CN206368927U - 通电牙嵌式双齿轮离合器 - Google Patents
通电牙嵌式双齿轮离合器 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型通电牙嵌式双齿轮离合器,包括中心轴本体、离合器底座、主动牙嵌齿轮、从动牙嵌齿轮、插销、轴承、插销通孔、中心轴通孔、限位环、限位凸块、轴承安装槽,本实用新型由主动牙嵌齿轮通过插销向上运动,从而推动复位块挤压弹簧,使弹簧在受挤压的同时使复位块往上移动,卡入从动牙嵌齿轮底部两个限位凸块之间间隙内,从而带动从动牙嵌齿轮做运动,其结构简单,牢固,操作简单。
Description
技术领域
本实用新型涉及离合器,尤其涉及通电牙嵌式双齿轮离合器。
背景技术
离合器是主、从动部分在同轴线上传递扭矩和旋转运动时,在不停机状态下实现分离和结合的装置,安装在机械设备传动系统中的离合器通过操纵或者自控进行离合,可以完成机械部件的起动、停止、换向和变速等工作。离合器可谓是在机械领域无所不在,为了实用新型更好的离合器为此,特设计通电牙嵌式双齿轮离合器
实用新型内容
为克服上述不足,本实用新型提供了通电牙嵌式双齿轮离合器。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:通电牙嵌式双齿轮离合器,包括中心轴本体、离合器底座、主动牙嵌齿轮、从动牙嵌齿轮、插销、轴承、插销通孔、中心轴通孔、限位环、限位凸块、轴承安装槽,其特征在于:所述的离合器底座中心设有插销通孔;所述的主动牙嵌齿轮中心设有限位环;所述的从动牙嵌齿轮中心设有中心轴通孔;所述的限位凸块设于从动牙嵌齿轮背面的中心轴通孔的四周;所述的轴承安装槽设于离合器底座顶部的中间,且插销通孔位于轴承安装槽的中心;所述的轴承设有两个,一个设于轴承安装槽内,另一个设于从动牙嵌齿轮顶部;所述的插销设于离合器底座中心的插销通孔内;所述的中心轴本体设于插销顶部,且插销顶部有一部分内嵌入到中心轴本体内;所述的主动牙嵌齿轮通过中心的限位环贯穿中心轴本体,设于离合器底座顶部;所述的从动牙嵌齿轮通过中心的中心轴通孔贯穿于中心轴本体,设于主动牙嵌齿轮顶部;所述的中心轴本体整体呈柱形,共分为三段即上段、中段、下段,其中中段最大,上段和下段均通过内嵌于中段内的方式与中段相连接。
所述的中心轴本体包括中心轴、弹簧、复位块、弹簧定位模块构成,其中中心轴内部中空,复位块横穿中心轴,且横穿出中心轴的左右两边的部分大小一样,弹簧定位模块设于中心轴内部的顶部,弹簧设于中心轴内部,且一端与复位块相连接,另一端与弹簧定位模块相连接。
所述的中心轴本体中的中心轴上设有连接复位块的通孔,且通孔为纵向矩形,其通孔的长度大于复位块的高度,复位块可以上下运动。
所述的插销穿入中心轴本体的中心轴内与复位块相连接。
所述的限位环的形状与复位块横穿中心轴后的横截面形状相同,且限位环的大小大于复位块横穿中心轴后横截面的大小。
所述的轴承安装槽的底部与离合器底座的顶部相连接。
所述的主动牙嵌齿轮顶部设有一圈凹陷槽,且限位环设于凹陷槽中心点上。
所述的从动牙嵌齿轮顶部中心轴通孔的外围设有一圈支撑环,支撑环顶部设置轴承。
所述的弹簧定位模块大于1个,且并排设置。
所述的限位凸块设有4块,均匀分布于从动牙嵌齿轮背面的中心轴通孔的四周。
本实用新型通过插销向上运动,从而推动复位块挤压弹簧,使弹簧在受挤压的同时使复位块往上移动,卡入从动牙嵌齿轮底部两个限位凸块之间间隙内,从而带动从动牙嵌齿轮做运动,其结构简单,牢固,操作简单。
附图说明:
图1为本实用新型的结构分解示意图。
图2为本实用新型的结构中各零部件构成的仰视示意图。
图3为本实用新型的中心轴的结构示意图。
图4为本实用新型整体结构示意图。
