制完毕的轧件直接进入与之相配合的预精轧机组。缺点是产能较低，轧机设备得不到高效利用。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种双通道转弯提升导槽，结构新颖、节省空间、便于安装和维护，对轧件进行导向和提升的同时，有效解决双通道中心距受限引起的双调节导向轮产生干涉的问题，提升高线生产线的产能。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：双通道转弯提升导槽，其特点是包括双通道入口前导槽、双通道入口导槽、双通道转弯导向装置、坡道转弯导槽、坡道直线导槽、坡道转弯活套装置和出口导槽；所述各导槽之间顺序连接并与水平面呈一定倾角，将从中轧机组轧制完毕的轧件提升到进入预精轧机组所需标高。

优选的，所述双通道入口前导槽设水平段和过渡段，将轧件导入双通道入口导槽。

优选的，所述双通道入口导槽与水平面呈一定倾角，倾角设定依照中轧预精轧机组和预精轧机组之间的标高差和距离计算设计。

优选的，所述双通道入口导槽入口处设有可调节导向轮，将轧件微微托起，保证轧件正确导入。

优选的，所述双通道转弯导向装置设计成对称式、不可调节结构，两侧设导向板；两侧导向板均采用耐磨材料，且通过螺栓与转弯底座固定，便于安装和维护。

优选的，所述双通道转弯导向装置与可调节导向轮配对使用，根据轧件规格调节导向轮，以满足使用要求。

优选的，所述双通道入口前导槽、双通道入口导槽、双通道转弯导向装置、坡道转弯导槽、坡道直线导槽、坡道转弯活套装置和出口导槽的连接处，均设有可调节导向轮，整体配合所述双通道转弯导向装置完成轧件的导向和提升工作。

优选的，所述出口导槽设过渡段和水平段；所述过渡段与坡道转弯活套装置连接，水平段与预精轧机组相接。

使用时，双通道转弯提升导槽安装在中轧机组后两路预精轧机组前。双通道入口前导槽将末架轧机轧制完毕的轧件按所在通道导入到相应双通道入口导槽，双通道入口导槽与水平面呈一定倾角，并通过导向轮将轧件微微托起导入双通道转弯导向装置，双通道转弯导向装置与相应通道处的可调节导向轮配合使用，使轧件有效进入相应坡道转弯导槽，经坡道转弯导槽在各连接处设的防止轧件沿导槽切向行走而偏离预定轨道的可调节导向轮和起过渡作用的坡道直线导槽，将轧件准确送入坡道转弯活套装置、出口导槽，轧件最终提升到所需标高并平稳、准确导入后续两路预精轧机组。

与现有技术相比，本实用新型的技术方案具有以下优点：结构新颖、节省空间，提升高线生产线的产能，达到高效利用轧机生产设备的目的；对轧件进行导向和提升的同时，有效解决双通道中心距受限引起的双调节导向轮产生干涉的问题；双通道精确转弯，不会出现通道导向错误问题；耐磨材料导向板，使用寿命长；对称式转弯导向装置，满足双通道的使用要求；导向板和转弯底座之间为可拆卸式连接，便于安装、维护和更换。

附图说明

下面对照附图，通过对实施例的描述，本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域技术人员对本实用新型的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

图1是本实用新型双通道转弯提升导槽的主视图。

图2是本实用新型双通道转弯提升导槽的俯视图。

图3是本实用新型双通道入口前导槽与双通道入口导槽连接结构示意图。

图4是本实用新型双通道转弯导向装置结构示意图。

图5是本实用新型坡道转弯导槽结构示意图。

图6是本实用新型坡道直线导槽、坡道转弯活套装置、出口导槽连接结构示意图。

图中：1、双通道入口前导槽 2、双通道入口导槽 3、双通道转弯导向装置 4、坡道转弯导槽 5、坡道直线导槽 6、坡道转弯活套装置 7、出口导槽 8、导向轮。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域技术人员对本实用新型的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

由图1、图2、图3可以看出，双通道转弯提升导槽，其特点是包括双通道入口前导槽1、双通道入口导槽2、双通道转弯导向装置3、坡道转弯导槽4、坡道直线导槽5、坡道转弯活套装置6和出口导槽7；所述各导槽之间顺序连接并与水平面呈一定倾角，将从中轧机组轧制完毕的轧件提升到进入预精轧机组所需标高。

