CN206371026U - 一种触摸开关线路板固定结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种触摸开关线路板固定结构，涉及开关技术领域，为固定触摸板牢靠，且安装拆卸方便简单而发明。一种触摸开关线路板固定结构，包括用于安装所述线路板的固定架，所述线路板包括电源板和触摸板，所述固定架的上表面向下凹陷形成有可容纳所述电源板的腔体，所述电源板固定于所述腔体内，所述触摸板盖设在所述腔体的上方，还包括固定件，所述固定件包括固定件本体和设置于所述固定件本体上的凸柱，所述固定架上设有通孔，所述凸柱与所述通孔过盈配合，所述固定件本体的下表面抵靠所述触摸板的上表面，以将所述触摸板与所述固定架固定。本实用新型用于触摸开关的装配。

Description

一种触摸开关线路板固定结构

技术领域

本实用新型涉及开关技术领域，尤其涉及一种触摸开关线路板固定结构。

背景技术

触摸开关，是科技发展进步的一种新兴产品，是指应用触摸感应芯片原理设计的一种墙壁开关，其能实现更智能化、且操作更方便，相比传统机械按键式墙壁开关有不可比拟的优势，是目前家居产品的非常流行的一种装饰性开关。为保证美观，一般采用暗装的方式安装。

现有的暗装电子触摸开关产品包括固定架、面板组件和线路板组件等，其中线路板组件分为电源板和触摸板。其中，电源板和触摸板均位于固定架内部，且电源板位于触摸板下方，面板组件盖设在固定架上方。在安装时，先用螺钉将电源板固定在固定架内部，然后触摸板通过与电源板上的整排插针上下方向配合装配，也安装于连体固定架内部，触摸板的边缘与连体固定架的侧壁紧密配合，以使触摸板固定；或安装面板组件后，采用面板组件按压触摸板，以固定触摸板。

但是，由于触摸板的材质一般较坚硬，触摸板与固定架的侧壁配合，以及通过面板按压触摸板的方式中，配合公差尺寸很难控制，容易损伤触摸板，而且定位效果也比较差，在拆卸时也比较困难，而面板按压触摸板的方式在安装后不能确定触摸板是否被按压固定，因此，现有技术的方案，在产品运输和周转过程中，产生震动易使触摸板松脱或损坏，造成产品功能失效，且该装配不易拆卸，在拆卸过程中易将产品拆坏，影响产品下次使用。

实用新型内容

本实用新型的实施例提供一种触摸开关线路板固定结构，固定触摸板牢靠，且安装拆卸方便简单。

为达到上述目的，本实用新型的实施例采用如下技术方案：

一种触摸开关线路板固定结构，包括用于安装所述线路板的固定架，所述线路板包括电源板和触摸板，所述固定架的上表面向下凹陷形成有可容纳所述电源板的腔体，所述电源板固定于所述腔体内，所述触摸板盖设在所述腔体的上方，还包括固定件，所述固定件包括固定件本体和设置于所述固定件本体上的凸柱，所述固定架上设有通孔，所述凸柱与所述通孔过盈配合，所述固定件本体的下表面抵靠所述触摸板的上表面，以将所述触摸板与所述固定架固定。

进一步地，所述触摸板的侧边形成有突出部，所述触摸板通过所述突出部搭接在所述固定架上，所述固定件本体的下表面抵靠所述突出部的上表面。

更进一步地，所述通孔为多个，且位于所述突出部相对的两侧，所述固定件本体上的所述凸柱为多个，且与多个所述通孔一一对应。

进一步地，所述固定架对应所述突出部设有定位凹槽，所述突出部可配合伸入所述定位凹槽内。

更进一步地，所述固定件本体的下表面与所述固定件本体的一周侧壁的连接处形成有倒角。

进一步的，所述突出部沿所述触摸板的侧边一周分布有多个，至少两个所述突出部被所述固定件固定。

优选地，所述触摸板为矩形结构，所述突出部为四个，且沿所述触摸板的侧边一周均匀分布，所述固定件为两个，被两个所述固定件固定的两个所述突出部的位置，关于所述触摸板的对角线的中点对称。

