CN206369941U - 用于烹饪器具的电源控制装置及烹饪器具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于烹饪器具的电源控制装置及烹饪器具。其中，该装置包括：电压转换装置，与烹饪器具电源输入口连接，用于将通过电源输入口输入的市电转换为额定的直流电压；烹饪器具的控制电路，控制电路中包括多个器件，多个器件中的每个器件的驱动电压相同，每个器件并联于电压转换装置，用于在直流电压的驱动下工作。本实用新型解决了由于不同器件的驱动电压不同，在电路中需设置降压电路，由于电路中器件多，导致成本高、功耗大的技术问题。

Description

用于烹饪器具的电源控制装置及烹饪器具

技术领域

本实用新型涉及家用电器领域，具体而言，涉及一种用于烹饪器具的电源控制装置及烹饪器具。

背景技术

现有的家电产品，在电源模块输出电压之后，由于电路中各个元器件的驱动电压不同，则需要通过不同的降压电路，将电压降低到各个电器件的工作电压，如5V或3.3V等，以驱动继电器、电磁阀等电器件，从而使得家电产品可以工作。但是，由于各个元器件的驱动电压可能均不同，若通过降压电路将电压降低到多个电器件的工作电压，就需要多个降压电路，同时，随着降压电路的增加，降压电器件的数量也会增加，这样，不仅会增加电路成本，也会使得家电产品的控制板或电源板内的电路设计会很复杂。另外，现在很多家电产品对待机功耗的要求越来越高，而采用了多个降压电路的家电产品的功耗会上升。图1是现有技术中的一种可选的烹饪电器的电源控制装置的示意图，如图1所示，N为零线，L为火线，电源输入接口分别与火线和零线连接，电源模块与电源输入接口连接，通过电源输入接口输入的电压，首先经过电源模块10，转化成输出电压V1；因后级电路的电器件驱动电压不同，因此需要多个降压电路模块进行降压，然后使用降压后的电压驱动不同器件工作；图1中降压电路模块15输出电压V2给主控芯片16、电磁阀驱动模块13、人机交互模块14、信号采集模块17、加热模块18等，使之正常工作；降压电路模块11输出电压V3给电磁阀模块12供电，使之正常工作；电源模块10输出电压V1给加热驱动模块19，使之正常工作。同理，若有其他器件需要的驱动电压不同，则需要更多的降压电路模块来对电源模块输出的电压进行降压，使得其他部件可以正常工作。在该方案中，由于采用了多个降压电路模块，增加了电路内电器件的器件数量，也增加了电路成本，相应的会增加电路功耗。

针对上述由于不同器件的驱动电压不同，在电路中需设置降压电路，由于电路中器件多，导致成本高、功耗大的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

本实用新型实施例提供了一种用于烹饪器具的电源控制装置及烹饪器具，以至少解决由于不同器件的驱动电压不同，在电路中需设置降压电路，由于电路中器件多，导致成本高、功耗大的技术问题。

根据本实用新型实施例的一个方面，提供了一种用于烹饪器具的电源控制装置，包括：电压转换装置，与烹饪器具电源输入口连接，用于将通过所述电源输入口输入的市电转换为额定的直流电压；烹饪器具的控制电路，所述控制电路中包括多个器件，所述多个器件中的每个器件的驱动电压相同，所述每个器件并联于所述电压转换装置，用于在所述直流电压的驱动下工作。

进一步地，所述电压转换装置包括：开关电源或工频变压器或阻容降压电路。

进一步地，所述控制电路包括：主控芯片，与所述电压转换装置连接，用于在所述直流电压的驱动下工作；驱动电路，分别与所述电压转换装置和所述主控芯片连接，用于在接收到所述主控芯片的控制信号时，在所述直流电压的驱动下工作。

