CN206366560U - 行星轧制铜管空心芯棒 - Google Patents
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Abstract
一种行星轧制铜管空心芯棒，它包括主芯棒一端具有连接结构的头部；以及位于主芯棒尾部的圆弧过滤段部；贯穿于主芯棒轴心的通道部；位于头部一侧依次具有退刀槽和凹位部；通道部孔径为3至5mm。它的结构简单、稳定可靠，制作成本低，特别是与现芯棒相比，该空心芯棒能增加氮气流量，杜绝轧管内壁氧化的产生，氮气从芯棒芯部通过可以对芯棒进行冷却，提升芯棒使用寿命；减少芯棒使用量，节约成本，使用寿命可以在现有寿命的基础上提高两倍或以上。杜绝轧管内壁氧化，提高铜管成材率，减少大外径厚壁铜管的酸洗工艺，更节能环保；延长芯棒使用寿命，减少使用过程中频繁更换的时间，降低了员工劳动强度，提高了生产效率。因此，它是一种经济性和技术性均具优越性能的产品。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及一种行星轧制铜管空心芯棒。
【背景技术】
在铸轧法的生产过程中，铸坯在轧辊入口锥被咬入后，首先径向受到压缩减径，使空心管坯的内表面逐渐贴紧芯棒，并初步形成一个接近三角形的断面形状，为经过轧辊的集中变形段聚集足够的轧制咬入力。管坯接近并达到辊缝最小的轧辊集中变形区后，受到集中段强制性的减径减壁，并出现最大的变形和三角形压扁。随后进入平整段后，由于轧辊母线平行于芯棒，此时管壁受到均匀辗轧，轧管壁厚的均匀性和内壁质量完全取决于芯棒的好坏。芯棒固定在芯杆上面并在芯棒后部10厘米处打有两个直径5毫米的通气孔，氮气从通气孔处将氮气充进铸坯内部，防止铸坯在变形和在结晶状态中出现氧化现象。芯棒头部设计为圆弧状并在圆弧处开有一个宽24mm长20mm的凹槽。轧管轧制完成后芯棒容易碰到轧辊，在成芯棒头部凹槽处变形掉块，造成轧管内壁出现缺陷，后道工序经拉拔后直接断管造成材率低，对生产造成严重影响。内壁出现氧化现象不容易发现，特别在生产大外径厚壁铜管时经过后道工序拉拔后氧化不容易消失，生产出来的成品管还需要进行酸洗才能将氧化消除，增加了生产成本并对环境造成了影响。生产小外径薄壁铜管时，氧化经多道次拉拔后，逐渐消失但容易造成拉拔过程中断管，影响生产效率和成材率给企业带来严重的损失。
因此，为了克服上述的问题，我们研制了一种行星轧制铜管空心芯棒。
【实用新型内容】
本实用新型的目的所要解决的技术问题是要提供一种行星轧制铜管空心芯棒，它的结构简单、稳定可靠，制作成本低，特别是与现芯棒相比，该空心芯棒能增加氮气流量，杜绝轧管内壁氧化的产生，氮气从芯棒芯部通过可以对芯棒进行冷却，提升芯棒使用寿命；减少芯棒使用量，节约成本，使用寿命可以在现有寿命的基础上提高两倍或以上。杜绝轧管内壁氧化，提高铜管成材率，减少大外径厚壁铜管的酸洗工艺，更节能环保；延长芯棒使用寿命，减少使用过程中频繁更换的时间，降低了员工劳动强度，提高了生产效率。因此，它是一种经济性和技术性均具优越性能的产品。为实现上述目的，本实用新型提供一种行星轧制铜管空心芯棒，它包括：
位于主芯棒一端且具有连接结构的头部；以及
位于主芯棒尾部的圆弧过滤段部；
贯穿于主芯棒轴心的通道部；
位于头部一侧依次具有退刀槽和凹位部；
所述通道部孔径为3至5mm。
于本实用新型的一个或多个实施例中，所述主芯棒的围面具有抛光层，其粗糙度为小于0.2。
于本实用新型的一个或多个实施例中，所述主芯棒的直径大于所述凹位部，所述凹位部直径大于头部。
于本实用新型的一个或多个实施例中，所述槽部为退刀槽。
于本实用新型的一个或多个实施例中，所述连接结构为螺纹段。
本实用新型同背景技术相比存在的效果是：
由于本实用新型采用上述的方案，它的结构简单、稳定可靠，制作成本低，特别是与现芯棒相比，该空心芯棒能增加氮气流量，杜绝轧管内壁氧化的产生，氮气从芯棒芯部通过可以对芯棒进行冷却，提升芯棒使用寿命；减少芯棒使用量，节约成本，使用寿命可以在现有寿命的基础上提高两倍或以上。杜绝轧管内壁氧化，提高铜管成材率，减少大外径厚壁铜管的酸洗工艺，更节能环保；延长芯棒使用寿命，减少使用过程中频繁更换的时间，降低了员工劳动强度，提高了生产效率。因此，它是一种经济性和技术性均具优越性能的产品。
【附图说明】
图1为本实用新型一个实施例中行星轧制铜管空心芯棒的结构示意图。
【具体实施方式】
下面详细描述本实用新型的实施例，所述的实施例示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简 化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。
此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本实用新型描述中，“至少”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。在本实用新型中，除另有明确规定和限定，如有术语“组装”、“相连”、“连接”术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；也可以是机械连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部相连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅是表示第一特征水平高度高于第二特征的高度。第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。
结合于上述内容，本领域技术人员可以进行适应性的调节和理解，一并参照说明书的附图，通过对本实用新型的具体实施方式作进一步的描述，使本实用新型的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。下面通过参考附 图描述实施例是示例性的，旨在解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1所示出的，其为本实用新型较佳地提供一种行星轧制铜管空心芯棒，它包括：位于主芯棒1一端且具有连接结构2的头部3；以及位于主芯棒1尾部的圆弧过滤段部4；贯穿于主芯棒1轴心的通道部5；位于头部一侧依次具有槽部6和凹位部7；所述通道部孔径为3至5mm。所述连接结构为螺纹段。