进一步地，所述触摸板包括相对的第一侧边和第二侧边，所述第一侧边和所述第二侧边上均形成有所述突出部，所述固定件对应所述第一侧边上的所述突出部设置，所述固定架对应所述第二侧边上的所述突出部的位置设有槽孔，所述第二侧边上的所述突出部可沿所述固定架的上表面插入所述槽孔内。

更进一步地，所述槽孔沿与所述固定架的上表面平行的方向开设，所述槽孔靠近所述固定架的上表面的外边缘形成有倒角。

进一步地，还包括与所述固定架扣合的面板组件，所述面板组件位于所述触摸板的上方，所述面板组件的下表面朝向所述触摸板设有多个凸块，多个所述凸块与所述触摸板的上表面抵靠。

本实用新型实施例的触摸开关线路板固定结构，电源板固定在腔体内部，触摸板盖设在腔体的上方，由于设置了固定件，固定件包括固定件本体和设置于固定件本体上的凸柱，同时固定架上设有通孔，通过凸柱与通孔过盈配合，固定件本体的下表面抵靠触摸板的上表面，进而将触摸板与固定架固定。相比现有技术的触摸板的外边缘与固定架腔体的侧壁紧密配合的方式，通孔和凸柱过盈配合的公差更容易控制，加上固定件的固定件本体抵靠在触摸板的上表面，可将触摸板固定牢靠，不会出现由于震动引起的触摸板松脱或损坏的问题。另外，在安装时，只需要将凸柱对应插入通孔内，使固定件的固定件本体抵靠在触摸板的上表面即可，在拆卸时，从通孔的另一端将凸柱顶出，可方便地将固定件拆卸，因此，安装和拆卸也比较方便简单。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的触摸开关线路板固定结构的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的触摸开关线路板固定结构的固定架上设置通孔的结构示意图；

图3为本实用新型实施例的触摸开关线路板固定结构的固定件的结构示意图；

图4为本实用新型实施例的触摸开关线路板固定结构的固定件与固定架上的通孔配合后的截面示意图；

图5为本实用新型实施例的触摸开关线路板固定结构设置多个固定件的结构示意图；

图6为本实用新型实施例的触摸开关线路板固定结构设置两个固定件的结构示意图；

图7为本实用新型实施例的触摸开关线路板固定结构设置两个固定件，且位于触摸板同一侧的结构示意图；

图8为本实用新型实施例的触摸开关线路板固定结构的固定架上设置槽孔的结构示意图；

图9为本实用新型实施例的触摸开关线路板固定结构的面板上设置凸块的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型实施例提供的一种，如图1和图2所示，包括用于安装线路板的固定架1，线路板包括电源板2和触摸板3，固定架1的上表面向下凹陷形成有可容纳电源板2的腔体，电源板2固定于腔体内，触摸板3盖设在腔体的上方，还包括固定件4，固定件4包括固定件本体41和设置于固定件本体41上的凸柱42，固定架1上设有通孔11，凸柱42与通孔11过盈配合，固定件本体41的下表面抵靠触摸板3的上表面，以将触摸板3与固定架1固定。

本实用新型实施例的触摸开关线路板固定结构，如图1和图2所示，电源板2固定在腔体内部，触摸板3盖设在腔体的上方，由于设置了固定件4，固定件4包括固定件本体41和设置于固定件本体41上的凸柱42，同时固定架1上设有通孔11，通过凸柱42与通孔11过盈配合，固定件本体41的下表面抵靠触摸板3的上表面，进而将触摸板3与固定架1固定。相比现有技术的触摸板的外边缘与固定架腔体的侧壁紧密配合的方式，通孔11和凸柱42过盈配合的公差更容易控制，加上固定件4的固定件本体41抵靠在触摸板3的上表面，可将触摸板3固定牢靠，不会出现由于震动引起的触摸板3松脱或损坏的问题。另外，在安装时，只需要将凸柱42对应插入通孔11内，使固定件4的固定件本体41抵靠在触摸板3的上表面即可，在拆卸时，从通孔11的另一端将凸柱42顶出，可方便地将固定件4拆卸，因此，安装和拆卸也比较方便简单。

