CN206356399U - 一种高频焊板带矫直装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种高频焊板带矫直装置，包括支架，其特征在于支架上设有向前伸出的斜压杆，斜压杆端部设有与高频焊板带相配合的压轮。可方便地通过设置在高频焊板带输送机两侧的支架及与支架相连的斜压杆和斜压杆低端的压轮，使压轮在高频焊板带上滚压，有效防止高频焊板带变形。实现高频焊板带的矫直、矫平，不仅矫直效率得到大幅提高，而且可以节约有限的人力资源。本实用新型结构简单，使用方便，矫直效果明显。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种矫直装置，特别是一种高频焊板带矫直装置，属于机械设计制造技术领域。
背景技术
在高频焊板带生产过程中，高频焊板带在输送辊的输送下容易出现变形，一旦变形将会降低产品质量，造成废品率上升，直接影响企业经济效益。现有的矫直是通过人工完成的，不仅效率低下，耗费人力资源，而且增加生产成本。因此有必要对现有技术加以改进。
发明内容
为解决现有高频焊板带矫直因人为矫直而造成矫直效率低下、增加成本等问题，本实用新型提供一种高频焊板带矫直装置。
本实用新型通过下列技术方案完成：一种高频焊板带矫直装置，包括支架，其特征在于支架上设有向前伸出的斜压杆，斜压杆端部设有与高频焊板带相配合的压轮，以便在高频焊板带移动过程中通过压轮压住高频焊板带，有效防止其变形而实现矫直。
所述支架包括分别固定在高频焊板带输送机两侧的支撑立杆，两支撑立杆下端固定在底座上，两支撑立杆顶部设有横梁，以便通过横梁及两支撑立杆构成门型支架。
所述斜压杆的高端与支架的横梁相铰接、低端位于高频焊板带的上方，压轮设于斜压杆低端，以便通过斜压杆对高频焊板带施加压力，防止高频焊板带变形。
所述压轮通过轮轴与轴承配合后与驱动电机相连，轴承固定在轴承座上，轴承座固定在斜压杆低端，以便通过驱动电机带动压轮旋转而在高频焊板带上滚压，防止高频焊板带变形。
本实用新型具有下列优点和效果：采用上述方案，可方便地通过设置在高频焊板带输送机两侧的支架及与支架相连的斜压杆和斜压杆低端的压轮，使压轮在高频焊板带上滚压，有效防止高频焊板带变形。实现高频焊板带的矫直、矫平，不仅矫直效率得到大幅提高，而且可以节约有限的人力资源。本实用新型结构简单，使用方便，矫直效果明显。实为一理想的矫直装置。
附图说明
图1为本实用新型之主视图；
图2为本实用新型之俯视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
本实用新型提供的高频焊板带矫直装置，包括支架，该支架上设有向前伸出的斜压杆6，斜压杆6端部设有与高频焊板带10相配合的压轮8；所述支架包括分别固定在高频焊板带输送机3两侧的支撑立杆2，两支撑立杆2的下端均固定在底座1上，两支撑立杆2顶部设有横梁7，以便通过横梁7及两支撑立杆2构成稳定的门型支架；所述斜压杆6的高端与支架的横梁7相铰接、低端位于高频焊板带10的上方，压轮8设于斜压杆6低端，具体是：压轮8通过轮轴9与轴承配合后再与驱动电机4相连，轴承固定在轴承座5上，轴承座5固定在斜压杆6低端，以便通过驱动电机4带动压轮8旋转而在高频焊板带10上滚压，防止高频焊板带10变形，实现高频焊板带10有矫直。
Claims (1)
1.一种高频焊板带矫直装置，包括支架，其特征在于支架上设有向前伸出的斜压杆，斜压杆端部设有与高频焊板带相配合的压轮；
所述支架包括分别固定在高频焊板带输送机两侧的支撑立杆，两支撑立杆下端固定在底座上，两支撑立杆顶部设有横梁，通过横梁及两支撑立杆构成门型支架；
所述斜压杆的高端与支架的横梁相铰接、低端位于高频焊板带的上方，压轮设于斜压杆低端；
所述压轮通过轮轴与轴承配合后与驱动电机相连，轴承固定在轴承座上，轴承座固定在斜压杆低端。
Priority Applications (1)
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| CN201621008872.3U CN206356399U (zh) | 2016-08-31 | 2016-08-31 | 一种高频焊板带矫直装置 |
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Publications (1)
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| CN206356399U true CN206356399U (zh) | 2017-07-28 |
Family
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Family Applications (1)
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| CN201621008872.3U Active CN206356399U (zh) | 2016-08-31 | 2016-08-31 | 一种高频焊板带矫直装置 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN206356399U (zh) |
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2016
- 2016-08-31 CN CN201621008872.3U patent/CN206356399U/zh active Active
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Legal Events
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| GR01 | Patent grant | ||
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