CN206369021U - 基于热缩套管用连接管套 - Google Patents
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Abstract
基于热缩套管用连接管套，包括胶管、卡箍、锁紧件和套装筒，所述卡箍包括上卡箍和下卡箍，所述上卡箍和下卡箍的一端通过转轴铰接，两者的另一端通过所述锁紧件卡拆卸固定；所述锁紧件包括锁紧螺母和锁紧螺杆，所述锁紧螺杆的一端与上卡箍的另一端铰接，所述下卡箍的另一端设有U型开口，所述U型开口的宽度大于所述锁紧螺杆的直径；所述胶管是由热缩基材通过连接固定件对接而成的管状结构；连接固定件是由横部和纵部固定而成的T型结构，所述横部的左侧内端面和右侧内端面设有热熔胶层；热缩基材的厚度与所述纵部的高度相当，其两端分别固定在所述横部的左侧内端面和右侧内端面其端面不断地压缩锁紧弹簧，提高卡箍固定胶管的稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及管类配件领域，特别是一种基于热缩套管用连接管套。
背景技术
连接胶管用于液压管路系统中两个阀体或液压元件的连接，使液压油通过其中而传递液压力。通常，该连接胶管包括软管、扣压套筒、接头芯和扣螺母。其中，该接头芯的中部设有螺帽台阶，该螺帽台阶的一侧设有软管连接插头，该软管连接插头插设于该软管的端部内，且该扣压套筒紧密套在该软管端部外，从而使接头芯和软管实现连接并连通。同时，该接头芯和扣螺母连接，扣螺母用于和阀体或液压元件连接。其缺陷在于：扣螺母大多为内螺纹，而阀体或液压元件上所需连接的部位同样为内螺纹，致使扣螺母与阀体或液压元件之间必须另外增加一个两端为外螺纹的直通或直角管接头方可能实现连接，较为繁琐。
发明内容
针对上述缺陷，本实用新型的目的在于提出一种基于热缩套管用连接管套，通过螺杆和螺帽卡装胶管，而松开胶管时，螺杆和螺帽无需完全拆分开，防止重要装配部件的缺失。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
基于热缩套管用连接管套，包括胶管、卡箍、锁紧件和套装筒，所述套装筒的中部设有螺帽台阶，所述螺帽台阶的一侧设有胶管连接插头，所述胶管连接插头插设所述胶管的端部内，且所述卡箍套装于所述胶管的外圈，所述锁紧件将所述卡箍可拆卸地锁定；所述卡箍包括上卡箍和下卡箍，所述上卡箍和下卡箍的一端通过转轴铰接，两者的另一端通过所述锁紧件卡拆卸固定；
所述锁紧件包括锁紧螺母和锁紧螺杆，所述锁紧螺杆的一端与所述上卡箍的另一端铰接，所述下卡箍的另一端设有U型开口，所述U型开口的宽度大于所述锁紧螺杆的直径；
所述胶管是由热缩基材通过连接固定件对接而成的管状结构；
所述连接固定件是由横部和纵部固定而成的T型结构，所述横部的左侧内端面和右侧内端面设有热熔胶层；所述热缩基材的厚度与所述纵部的高度相当，其两端分别固定在所述横部的左侧内端面和右侧内端面。
优选的，所述U型开口的下端面设有向上凹陷的弹簧容纳腔，所述弹簧容纳腔的宽度小于所述锁紧螺母的最小外周宽度。
优选的，所述纵部的左侧壁和右侧壁分别设有热熔胶层。
优选的，所述螺帽台阶的另一侧设有连接外螺纹。
优选的，所述连接外螺纹和螺帽台阶的连接部设有轴颈。
优选的，所述胶管连接插头的外表面上设有防脱凸环。
优选的，所述热缩基材从内到外依次热熔胶层、导磁层、陶瓷化硅橡胶耐火层和导磁绝缘层，所述热熔胶层为银粉热熔胶层。
优选的，所述导磁绝缘层由锰锌铁氧体、镍锌铁氧体、铜锌铁氧体、铁硅铝或羰基铁材料制成。
本实用新型的有益效果：胶管的端部套装在胶管连接插头上后，将锁紧螺杆的杆体卡入U型开口内，再通过锁紧螺母从锁紧螺杆的自由端逐渐向上旋转，将上卡箍和下卡箍的另一端紧实固定；拆卸时，只需要向下稍微转动锁紧螺母，无需将其与锁紧螺杆完全分离，即可将锁紧件从U型开口取出，打开卡箍。
所述U型开口的下端面设有向上凹陷的弹簧容纳腔，设有锁紧弹簧套装在锁水锁紧螺杆上，并置于所述弹簧容纳腔内，锁紧螺母向上旋转锁紧时，其端面不断地压缩锁紧弹簧，以提高卡箍固定胶管时的稳定性，提高使用强度。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1是本实用新型的一个实施例的安装结构图；
图2是本实用新型中卡箍的一个实施例的结构示意图；
图3是本实用新型中热缩基材与连接固定件的一个实施例的安装示意图；
图4是本实用新型中套管本体的分层结构示意图。
具体实施方式
如图1及图2所示，一种基于热缩套管用连接管套，包括胶管1、卡箍2、锁紧件3和套装筒4，所述套装筒4的中部设有螺帽台阶41，所述螺帽台阶41的一侧设有胶管连接插头42，所述胶管连接插头42插设所述胶管1的端部内，且所述卡箍2套装于所述胶管1的外圈，所述锁紧件3将所述卡箍2可拆卸地锁定；所述卡箍2包括上卡箍21和下卡箍22，所述上卡箍21和下卡箍22的一端通过转轴23铰接，两者的另一端通过所述锁紧件3卡拆卸固定；
