CN206356154U - 锅炉脱硫混合器喷淋装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于脱硫混合器设备技术领域，尤其是涉及一种锅炉脱硫混合器喷淋装置，包括喷淋喷头，其特征在于所述的喷淋喷头包括喷头体，设置在此喷头体内的旋流式雾化片，所述的旋流式雾化片与所述的喷头体螺纹连接。本实用新型能够将脱硫指标由85%提高到97%以上，烟气出口含硫量在50 mg/nm3—60mg/nm³之间（国家环保标准是200mg/nm³以下），此项设计实际应用效果显著，提高脱硫质量的同时也延长了设备的使用寿命，还减少了运行人员和检修人员的日常维护工作量，节约了生产经营成本，更重要的是为企业的节能减排达标工作发挥了实际作用。

Description

锅炉脱硫混合器喷淋装置

技术领域

本实用新型属于脱硫混合器设备技术领域，尤其是涉及一种锅炉脱硫混合器喷淋装置。

背景技术

蒸汽锅炉多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。其脱硫系统在蒸汽锅炉中起着重要作用。由于脱硫系统中的混合器故障频出，检修过程中发现主要是由于脱硫混合器的喷淋装置喷淋效果不佳。由于原加湿喷头采用一根扁口细长喷管，外层加套一根风管的设计，使该喷头雾化效果较差，喷头正下方往往水流密集，水量过大，而两侧大量生石灰却未被加湿，增湿不完全，往往造成局部过湿，其它部位却未被加湿的现象。干物料未与水混合发生反应就直接被送进反应器混合段与烟气进行混合，导致脱硫质量受到严重影响，脱硫效率从设计投产之初的94%-95%下降为85%左右，严重时甚至下降到60%-70%。而过湿的物料又在箱体内不断淤积，板结成硬块，累积一定厚度后开始磨损桨叶，最终致其损坏。因此平均每2个月为一周期需要对蒸汽锅炉的脱硫系统进行一次清除板结物料块和修复箱板的维护作业，浪费人力物力。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种高效的锅炉脱硫混合器喷淋装置，不仅便于现场安装与维护，而且提高脱硫质量的同时也延长了设备的使用寿命，还减少了运行人员和检修人员的日常维护工作量，节约了生产经营成本。

本实用新型的目的是通过下述技术方案来实现的：

本实用新型的锅炉脱硫混合器喷淋装置，包括喷淋喷头，其特征在于所述的喷淋喷头包括喷头体，设置在此喷头体内的旋流式雾化片，所述的旋流式雾化片与所述的喷头体螺纹连接。

所述的喷淋喷头包括两个主喷淋喷头和两个辅助喷淋喷头，所述的两个主喷淋喷头位于混合器内腔顶部的宽度方向的两个等分点处，所述的两个辅助喷淋喷头位于混合器内腔上部的两端，其轴线与铅垂方向呈45°夹角且向内对称。

所述的喷头体为1Cr18Ni9Ti材质。

所述的旋流式雾化片为PVC材质。

本实用新型的优点：

喷淋装置在整个脱硫系统中是个很小的环节，往往容易被忽视，但其起到的作用以及它的好坏与否，却直接影响到整个脱硫系统工作效率的高低；本实用新型的锅炉脱硫混合器喷淋装置，能够将脱硫指标由85%提高到97%以上，烟气出口含硫量在50 mg/nm³—60mg/nm³之间（国家环保标准是200mg/nm³以下），此项设计实际应用效果显著。提高脱硫质量的同时也延长了设备的使用寿命，还减少了运行人员和检修人员的日常维护工作量，节约了生产经营成本，更重要的是为企业的节能减排达标工作发挥了实际作用。

附图说明

图1为本实用新型的结构位置示意图。

图2为本实用新型喷头体的结构示意图。

图3为本实用新型旋流式雾化片的主视图。

图4为本实用新型旋流式雾化片的左视图。

图5为本实用新型旋流式雾化片的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型的具体实施方式。

如图1、2、3、4和5所示，本实用新型的锅炉脱硫混合器喷淋装置，包括喷淋喷头，其特征在于所述的喷淋喷头包括喷头体3，设置在此喷头体3内的旋流式雾化片4，所述的旋流式雾化片4与所述的喷头体3螺纹连接。