需要说明的是，参照图3，为方便凸柱42顺利插入通孔11内，凸柱42的自由端边缘倒角，以便于凸柱42与通孔11的配合。另外，凸柱42与通孔11过盈配合，指具有过盈(包括最小过盈等于零)的配合，固定件本体41优选过压触摸板3，以取保固定稳固，参照图4，固定件本体41过压触摸板3至少0.05毫米。

凸柱42与通孔过盈配合后，固定件本体41的下表面抵靠触摸板3的上表面，以将触摸板3与固定架1固定，其中，固定件本体41的下表面可以抵靠在触摸板3上表面的任意位置，但是，由于触摸板3是盖设在固定架1的腔体上的，当固定件本体41的下表面抵靠在触摸板3位于腔体的位置时，触摸板3被抵靠的部位上表面受固定件本体41的压力，下表面无支撑，这样，可能导致触摸板3发生变形，因此，为了避免此问题，如图1所示，触摸板3的侧边形成有突出部31，触摸板3通过突出部31搭接在固定架1上，固定件本体41的下表面抵靠突出部31的上表面。这样，由于触摸板3通过突出部31搭接在固定架1上，固定件本体41的下表面抵靠突出部31的上表面后，突出部31上表面受固定件本体41的压力，下表面有固定架1的支撑，进而可避免触摸板3发生变形的问题，且固定更加牢靠。

由于固定件本体41的下表面抵靠突出部31的上表面的压力，是由凸柱42和通孔11过盈配合来保证的，凸柱42和通孔11可以使一组，也可以是多组，相比较来说，多组的方式使固定的稳定性更好，因此，参照图2，通孔11为多个，且位于突出部31相对的两侧，固定件本体41上的凸柱42为多个，且与多个通孔11一一对应。分别位于突出部31相对的两侧的通孔11，可保证固定件4通过凸柱42与通孔11配合后，给突出部31的压力整体保持平衡，提高固定触摸板3的稳定性。优选地，如图2所示，突出部31相对的两侧各有一个通孔11，凸柱42也为两个，并与通孔11一一对应。

为方便触摸板3搭接在固定架1上，如图2所示，固定架1对应突出部31设有定位凹槽12，突出部31可配合伸入定位凹槽12内。这样，将触摸板3搭接在固定架1上时，通过突出部31与设置在固定架1上的定位凹槽12配合，可快速定位触摸板3位于固定架1上的位置，且在固定件4安装时，保证触摸板3不发生错位现象。

需要说明的是，参照图4，突出部31与固定架1上的定位凹槽12采用左右间隙配合，起到初定位的作用，优选地，左右间隙为0.3mm。

参照图4，固定件4在拆卸时，可从通孔11远离触摸板3的一端将凸柱42顶起，然后将固定件4的凸柱42拔出通孔11内，为了更方便的拆卸固定件，如图3所示，固定件本体41的下表面与固定件本体41的一周侧壁的连接处形成有倒角。这样，在固定件本体41的下表面外边缘与固定架1之间形成间隙，可很方便地将工具(例如平口螺丝刀)伸入该间隙内，将固定件4撬起，进而将固定件4拆卸。当然，固定件4在拆卸时，可先将凸柱42顶起，再通过该间隙将固定件4撬起，使拆卸固定件4更加容易。另外，参照图4，固定件本体41的下表面外边缘与固定架1之间形成的间隙距离优选地为1毫米。