其中，对所述主芯棒1的围面进行抛光形成抛光层，其粗糙度为小于0.2微米。所述主芯棒1的直径大于所述凹位部7的直径，所述凹位部7直径大于头部3的直径。
综合上述内容且结合附图，本实用新型具体实施制作时对芯棒进行芯部进行打孔，也就是通道部5，孔径可以控制在3-5毫米之间，增加氮气流量。该通道部5在加工过程中内芯部为空心利于热处理，芯部硬度和表面硬度一致，使用过程中可以进行冷却，减少开裂，提高使用寿命；将主芯棒尾部设计加工为圆弧过滤段部4，这样加工时杜绝掉块的现象，减少轧管内壁缺陷的发生；主芯棒在每次使用后采用外圆磨床对表面进行磨削加工保证外表面精度，提高轧管内壁平整度；该空心芯棒的开发应用于三辊行星轧机在轧制紫铜管的使用过程，不改变现有行星轧制工艺。对现有的芯棒进行改进，增加轧制过程中氮气流量，杜绝轧管内壁氧化并提升芯棒使用寿命，整体而言，本实施例的结构简单、稳定可靠，制作成本低，特别是与现芯棒相比，该空心芯棒能增加氮气流量，杜绝轧管内壁氧 化的产生，氮气从芯棒芯部通过可以对芯棒进行冷却，提升芯棒使用寿命；减少芯棒使用量，节约成本，使用寿命可以在现有寿命的基础上提高两倍或以上。杜绝轧管内壁氧化，提高铜管成材率，减少大外径厚壁铜管的酸洗工艺，更节能环保；延长芯棒使用寿命，减少使用过程中频繁更换的时间，降低了员工劳动强度，提高了生产效率。因此，它是一种经济性和技术性均具优越性能的产品。
在说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“优选地”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点，包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中，在本说明书中对于上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或者示例中以合适方式结合。
通过上述的结构和原理的描述，所属技术领域的技术人员应当理解，本实用新型不局限于上述的具体实施方式，在本实用新型基础上采用本领域公知技术的改进和替代均落在本实用新型的保护范围，应由各权利要求限定之。
Claims (5)
1.一种行星轧制铜管空心芯棒，其特征在于，它包括：
位于主芯棒一端具有连接结构的头部；以及
位于主芯棒尾部的圆弧过滤段部；
贯穿于主芯棒轴心的通道部；
位于头部一侧依次具有槽部和凹位部；
所述通道部孔径为3至5mm。
2.根据权利要求1所述的行星轧制铜管空心芯棒，其特征在于：所述主芯棒的围面具有抛光层，其粗糙度为小于0.2。
3.根据权利要求1所述的行星轧制铜管空心芯棒，其特征在于：所述主芯棒的直径大于所述凹位部，所述凹位部直径大于头部。
4.根据权利要求1所述的行星轧制铜管空心芯棒，其特征在于：所述槽部为退刀槽。
5.根据权利要求1所述的行星轧制铜管空心芯棒，其特征在于：所述连接结构为螺纹段。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201621255562.1U CN206366560U (zh) | 2016-11-18 | 2016-11-18 | 行星轧制铜管空心芯棒 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201621255562.1U CN206366560U (zh) | 2016-11-18 | 2016-11-18 | 行星轧制铜管空心芯棒 |
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|---|---|
| CN206366560U true CN206366560U (zh) | 2017-08-01 |
Family
ID=59388930
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN201621255562.1U Active CN206366560U (zh) | 2016-11-18 | 2016-11-18 | 行星轧制铜管空心芯棒 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN206366560U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106391716A (zh) * | 2016-11-18 | 2017-02-15 | 广东龙丰精密铜管有限公司 | 行星轧制铜管空心芯棒 |
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2016
- 2016-11-18 CN CN201621255562.1U patent/CN206366560U/zh active Active
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Denomination of utility model: Hollow mandrel of planetary rolling copper pipe Effective date of registration: 20190904 Granted publication date: 20170801 Pledgee: Zhengzhou Branch of China Minsheng Bank Co.,Ltd. Pledgor: GUANGDONG LONGFENG PRECISION COPPER PIPE CO.,LTD. Registration number: Y2019990000126 |
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Date of cancellation: 20220801 Granted publication date: 20170801 Pledgee: Zhengzhou Branch of China Minsheng Bank Co.,Ltd. Pledgor: GUANGDONG LONGFENG PRECISION COPPER PIPE CO.,LTD. Registration number: Y2019990000126 |
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