1.离合器底座;2.主动牙嵌齿轮;3.从动牙嵌齿轮;4.插销;5.轴承;6.插销通孔;7.中心轴通孔;8.限位环;9.限位凸块;10.轴承安装槽;11.中心轴;12.弹簧;13.复位块;14弹簧定位模块;15.通孔;16.凹陷槽;17.支撑环。
具体实施方式:
下面结合附图对本实用新型的结构原理作进一步说明。
如图1、2、3、4所示本实用新型通电牙嵌式双齿轮离合器,包括中心轴本体、离合器底座1、主动牙嵌齿轮2、从动牙嵌齿轮3、插销4、轴承5、插销通孔6、中心轴通孔7、限位环8、限位凸块9、轴承安装槽10,离合器底座1中心设有插销通孔6;主动牙嵌齿轮2中心设有限位环8;从动牙嵌齿轮3中心设有中心轴通孔7;限位凸块9设于从动牙嵌齿轮3背面的中心轴通孔7的四周;轴承安装槽10设于离合器底座1顶部的中间,且插销通孔6位于轴承安装槽10的中心;轴承5设有两个,一个设于轴承安装槽10内,另一个设于从动牙嵌齿轮3顶部;插销4设于离合器底座1中心的插销通孔6内;中心轴本体设于插销4顶部,且插销4顶部有一部分内嵌入到中心轴本体内;主动牙嵌齿轮2通过中心的限位环8贯穿中心轴本体,设于离合器底座1顶部;从动牙嵌齿轮3通过中心的中心轴通孔7贯穿于中心轴本体,设于主动牙嵌齿轮2顶部;中心轴本体整体呈柱形,共分为三段即上段、中段、下段,其中中段最大,上段和下段均通过内嵌于中段内的方式与中段相连接。
实施例1
通电牙嵌式双齿轮离合器,包括中心轴本体、离合器底座1、主动牙嵌齿轮2、从动牙嵌齿轮3、插销4、轴承5、插销通孔6、中心轴通孔7、限位环8、限位凸块9、轴承5安装槽,其中离合器底座1中心设有插销通孔6;主动牙嵌齿轮2中心设有限位环8;从动牙嵌齿轮3中心设有中心轴通孔7;限位凸块9设于从动牙嵌齿轮3背面的中心轴通孔7的四周;轴承安装槽10设于离合器底座1顶部的中间,且插销通孔6位于轴承安装槽10的中心;轴承5设有两个,一个设于轴承安装槽10内,另一个设于从动牙嵌齿轮3顶部;插销4设于离合器底座1中心的插销通孔6内;中心轴本体设于插销4顶部,且插销4顶部有一部分内嵌入到中心轴本体内;主动牙嵌齿轮2通过中心的限位环8贯穿中心轴本体,设于离合器底座1顶部;从动牙嵌齿轮3通过中心的中心轴通孔7贯穿于中心轴本体,设于主动牙嵌齿轮2顶部;中心轴本体整体呈柱形,共分为三段即上段、中段、下段,其中中段最大,上段和下段均通过内嵌于中段内的方式与中段相连接,中心轴本体包括中心轴11、弹簧12、复位块13、弹簧定位模块14构成,其中中心轴11内部中空,复位块13横穿中心轴11,且横穿出中心轴11的左右两边的部分大小一样,弹簧定位模块14设于中心轴11内部的顶部,弹簧定位模块14大于1个,且并排设置,弹簧12设于中心轴11内部,且一端与复位块13相连接,另一端与弹簧定位模块14相连接,而离合器底座1上的插销4穿入中心轴本体的中心轴11内与复位块13相连接,限位环8的形状与复位块13横穿中心轴11后的横截面形状相同,且限位环8的大小大于复位块13横穿中心轴11后横截面的大小。
实施例2
通电牙嵌式双齿轮离合器,包括中心轴本体、离合器底座1、主动牙嵌齿轮2、从动牙嵌齿轮3、插销4、轴承5、插销通孔6、中心轴通孔7、限位环8、限位凸块9、轴承安装槽10,离合器底座1中心设有插销通孔6;主动牙嵌齿轮2中心设有限位环8;从动牙嵌齿轮3中心设有中心轴通孔7;限位凸块9设于从动牙嵌齿轮3背面的中心轴通孔7的四周;轴承安装槽10的底部设于离合器底座1顶部的中间位置上,且插销通孔6位于轴承安装槽10的中心;轴承5设有两个,一个设于轴承安装槽10内,另一个设于从动牙嵌齿轮3顶部;插销4设于离合器底座1中心的插销通孔6内;中心轴本体设于插销4顶部,且插销4顶部有一部分内嵌入到中心轴本体内;主动牙嵌齿轮2通过中心的限位环8贯穿中心轴本体,设于离合器底座1顶部;从动牙嵌齿轮3通过中心的中心轴通孔7贯穿于中心轴本体,设于主动牙嵌齿轮2顶部;中心轴本体整体呈柱形,共分为三段即上段、中段、下段,其中中段最大,上段和下段均通过内嵌于中段内的方式与中段相连接,且中心轴本体中的中心轴11上设有连接复位块13的通孔15,且通孔15为纵向矩形,其通孔15的长度大于复位块13的高度,复位块13可以上下运动。