进一步地，所述驱动电路包括：加热驱动电路，所述加热驱动电路用于驱动所述烹饪器具的加热装置。

进一步地，所述驱动电路包括：电磁阀驱动电路，所述电磁阀驱动电路用于驱动所述烹饪器具的电磁阀。

根据本实用新型实施例的另一方面，还提供了一种烹饪器具，包括：上述实施方式中任意一项所述的用于烹饪器具的电源控制装置。

进一步地，所述烹饪器具包括锅体及设置在所述锅体上的锅盖，所述电源控制装置设置在所述锅体内或者设置在所述锅盖上。

进一步地，所述锅体包括由外至内依次设置的外壳、保温罩及内锅，所述内锅用以盛放被烹饪食物，所述电源控制装置设置在所述保温罩和外壳之间。

进一步地，所述锅体内设置有加热装置。

进一步地，所述烹饪器具为电压力锅，所述电压力锅还包括设置在所述锅盖上的限压阀和电磁阀，所述电磁阀用于控制所述限压阀。

在本实用新型实施例中，可以利用电压转换装置将电源输入口输入的市电转换为额定的直流电压，该直流电压可供烹饪器具的多个器件使用，多个器件中的每个器件的驱动电压相同，其中，每个器件分别与电压转换装置并联连接，电压转换装置输出的直流电压能够驱动控制电路中的各个器件工作，无需设置降压电路，这样可以减少电路内电器件的器件数量、降低电路成本，并降低了电路的功耗。解决由于不同器件的驱动电压不同，在电路中需设置降压电路，由于电路中器件多，导致成本高、功耗大的技术问题。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是现有技术中的一种可选的烹饪电器的电源控制装置的示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种可选的用于烹饪器具的电源控制装置的结构图；以及

图3是根据本实用新型的另一种可选的用于烹饪器具的电源控制装置的示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列单元的系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些产品或设备固有的其它单元。

首先，对本实用新型实施例中部分或全部术语进行解释：

PCB：Printed Circuit Board，即印制电路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体，采用电子印刷术制作。

继电器是一种电子控制器件，它具有控制系统(又称输入回路)和被控制系统(又称输出回路)，通常应用于自动控制电路中，实际上是用较小的电流去控制较大电流的一种“自动开关”。在电路中起着自动调节、安全保护、转换电路等作用。

开关电源：Switching Mode Power Supply，又称交换式电源、开关变换器，是一种高频化电能转换装置。开关电源是利用现代电力电子技术，控制开关管开通和关断的时间比率，维持稳定输出电压的一种电源。

阻容降压电路：将交流市电转换为低压直流的常规方法是采用变压器降压后再整流滤波，可以节省成本。

根据本实用新型实施例，提供了用于烹饪器具的电源控制装置的实施例，图2是根据本实用新型实施例的一种可选的用于烹饪器具的电源控制装置的结构图，如图2所示，该装置包括：

电压转换装置21，与烹饪器具电源输入口连接，用于将通过电源输入口输入的市电转换为额定的直流电压；

烹饪器具的控制电路23，控制电路中包括多个器件，多个器件中的每个器件的驱动电压相同，每个器件并联于电压转换装置，用于在直流电压的驱动下工作。

通过上述实施例，可以利用电压转换装置21将电源输入口输入的市电转换为额定的直流电压，该直流电压可供烹饪器具的多个器件使用，多个器件中的每个器件的驱动电压相同，其中，每个器件分别与电压转换装置21并联连接，电压转换装置21输出的直流电压能够驱动控制电路23中的各个器件工作，无需设置降压电路，这样可以减少电路内电器件的器件数量、降低电路成本，并降低了电路的功耗。解决由于不同器件的驱动电压不同，在电路中需设置降压电路，由于电路中器件多，导致成本高、功耗大的技术问题。

可选的，上述实施方式可以应用于烹饪器具中，该烹饪器具可以包括多种器具，例如，压力锅、烧锅、炒锅等。其中，烹饪器具可以有电源输入口，通过该电源输入口可以接入电源，该接入的电源电压可以根据烹饪器具中的各个器件的驱动电压确定。优选的，该烹饪器具可以为电压力锅。

可选的，在本实用新型实施例中，烹饪器具的驱动电压可以是相同的，即可以在选用烹饪器具的器件时，将相同驱动电压的器件组合，形成一个完整的烹饪器具，这样，烹饪器具中的各个器件的驱动电压是相同的，电压转换装置在将输入的市电转换为直流电压时，每次转换的直流电压可以是一致的。其中，该直流电压可以与各个器件工作的驱动电压是一致的，这样就无需中间的降压电路，节省了成本，降低了烹饪器具的功耗。

可选的，上述的电压转换装置，与烹饪器具电源输入口连接，用于将通过电源输入口输入的市电转换为额定的直流电压。该电源输入口输入的市电是220V的交流电，在电压转换装置将电源输入口输入的市电转换为额定的直流电压时，其转换的直流电压是根据烹饪器具的各个器件的驱动电压确定的，该直流电压可以是5V或3.3V的电压，即在将市电转换为直流电压时，需要转换为烹饪器具各个器件的驱动电压，该驱动电压是一致的。

另一种可选的实施方式，烹饪器具的控制电路，控制电路中包括多个器件，多个器件中的每个器件的驱动电压相同，每个器件并联于电压转换装置，用于在直流电压的驱动下工作。可选的，控制器件中的各个器件可以使用并联的方式连接。