双通道入口前导槽1设水平段和过渡段，将轧件导入双通道入口导槽2。

双通道入口导槽2与水平面呈一定倾角，倾角设定依照中轧预精轧机组和预精轧机组之间的标高差和距离计算设计。

双通道入口导槽2入口处设有可调节导向轮，将轧件微微托起，保证轧件正确导入。

由图3可以看出，双通道转弯导向装置3设计成对称式、不可调节结构，两侧设导向板；两侧导向板均采用耐磨材料，且通过螺栓与转弯底座固定，便于安装和维护。

由图3可以看出，双通道转弯导向装置3与可调节导向轮8配对使用，根据轧件规格调节导向轮，以满足使用要求。

由图2可以看出，所述双通道入口前导槽1、双通道入口导槽2、双通道转弯导向装置3、坡道转弯导槽4、坡道直线导槽5、坡道转弯活套装置6和出口导槽7的连接处均设有可调节导向轮，整体配合所述双通道转弯导向装置3完成轧件的导向和提升工作。

出口导槽7设过渡段和水平段；过渡段与坡道转弯活套装置6连接，水平段与预精轧机组相接。

使用时，双通道转弯提升导槽安装在中轧机组后两路预精轧机组前。双通道入口前导槽将末架轧机轧制完毕的轧件按所在通道导入到相应双通道入口导槽，双通道入口导槽与水平面呈一定倾角，并通过导向轮将轧件微微托起导入双通道转弯导向装置，双通道转弯导向装置与相应通道处的可调节导向轮配合使用，使轧件有效进入相应坡道转弯导槽，经坡道转弯导槽在各连接处设的防止轧件沿导槽切向行走而偏离预定轨道的可调节导向轮和起过渡作用的坡道直线导槽，将轧件准确送入坡道转弯活套装置、出口导槽，轧件最终提升到所需标高并平稳、准确导入后续两路预精轧机组。

以上，仅为本实用新型的较佳实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。

Claims (8)

1.双通道转弯提升导槽，其特征在于：包括双通道入口前导槽(1)、双通道入口导槽(2)、双通道转弯导向装置(3)、坡道转弯导槽(4)、坡道直线导槽(5)、坡道转弯活套装置(6)和出口导槽(7)；所述各导槽之间顺序连接并与水平面呈一定倾角，将从中轧机组轧制完毕的轧件提升到进入预精轧机组所需标高。

2.根据权利要求1所述的双通道转弯提升导槽，其特征在于：所述双通道入口前导槽(1)设水平段和过渡段，将轧件导入双通道入口导槽(2)。

3.根据权利要求1所述的双通道转弯提升导槽，其特征在于：所述双通道入口导槽(2)与水平面呈一定倾角，倾角设定依照中轧预精轧机组和预精轧机组之间的标高差和距离计算设计。

4.根据权利要求1所述的双通道转弯提升导槽，其特征在于：所述双通道入口导槽(2)入口处设有可调节导向轮，将轧件微微托起。

5.根据权利要求1所述的双通道转弯提升导槽，其特征在于：所述双通道转弯导向装置(3)设计成对称式、不可调节结构，两侧设导向板；两侧导向板均采用耐磨材料，且通过螺栓与转弯底座固定。

6.根据权利要求1所述的双通道转弯提升导槽，其特征在于：所述双通道转弯导向装置(3)与可调节导向轮(8)配对使用，根据轧件规格调节导向轮，以满足使用要求。

7.根据权利要求1所述的双通道转弯提升导槽，其特征在于：所述双通道入口前导槽(1)、双通道入口导槽(2)、双通道转弯导向装置(3)、坡道转弯导槽(4)、坡道直线导槽(5)、坡道转弯活套装置(6)和出口导槽(7)的连接处均设有可调节导向轮，整体配合所述双通道转弯导向装置(3)完成轧件的导向和提升工作。

8.根据权利要求1所述的双通道转弯提升导槽，其特征在于：所述出口导槽(7)设过渡段和水平段；过渡段与坡道转弯活套装置(6)连接，水平段与预精轧机组相接。