实施例3
通电牙嵌式双齿轮离合器,包括中心轴本体、离合器底座1、主动牙嵌齿轮2、从动牙嵌齿轮3、插销4、轴承5、插销通孔6、中心轴通孔7、限位环8、限位凸块9、轴承安装槽10,离合器底座1中心设有插销通孔6,且离合器底座1的底部插销孔上还设有一个带有三个通孔的滑块,三个通孔成等边三角形设置;主动牙嵌齿轮2中心设有限位环8,同时主动牙嵌齿轮2顶部还设有一圈凹陷槽16,且限位环8设于凹陷槽16中心点上;从动牙嵌齿轮3中心设有中心轴通孔7,在中心轴通孔7的外围设有一圈支撑环17;限位凸块9设有4块,均匀分布于从动牙嵌齿轮3背面的中心轴通孔7的四周,同时4块限位凸块9中每两个限位凸块9之间的间隙大于中心轴本体上的复位块13的大小;轴承安装槽10设于离合器底座1顶部的中间,且插销通孔6位于轴承安装槽10的中心;轴承5设有两个,一个设于轴承安装槽10内,另一个设于从动牙嵌齿轮3顶部的支撑环17上;插销4设于离合器底座1中心的插销通孔6内;中心轴本体设于插销4顶部,且插销4顶部有一部分内嵌入到中心轴本体内;主动牙嵌齿轮2通过中心的限位环8贯穿中心轴本体,设于离合器底座1顶部;从动牙嵌齿轮3通过中心的中心轴通孔7贯穿于中心轴本体,设于主动牙嵌齿轮2顶部;中心轴本体整体呈柱形,共分为三段即上段、中段、下段,其中中段最大,上段和下段均通过内嵌于中段内的方式与中段相连接。
实施例4
本实用新型的工作原理为,主动牙嵌齿轮2通过中心的限位环8与中心轴本体上的复位块13横穿中心轴11相匹配,从而带动中心轴本体转动,而中心轴本体底部通过轴承5与离合器底座1相连接,从而离合器底座1未跟中心轴本体一起运动,而当离合器底座1底部的滑块往上顶,推动插销4往上顶,插销4推动中心轴本体内的复位块13,复位块13往上移动,当复位块13卡入从动牙嵌齿轮3底部的四个限位凸块9之间的间隙中时,从动牙嵌齿轮3被带动,当插销4落回原位时,复位块13在其顶上的弹簧12的作用下退回到主动牙嵌齿轮2中心的限位环8中,从动牙嵌齿轮3不再被带动运转。
Claims (10)
1.通电牙嵌式双齿轮离合器,包括中心轴本体、离合器底座(1)、主动牙嵌齿轮(2)、从动牙嵌齿轮(3)、插销(4)、轴承(5)、插销(4)通孔(15)、中心轴(11)通孔(15)、限位环(8)、限位凸块(9)、轴承安装槽(10),其特征在于:所述的离合器底座(1)中心设有插销通孔(6);所述的主动牙嵌齿轮(2)中心设有限位环(8);所述的从动牙嵌齿轮(3)中心设有中心轴通孔(7);所述的限位凸块(9)设于从动牙嵌齿轮(3)背面的中心轴通孔(7)的四周;所述的轴承(5)安装槽设于离合器底座(1)顶部的中间,且插销通孔(6)位于轴承安装槽(10)的中心;所述的轴承(5)设有两个,一个设于轴承安装槽(10)内,另一个设于从动牙嵌齿轮(3)顶部;所述的插销(4)设于离合器底座(1)中心的插销通孔(6)内;所述的中心轴本体设于插销(4)顶部,且插销(4)顶部有一部分内嵌入到中心轴本体内;所述的主动牙嵌齿轮(2)通过中心的限位环(8)贯穿中心轴本体,设于离合器底座(1)顶部;所述的从动牙嵌齿轮(3)通过中心的中心轴通孔(7)贯穿于中心轴本体,设于主动牙嵌齿轮(2)顶部;所述的中心轴本体整体呈柱形,共分为三段即上段、中段、下段,其中中段最大,上段和下段均通过内嵌于中段内的方式与中段相连接。