其中，电压转换装置可以包括：开关电源或工频变压器或阻容降压电路。其中，开关电源可以是控制开关管开通和关断的时间比率，维持稳定输出电压的一种电源，其精度比较高；工频变压器可以直接将高压的市电转换为低压的交流电，该低压的交流电通过二极管输出直流电，可选地，可以利用四个二极管组成的整流桥堆将低压的交流电转换为直流电；阻容降压电路成本低。

可选的，在选用电压转换装置时，可以选择上述的开关电源或工频变压器或阻容降压电路，在本实用新型中，可以选择开关电源将电源输入口输入的市电转换为直流电。

另一种可选的实施方式，控制电路包括：主控芯片，与电压转换装置连接，用于在直流电压的驱动下工作；驱动电路，分别与电压转换装置和主控芯片连接，用于在接收到主控芯片的控制信号时，在直流电压的驱动下工作。

其中，主控芯片可以是烹饪器具中的核心控制器件，其可以用来控制驱动电路工作，主控芯片可以与电压转换装置连接，接收电压转换装置输出的额定直流电压，并在直流电压的驱动下工作，该主控芯片可以为多种类型，如单片机；通过主控芯片可以向其他器件发送控制指令，以控制其他器件的工作，并且主控芯片也可以输出一定的直流电，主控芯片输出的直流电可以是较小的电压电流。

可选的，驱动电路可以与电压转换装置连接，可以接收电压转换装置输出的直流电，并在直流电的驱动下工作，驱动电路同时会和主控芯片连接，接收主控芯片发出的控制信号(即上述的控制指令)，并根据该控制信号工作。可选的，驱动电路可以包括加热驱动电路，该加热驱动电路用于驱动烹饪器具的加热装置，其中，加热驱动电路可以与加热装置连接，在满足预定条件的情况下，驱动加热装置工作。其中，该加热装置可以是多种类型，例如，发热板；该加热驱动电路可以包括多种，如继电器或其他半导体器件，该继电器可以为多种，例如电磁式继电器；该半导体器件可以为多种，例如，可控硅。

另一种可选的实施方式，在加热驱动电路为继电器的情况下，继电器包括触点组和线圈，在常闭型继电器中，线圈不通电时，两触点是闭合的，线圈通电后，触点断开；在常开型继电器中，线圈不通电时，两触点式是断开的，线圈通电后，触点闭合。

可选的，驱动电路可以包括电磁阀驱动电路，该电磁阀驱动电路用于驱动烹饪器具的电磁阀。其中，电磁阀驱动电路的一端可以与电磁阀连接，另一端和主控芯片连接，其也可以接收电压转换装置输出的直流电，并在直流电的驱动下工作，电磁阀驱动电路会接收主控芯片发出的控制信号，并根据该控制信号驱动烹饪器具的电磁阀工作。

可选的，烹饪器具中还可以包括人机交互电路，该人机交互电路可以与电压转换装置和主控芯片连接，人机交互电路可以在主控芯片发出的控制信号的控制下工作，可选地，人机交互电路可以在电压转换装置输出的直流电的驱动下工作，也可以在主控芯片的驱动下工作。其中，人机交互电路可以包括显示界面，从而将主控芯片发出的信息显示出来，供用户查看。

另一种可选的实施方式，烹饪器具中还可以包括信号采集电路，在信号采集电路中可以包括各种传感器，如压力传感器、温度传感器等，该信号采集电路可以采集烹饪器具的各项信息，如通过压力传感器检测烹饪器具内部的压力，通过温度传感器检测烹饪的食物温度。可选的，信号采集电路在采集到各项信号后，可以将信号发送到主控芯片中，以供主控芯片参考。

本实用新型实施例与传统的烹饪器具的电路方案相比，可以省去所有的降压电路，从而减少烹饪器具的器件成本，同时可以减少烹饪器具的部分器件的加工成本，本实施例中电压转换模块输出的电压可以直接输入给各个器件，而无需通过降压电路进行降压，省去中间的降压电路，可以降低整个电路的功耗，在减少了降压电路后，可以在设计PCB时更加简洁，降低设计难度。

可选地，本申请实施例中的烹饪器具可以为电压力锅。

下面是根据本实用新型的具体的实施方式。

图3是根据本实用新型的另一种可选的用于烹饪器具的电源控制装置的示意图，如图3所示，N为零线，L为火线，电源输入接口分别与火线和零线连接，电源模块与电源输入接口连接，电压转换装置通过电源输入接口接收输入的市电，该电压转换装置为电源装置31，输入的市电，首先经过电源装置31，转化成输出电压V0，该电压给所有的后级电路供电，该后级电路包括主控芯片32、人机交互装置33、信号采集装置34、加热驱动装置35、加热装置36、电磁阀驱动装置37以及电磁阀装置38等；其中，加热驱动装置35可以驱动加热装置36加热，电磁阀驱动装置37可以驱动电磁阀装置38工作。