所述锁紧件3包括锁紧螺母31和锁紧螺杆32，所述锁紧螺杆32的一端与所述上卡箍21的另一端铰接，所述下卡箍22的另一端设有U型开口220，所述U型开口220的宽度大于所述锁紧螺杆32的直径；
所述U型开口220的下端面设有向上凹陷的弹簧容纳腔221，设有锁紧弹簧套装在锁水锁紧螺杆31上，并置于所述弹簧容纳腔221内，所述弹簧容纳腔221的宽度小于所述锁紧螺母31的最小外周宽度。
胶管1的端部套装在胶管连接插头42上后，将锁紧螺杆32的杆体卡入U型开口220内，再通过锁紧螺母31从锁紧螺杆32的自由端逐渐向上旋转，将上卡箍21和下卡箍22的另一端紧实固定；拆卸时，只需要向下稍微转动锁紧螺母31，无需将其与锁紧螺杆32完全分离，即可将锁紧件3从U型开口220取出，打开卡箍。
所述U型开口220的下端面设有向上凹陷的弹簧容纳腔221，设有锁紧弹簧套装在锁水锁紧螺杆31上，并置于所述弹簧容纳腔221内，锁紧螺母31向上旋转锁紧时，其端面不断地压缩锁紧弹簧(图中未画出)，以提高卡箍3固定胶管1时的稳定性，提高使用强度。
如图3所示，所述胶管1是由热缩基材5通过连接固定件6对接而成的管状结构；
所述连接固定件6是由横部61和纵部62固定而成的T型结构，所述横部61的左侧内端面611和右侧内端面612设有热熔胶层；所述热缩基材5的厚度与所述纵部62的高度相当，其两端分别固定在所述横部61的左侧内端面611和右侧内端面612；
如图4所示，所述热缩基材5从内到外依次热熔胶层51、导磁层52、陶瓷化硅橡胶耐火层53和导磁绝缘层54，所述热熔胶层51为银粉热熔胶层。
所述纵部62的左侧壁621和右侧壁622分别设有热熔胶层。
在连接固定件6与热缩基材5的左右两自由端卡合固定后，借由加热程序，使热缩基材5进行收缩，且位于所述横部61的左侧内端面611和右侧内端面612上的热熔胶层也同时融熔而胶合于热缩基材5的两端，位于热缩基材5的左右两自由端分别抵住纵部62的左侧壁621和右侧壁622，纵部62的左侧壁621和右侧壁622上的热熔胶层亦融熔而胶合于热缩基材5的左右两自由端的侧壁，如此一来，即达成了在热缩套管上包覆绝缘材料的要求，且简单又省时。
所述导磁绝缘层54由锰锌铁氧体、镍锌铁氧体、铜锌铁氧体、铁硅铝或羰基铁材料制成。
所述螺帽台阶41的另一侧设有连接外螺纹43，方便直接与阀体或液压元件所需连接部位常用的内螺纹实现连接，避免采用另外的直通或直角管接头，从而较为方便。
所述连接外螺纹43和螺帽台阶41的连接部设有轴颈44，便于在轴颈44处安装密封环等密封部件，提高胶管1卡装时的密闭性。
所述胶管连接插头42的外表面上设有防脱凸环45，通过防脱凸环45增加胶管1与胶管连接插头42套装时的摩擦力，提高装配的稳定性。
以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种基于热缩套管用连接管套，包括胶管、卡箍、锁紧件和套装筒，所述套装筒的中部设有螺帽台阶，所述螺帽台阶的一侧设有胶管连接插头，所述胶管连接插头插设所述胶管的端部内，且所述卡箍套装于所述胶管的外圈，所述锁紧件将所述卡箍可拆卸地锁定，其特征在于：所述卡箍包括上卡箍和下卡箍，所述上卡箍和下卡箍的一端通过转轴铰接，两者的另一端通过所述锁紧件卡拆卸固定；
所述锁紧件包括锁紧螺母和锁紧螺杆，所述锁紧螺杆的一端与所述上卡箍的另一端铰接，所述下卡箍的另一端设有U型开口，所述U型开口的宽度大于所述锁紧螺杆的直径；
所述胶管是由热缩基材通过连接固定件对接而成的管状结构；
所述连接固定件是由横部和纵部固定而成的T型结构，所述横部的左侧内端面和右侧内端面设有热熔胶层；所述热缩基材的厚度与所述纵部的高度相当，其两端分别固定在所述横部的左侧内端面和右侧内端面。
2.根据权利要求1所述的基于热缩套管用连接管套，其特征在于：所述U型开口的下端面设有向上凹陷的弹簧容纳腔，所述弹簧容纳腔的宽度小于所述锁紧螺母的最小外周宽度。
3.根据权利要求1所述的基于热缩套管用连接管套，其特征在于：所述纵部的左侧壁和右侧壁分别设有热熔胶层。
4.根据权利要求1所述的基于热缩套管用连接管套，其特征在于：所述螺帽台阶的另一侧设有连接外螺纹。
5.根据权利要求4所述的基于热缩套管用连接管套，其特征在于：所述连接外螺纹和螺帽台阶的连接部设有轴颈。
6.根据权利要求1所述的基于热缩套管用连接管套，其特征在于：所述胶管连接插头的外表面上设有防脱凸环。
7.根据权利要求1所述的基于热缩套管用连接管套，其特征在于：所述热缩基材从内到外依次热熔胶层、导磁层、陶瓷化硅橡胶耐火层和导磁绝缘层，所述热熔胶层为银粉热熔胶层。
8.根据权利要求7所述的基于热缩套管用连接管套，其特征在于：所述导磁绝缘层由锰锌铁氧体、镍锌铁氧体、铜锌铁氧体、铁硅铝或羰基铁材料制成。
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