2.根据权利要求1所述的通电牙嵌式双齿轮离合器,其特征在于:所述的中心轴本体包括中心轴(11)、弹簧(12)、复位块(13)、弹簧定位模块(14)构成,其中中心轴(11)内部中空,复位块(13)横穿中心轴(11),且横穿出中心轴(11)的左右两边的部分大小一样,弹簧定位模块(14)设于中心轴(11)内部的顶部,弹簧(12)设于中心轴(11)内部,且一端与复位块(13)相连接,另一端与弹簧定位模块(14)相连接。
3.根据权利要求1或2所述的通电牙嵌式双齿轮离合器,其特征在于:所述的中心轴本体中的中心轴(11)上设有连接复位块(13)的通孔(15),且通孔(15) 为纵向矩形,其通孔(15)的长度大于复位块(13)的高度,复位块(13)可以上下运动。
4.根据权利要求1或2所述的通电牙嵌式双齿轮离合器,其特征在于:所述的插销(4)穿入中心轴本体的中心轴(11)内与复位块(13)相连接。
5.根据权利要求1或2所述的通电牙嵌式双齿轮离合器,其特征在于:所述的限位环(8)的形状与复位块(13)横穿中心轴(11)后的横截面形状相同,且限位环(8)的大小大于复位块(13)横穿中心轴(11)后横截面的大小。
6.根据权利要求1所述的通电牙嵌式双齿轮离合器,其特征在于:所述的轴承安装槽(10)的底部与离合器底座(1)的顶部相连接。
7.根据权利要求1所述的通电牙嵌式双齿轮离合器,其特征在于:所述的主动牙嵌齿轮(2)顶部设有一圈凹陷槽(16),且限位环(8)设于凹陷槽(16)中心点上。
8.根据权利要求1所述的通电牙嵌式双齿轮离合器,其特征在于:所述的从动牙嵌齿轮(3)顶部中心轴通孔(7)的外围设有一圈支撑环(17),支撑环(17)顶部设置轴承(5)。
9.根据权利要求2所述的通电牙嵌式双齿轮离合器,其特征在于:所述的弹簧定位模块(14)大于1个,且并排设置。
10.根据权利要求1所述的通电牙嵌式双齿轮离合器,其特征在于:所述的限位凸块(9)设有4块,均匀分布于从动牙嵌齿轮(3)背面的中心轴通孔(7)的四周。
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CN201621180547.5U CN206368927U (zh) | 2016-10-27 | 2016-10-27 | 通电牙嵌式双齿轮离合器 |
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CN201621180547.5U CN206368927U (zh) | 2016-10-27 | 2016-10-27 | 通电牙嵌式双齿轮离合器 |
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CN201621180547.5U Active CN206368927U (zh) | 2016-10-27 | 2016-10-27 | 通电牙嵌式双齿轮离合器 |
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CN107989924A (zh) * | 2016-10-27 | 2018-05-04 | 漳州福田精密机械有限公司 | 通电牙嵌式双齿轮离合器 |
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2016
- 2016-10-27 CN CN201621180547.5U patent/CN206368927U/zh active Active
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