触摸板3通过突出部31搭接在固定架1上，突出部31需为多个，才能保证搭接稳固，因此，如图1所示，突出部31沿触摸板3的侧边一周分布有多个，在突出部31为多个时，固定件4可以为一个，也可以为多个，相比较来说，多个固定件4使触摸板3被固定时多个点受力，固定更稳固，因此，至少两个突出部31被固定件4固定。至少两个突出部31被固定件4固定，参照图5，也可以是所有突出部31都被固定件4固定，参照图6，可以是突出部31中的两个被固定件4固定。

当突出部31中的两个被固定件4固定时，由于突出部31是沿触摸板3的侧边一周分布的，如果被固定件4固定的两个突出部31位于触摸板3的同一侧或距离较近，会使触摸板3被固定的点集中在同一侧或较近的距离内，这样，将不能发挥出多点固定的优势，因此，优选地，如图6所示，触摸板3为矩形结构，突出部31为四个，且沿触摸板3的侧边一周均匀分布，固定件4为两个，被两个固定件4固定的两个突出部31的位置，关于触摸板3的对角线的中点对称。由此，在突出部31中的两个被固定件4固定时，触摸板3被固定件4固定的两个突出部31的位置距离相对较远，且必然不在触摸板3的同一侧，因此，可保证触摸板3的受力均匀，固定可靠。

当突出部31沿触摸板3的侧边一周分布有多个，且所有突出部31都被固定件4固定时，虽然触摸板3的固定相对比较可靠，但是，在安装和拆卸时，需要逐步安装或每个固定件4，固定件4设置的越多，安装和拆卸的越麻烦，因此，为了在多点固定时，尽量减少安装和拆卸的工序，如图7所示，触摸板3包括相对的第一侧边和第二侧边，第一侧边和第二侧边上均形成有突出部31，固定件4对应第一侧边上的突出部31设置，固定架1对应第二侧边上的突出部32的位置设有槽孔13，第二侧边上的突出部31可沿固定架1的上表面插入槽孔13内。在触摸板3相对的第一侧边和第二侧边上分别设置不同的固定结构，其中，位于第一侧边上的突出部31依然由固定件4固定，位于第二侧边上的突出部31，由固定架1上的槽孔13固定，在安装时，先将第二侧边上的突出部31对应插入槽孔13内，然后将第一侧边上的突出部31通过固定件4固定，完成触摸板3的固定，在拆卸时，先将第一侧边上的固定件4拆除，再将第二侧边上的突出部31从槽孔13内取出，完成触摸板的拆卸，进而，在多点固定的前提下，安装和拆卸触摸板3时，只需要安装和拆卸的触摸板3一侧的固定件，减少了安装和拆卸触摸板3的工序。

为使第二侧边上的突出部31可沿固定架1的上表面插入槽孔13内并固定，如图7和图8所示，槽孔13沿与固定架1的上表面平行的方向开设，为了方便突出部31与槽孔13的配合，在槽孔13靠近固定架1的上表面的外边缘形成有倒角。形成倒角后，在触摸板3的第二侧边上的突出部31沿固定架1的上表面插入槽孔13时，触摸板3的第一侧可以稍微向上抬起，进而触摸板3第二侧边上的突出部31更容易与槽孔13配合。

需要说明的是，如图2所示，一般的，电源板2与触摸板3通过插针结构5来实现电信号的传输，由于插针结构5的连接需要通过上下方向的按压使插针和插套配合，触摸板3靠近插针结构5的侧边不宜设置与槽孔13配合的突出部31来固定的结构，即，在触摸板3靠近插针结构5的侧边应当设置固定件4与突出部31配合，因此，参照图1，触摸板3靠近插针结构5的一侧为第一侧边，采用固定件4的方式固定，触摸板3与第一侧边相对的一侧边为第二侧边(可以确定第二侧边远离插针结构5)，采用突出部31与槽孔31配合的结构。

