CN206366259U - 一种设有静音装置的焊接烟尘净化器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出了一种设有静音装置的焊接烟尘净化器，解决了现有技术的焊接烟尘净化器降低噪音效果差，净化后的空气不洁净的问题，一种设有静音装置的焊接烟尘净化器，包括壳体，所述壳体的顶端设有进气口，所述壳体后端板的下部设有出风窗，所述抽气室的进气口上固定有风机，所述风机的排气口朝向所述壳体的前端板，所述风机的风扇外壳上固定有消音器，所述风机的排气口上活动连接有导风筒；所述导风筒呈弧形，弧形角度为80°～110°，且所述导风筒的末端朝向所述出风窗；在风机的出风口处安装有导风筒，弧形导风筒将风向调向出风窗，导风筒内设置吸音棉和吸音槽，同时风机的风扇外壳上还安装有消音器，都能很好的将风机产生的噪音吸收。
Description
技术领域
本实用新型涉及空气净化技术领域，特别是指一种设有静音装置的焊接烟尘净化器。
背景技术
金属焊接时，大量烟尘悬浮在工作环境中，这些烟尘被吸入人体肺部会严重影响身体健康，严重时，还能导致慢性锰中毒，电焊工尘肺病等疾病，由此可以看出，焊接烟尘对操作人员的危害极大。为消除这种危害，现阶段均是采用烟尘净化装置对工作环境中的焊接烟尘进行净化处理，目前焊接烟尘净化器多是底部抽风，焊接烟尘随着吸气罩进入烟尘过滤区，滤芯吸附掉空气中的有害物质，洁净空气随着风机的出风口，排出设备外，抽风的装置选用的是风机，风机的叶片还有电机工作，会产生较大的噪音，传统的焊接烟尘净化器常常在抽风室内填充波峰棉，来降低噪音，这种方式消音效果差，同时设备长期使用，从风机的出风口排除的烟尘，并不一定都是洁净空气，这种不洁净的空气排除设备外，同样污染环境。
实用新型内容
本实用新型提出一种设有静音装置的焊接烟尘净化器，解决了现有技术的焊接烟尘净化器降低噪音效果差，净化后的空气不洁净的问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种设有静音装置的焊接烟尘净化器，包括壳体、设置在所述壳体内的三个腔室，所述壳体的顶端设有进气口，所述壳体后端板的下部设有出风窗，三个腔室分别是位于壳体顶端的烟尘过滤室、位于所述烟尘过滤室正下方的抽气室、气包安装室，所述气包安装室位于所述烟尘过滤室、抽气室的左侧，所述烟尘过滤室的出气口通过气包安装室与所述抽气室的进气口连通，形成一个气流通路，所述烟尘过滤室内安装有两个并列设置的滤芯，
所述抽气室的进气口上固定有风机，所述风机的排气口朝向所述壳体的前端板，所述风机的风扇外壳上固定有消音器，所述风机的排气口上活动连接有导风筒；
所述导风筒呈弧形，弧形角度为80°～110°，且所述导风筒的末端朝向所述出风窗；
所述导风筒为三层结构，由外至内依次是外层、吸音棉层、减震层，所述减震层上设有吸音槽；
所述导风筒的首端外壁上一体化设有定位柱，所述风机出风口上固定连接有调整板，所述调整板上设有四个与所述定位柱相卡合的调整槽。
优选的，所述出风窗上设有过滤装置，所述过滤装置由前置粗滤层、活性炭过滤层、两个对称设置的边框构成，一个所述边框呈F型，所述边框由凹槽、与所述凹槽顶壁的延伸边构成，所述前置粗滤层、活性炭过滤层均插入所述边框上的凹槽内，所述延伸边上设有插槽；
所述壳体两端侧壁的底部上分别固定有与所述插槽相配合的凸柱。
优选的，所述过滤装置的尺寸大小与所述出风窗的尺寸大小一致。
本实用新型同背景技术相比所产生的有益效果：
在风机的出风口处安装有导风筒，弧形导风筒将风向调向出风窗，导风筒内设置吸音棉和吸音槽，同时风机的风扇外壳上还安装有消音器，都能很好的将风机产生的噪音吸收，不会对周围环境的人体产生损害，同时出风窗的前端固定有过滤装置，这个过滤装置相当于最终过滤，起到确保最终净化的空气是洁净、无污染的，插槽与凸柱相配合的形式，使得过滤层可以抽出来定期清洗，设计独特。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型导风筒的立体示意图；