在上述实施方式中，所有器件的工作电压相同，电源模块输出的电压可以直接输入给各个器件，而无需通过降压电路进行降压，省去中间的降压电路，可以降低整个电路的功耗。

本方案与传统电压力锅电路方案相比，可以省去所有的降压电路；从成本上考虑，本方案可以省去多个降压电路，减少器件成本，从而可以减少电压力锅的器件的加工成本；从功能上考虑，在省去降压电路后，可以省去降压电路上的耗电量，从而可以降低电压力锅的功耗；从设计上考虑，在PCB设计时，因省去了降压电路，设计的PCB可以更加简洁，降低设计难度，同时减少PCB板框尺寸，亦可减少部分成本。

根据本实用新型实施例的另一方面，还提供了一种烹饪器具，包括：上述实施方式中任意一项的用于烹饪器具的电源控制装置。

可选的，烹饪器具可以包括锅体及设置在锅体上的锅盖，电源控制装置设置在锅体内或者设置在锅盖上。

其中，锅体的形状可以为多种样式，例如，圆柱形。该烹饪器具可以有接入市电的电源输入接口。

另一种可选的实施方式，锅体包括由外至内依次设置的外壳、保温罩及内锅，内锅用以盛放被烹饪食物，电源控制装置设置在保温罩和外壳之间。

可选的，锅体内设置有加热装置。其中，该加热装置可以对放入锅体的食物进行加热。

优选的，烹饪器具可以为电压力锅，电压力锅还包括设置在锅盖上的限压阀和电磁阀，电磁阀用于控制限压阀。

本实用新型实施例的烹饪器具可以包括锅体及设置在锅体上的锅盖，电源控制装置设置在锅体内或者设置在锅盖上，可以使用加热装置进行加热，与传统的烹饪器具的电路方案相比，可以省去所有的降压电路，从而减少烹饪器具的器件成本，同时可以减少烹饪器具的部分器件的加工成本，同时，本实施例可以省去降压电路上的耗电量，从而降低烹饪器具的功耗。

上述本实用新型实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。

在本实用新型的上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的技术内容，可通过其它的方式实现。其中，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如所述单元的划分，可以为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口，单元或模块的间接耦合或通信连接，可以是电性或其它的形式。

所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。

另外，在本实用新型各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能单元的形式实现。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于烹饪器具的电源控制装置，其特征在于，包括：

电压转换装置，与烹饪器具电源输入口连接，用于将通过所述电源输入口输入的市电转换为额定的直流电压；

烹饪器具的控制电路，所述控制电路中包括多个器件，所述多个器件中的每个器件的驱动电压相同，所述每个器件并联于所述电压转换装置，用于在所述直流电压的驱动下工作。

2.根据权利要求1所述的电源控制装置，其特征在于，所述电压转换装置包括：开关电源或工频变压器或阻容降压电路。

3.根据权利要求1所述的电源控制装置，其特征在于，所述控制电路包括：

主控芯片，与所述电压转换装置连接，用于在所述直流电压的驱动下工作；

驱动电路，分别与所述电压转换装置和所述主控芯片连接，用于在接收到所述主控芯片的控制信号时，在所述直流电压的驱动下工作。

4.根据权利要求3所述的电源控制装置，其特征在于，所述驱动电路包括：加热驱动电路，所述加热驱动电路用于驱动所述烹饪器具的加热装置。

5.根据权利要求3所述的电源控制装置，其特征在于，所述驱动电路包括：电磁阀驱动电路，所述电磁阀驱动电路用于驱动所述烹饪器具的电磁阀。

6.一种烹饪器具，其特征在于，包括：权利要求1至5中任意一项所述的用于烹饪器具的电源控制装置。

7.根据权利要求6所述的烹饪器具，其特征在于，所述烹饪器具包括锅体及设置在所述锅体上的锅盖，所述电源控制装置设置在所述锅体内或者设置在所述锅盖上。

8.根据权利要求7所述的烹饪器具，其特征在于，所述锅体包括由外至内依次设置的外壳、保温罩及内锅，所述内锅用以盛放被烹饪食物，所述电源控制装置设置在所述保温罩和外壳之间。

9.根据权利要求7所述的烹饪器具，其特征在于，所述锅体内设置有加热装置。

10.根据权利要求7所述的烹饪器具，其特征在于，所述烹饪器具为电压力锅，所述电压力锅还包括设置在所述锅盖上的限压阀和电磁阀，所述电磁阀用于控制所述限压阀。