所述的喷淋喷头包括两个主喷淋喷头1和两个辅助喷淋喷头2，所述的两个主喷淋喷头1位于混合器内腔顶部的宽度方向的两个等分点处，所述的两个辅助喷淋喷头2位于混合器内腔上部的两端，其轴线与铅垂方向呈45°夹角且向内对称。

所述的喷头体3为1Cr18Ni9Ti材质。

所述的旋流式雾化片4为PVC材质。

由于原加湿喷头结构较为简单，采用一根扁口喷管，外层加套一根风管的设计；工作时，具有一定工作压力的水从扁型的喷口喷出后，形成角度近20°的扇形水幕，外层的风管喷出的气流主要起到辅助雾化的作用；现场实际观察该喷头雾化效果较差，喷头正下方往往水流密集，水量过大，而两侧大量生石灰却未被加湿，造成增湿不完全，因此需对其进行改进。期间研究设计出多款喷头，安装到现场进行试验，观察每款喷头的雾化效果，并不断改进，最终设计并采用一种雾化效果更好的内置雾化片的专用喷头，该雾化喷头结构由喷头体3和旋流式雾化片4两部分组成，固定和联接方式采用螺纹连接，便于拆装和更换；考虑到灰尘、物料的冲刷侵蚀，喷头体3采用1Cr18Ni9Ti材质加工制作，以提高喷头在恶劣工况下的抗氧化、抗腐蚀及耐磨效果；而旋流式雾化片4则选用强度足够且重量较轻的非金属材料——PVC材料制作而成；通过现场试验的喷射效果来看，雾化的压力水呈喇叭口状扩散喷射而出，水分均匀地洒落入混合器内的灰层上，在喷头下方圆形区域内均匀加湿，喷淋面积比原设计大大增加，喷洒的均匀程度也大幅提升，彻底消除了原来喷洒不均，局部过湿的现象。

在采用本设计喷头的同时，对喷头的安装位置及数量也做了相应的调整；原设计中，喷头安装在消化器与混合器接口处的两端，观察其工作状态时发现，即使原喷头雾化效果达到最佳状态的情况下其覆盖范围也十分有限，从消化器出口中部输送到混合器的脱硫剂物料基本未被加湿，也就是说原设计存在很大的喷洒盲区；针对这一问题，本实用新型中进行了相应的处理，如图1所示，首先在喷头数量上由原来的2个增加为4个（即两个主喷淋喷头1，两个辅助喷淋喷头2），主喷淋喷头1的尺寸稍大些，安装在整个混合器内腔顶部的宽度方向的两个等分点处，下探的深度要求保证两个喷头喷洒范围刚好覆盖到腔内的两端，还要保证两个喷头中间所夹喷洒区域有一定的叠加范围，这样设计就是为了实现经过的物料被100%加湿；另外两个辅助喷淋喷头2外形尺寸稍小些，被设计安装在混合器内腔上部的两端，其轴线与铅垂方向呈45°夹角，向内对称安装，其主要目的就是对主喷淋喷头1所在部位上部空间漂浮经过的物料进行辅助增湿；本实用新型水雾效果良好，基本实现流经的物料全覆盖。

本实用新型的锅炉脱硫混合器喷淋装置，能够将脱硫指标由85%提高到97%以上，烟气出口含硫量在50 mg/nm³—60mg/nm³之间（国家环保标准是200mg/nm³以下），此项设计实际应用效果显著；提高脱硫质量的同时也延长了设备的使用寿命，还减少了运行人员和检修人员的日常维护工作量，节约了生产经营成本，更重要的是为企业的节能减排达标工作发挥了实际作用。

Claims (4)

1.一种锅炉脱硫混合器喷淋装置，包括喷淋喷头，其特征在于所述的喷淋喷头包括喷头体，设置在此喷头体内的旋流式雾化片，所述的旋流式雾化片与所述的喷头体螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的锅炉脱硫混合器喷淋装置，其特征在于所述的喷淋喷头包括两个主喷淋喷头和两个辅助喷淋喷头，所述的两个主喷淋喷头位于混合器内腔顶部的宽度方向的两个等分点处，所述的两个辅助喷淋喷头位于混合器内腔上部的两端，其轴线与铅垂方向呈45°夹角且向内对称。

3.根据权利要求1所述的锅炉脱硫混合器喷淋装置，其特征在于所述的喷头体为1Cr18Ni9Ti材质。

4.根据权利要求1所述的锅炉脱硫混合器喷淋装置，其特征在于所述的旋流式雾化片为PVC材质。