图3为本实用新型调整板的结构示意图；
图4为本实用新型导风筒的筒壁的结构示意图；
图5为本实用新型边框的结构示意图。
图中：1-进气口；2-气包；3-风机；4-导风筒；5-消音器；6-过滤装置；7-调整板；8-减震层；9-吸音棉层；10-外层；11-边框；12-定位柱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1至图5所示，一种设有静音装置的焊接烟尘净化器，包括壳体、设置在壳体内的三个腔室，壳体的顶端设有进气口1，壳体后端板的下部设有出风窗，三个腔室分别是位于壳体顶端的烟尘过滤室、位于烟尘过滤室正下方的抽气室、气包安装室，气包安装室位于所述烟尘过滤室、抽气室的左侧，烟尘过滤室的出气口通过气包安装室与抽气室的进气口连通，形成一个气流通路，烟尘过滤室内安装有两个并列设置的滤芯，滤芯的轴心线上固定有吹气管，气包安装室的内侧壁上固定有气包，气包2与吹气管连接，气包2外接有空压机，
抽气室的进气口上固定有风机3，风机3的排气口朝向壳体的前端板，风机3的电机上固定有消音器5，风机3的排气口上活动连接有导风筒4；
导风筒4呈弧形，弧形角度为80°～110°，且导风筒4的末端朝向出风窗；
导风筒4为三层结构，由外至内依次是外层10、吸音棉层9、减震层8，减震层8上设有吸音槽；
导风筒4的首端外壁上一体化设有定位柱12，风机3出风口上固定连接有调整板7，调整板7上设有四个与定位柱12相卡合的调整槽。
出风窗上设有过滤装置6，过滤装置6由前置粗滤层、活性炭过滤层、两个对称设置的边框11构成，一个边框11呈F型，边框11由凹槽、与凹槽顶壁的延伸边构成，前置粗滤层、活性炭过滤层均插入边框11上的凹槽内，延伸边上设有插槽；
壳体两端侧壁的底部上分别固定有与插槽相配合的凸柱。
过滤装置6的尺寸大小与出风窗的尺寸大小一致。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种设有静音装置的焊接烟尘净化器，包括壳体、设置在所述壳体内的三个腔室，所述壳体的顶端设有进气口，所述壳体后端板的下部设有出风窗，三个腔室分别是位于壳体顶端的烟尘过滤室、位于所述烟尘过滤室正下方的抽气室、气包安装室，所述气包安装室位于所述烟尘过滤室、抽气室的左侧，所述烟尘过滤室的出气口通过气包安装室与所述抽气室的进气口连通，形成一个气流通路，所述烟尘过滤室内安装有两个并列设置的滤芯，其特征在于：
所述抽气室的进气口上固定有风机，所述风机的排气口朝向所述壳体的前端板，所述风机的风扇外壳上固定有消音器，所述风机的排气口上活动连接有导风筒；
所述导风筒呈弧形，弧形角度为80°～110°，且所述导风筒的末端朝向所述出风窗；
所述导风筒为三层结构，由外至内依次是外层、吸音棉层、减震层，所述减震层上设有吸音槽；
所述导风筒的首端外壁上一体化设有定位柱，所述风机出风口上固定连接有调整板，所述调整板上设有四个与所述定位柱相卡合的调整槽。
2.如权利要求1所述的一种设有静音装置的焊接烟尘净化器，其特征在于：
所述出风窗上设有过滤装置，所述过滤装置由前置粗滤层、活性炭过滤层、两个对称设置的边框构成，一个所述边框呈F型，所述边框由凹槽、与所述凹槽顶壁的延伸边构成，所述前置粗滤层、活性炭过滤层均插入所述边框上的凹槽内，所述延伸边上设有插槽；
所述壳体两端侧壁的底部上分别固定有与所述插槽相配合的凸柱。
3.如权利要求2所述的一种设有静音装置的焊接烟尘净化器，其特征在于：
所述过滤装置的尺寸大小与所述出风窗的尺寸大小一致。
Priority Applications (1)
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2017
- 2017-01-04 CN CN201720004858.4U patent/CN206366259U/zh active Active
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