如图9所示，还包括与固定架1扣合的面板组件6，面板组件6位于触摸板3的上方，这样，可利用面板组件6对触摸板3进一步定位，确保触摸板3固定稳固，例如，面板组件6的下表面朝向触摸板3设有多个凸块61，多个凸块61与触摸板3的上表面抵靠。通过位于面板组件6的下表面的多个凸块61抵靠触摸板3的上表面，可进一步定位触摸板3，使其的固定更加稳固。另外，多个凸块61对触摸板3起预压作用，优选地，凸块61与触摸板3的上表面间隙距离为0.1毫米。

需要说明的是，固定件4可由具有一定刚性的硬塑料材料制作，例如PC塑料(Polycarbonate，聚碳酸酯)、尼龙和ABS塑料(Acrylonitrile Butadiene Styreneplastic，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料)。另外，为了减少加工时序，固定件4的固定件本体41和凸柱42优选采用一体成型制作。

以上仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求所述的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种触摸开关线路板固定结构，包括用于安装所述线路板的固定架，所述线路板包括电源板和触摸板，所述固定架的上表面向下凹陷形成有可容纳所述电源板的腔体，所述电源板固定于所述腔体内，所述触摸板盖设在所述腔体的上方，其特征在于，还包括固定件，所述固定件包括固定件本体和设置于所述固定件本体上的凸柱，所述固定架上设有通孔，所述凸柱与所述通孔过盈配合，所述固定件本体的下表面抵靠所述触摸板的上表面，以将所述触摸板与所述固定架固定。

2.根据权利要求1所述的触摸开关线路板固定结构，其特征在于，所述触摸板的侧边形成有突出部，所述触摸板通过所述突出部搭接在所述固定架上，所述固定件本体的下表面抵靠所述突出部的上表面。

3.根据权利要求2所述的触摸开关线路板固定结构，其特征在于，所述通孔为多个，且位于所述突出部相对的两侧，所述固定件本体上的所述凸柱为多个，且与多个所述通孔一一对应。

4.根据权利要求2所述的触摸开关线路板固定结构，其特征在于，所述固定架对应所述突出部设有定位凹槽，所述突出部可配合伸入所述定位凹槽内。

5.根据权利要求1～4任一项中所述的触摸开关线路板固定结构，其特征在于，所述固定件本体的下表面与所述固定件本体的一周侧壁的连接处形成有倒角。

6.根据权利要求2～4任一项中所述的触摸开关线路板固定结构，其特征在于，所述突出部沿所述触摸板的侧边一周分布有多个，至少两个所述突出部被所述固定件固定。

7.根据权利要求6所述的触摸开关线路板固定结构，其特征在于，所述触摸板为矩形结构，所述突出部为四个，且沿所述触摸板的侧边一周均匀分布，所述固定件为两个，被两个所述固定件固定的两个所述突出部的位置，关于所述触摸板的对角线的中点对称。

8.根据权利要求2或3所述的触摸开关线路板固定结构，其特征在于，所述触摸板包括相对的第一侧边和第二侧边，所述第一侧边和所述第二侧边上均形成有所述突出部，所述固定件对应所述第一侧边上的所述突出部设置，所述固定架对应所述第二侧边上的所述突出部的位置设有槽孔，所述第二侧边上的所述突出部可沿所述固定架的上表面插入所述槽孔内。

9.根据权利要求8所述的触摸开关线路板固定结构，其特征在于，所述槽孔沿与所述固定架的上表面平行的方向开设，所述槽孔靠近所述固定架的上表面的外边缘形成有倒角。

10.根据权利要求1所述的触摸开关线路板固定结构，其特征在于，还包括与所述固定架扣合的面板组件，所述面板组件位于所述触摸板的上方，所述面板组件的下表面朝向所述触摸板设有多个凸块，多个所述凸块与所述触摸板的上表面抵靠。