CN206354427U - 电子雾化器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种电子雾化器，所述电子雾化器包括壳体和雾化组件，所述壳体内设有储油腔，所述壳体设有连通外界和所述储油腔的第一通孔和第二通孔，所述第一通孔设于所述壳体的顶部，所述第二通孔设于所述壳体的底部，所述雾化组件部分容置于所述储油腔，并过盈配合于所述第二通孔；所述雾化组件相对所述壳体上下滑动，使电子雾化器具有使用状态和注油状态；注油状态下，雾化组件的上端容置于所述储油腔，所述储油腔由所述第一通孔连通外界。本实用新型的电子雾化器采用拉拔式的方式从顶部注油，使得该电子雾化器注油方式简单，使用安全可靠。

Description

电子雾化器

技术领域

本实用新型涉及一种电子雾化器。

背景技术

目前市面上的电子烟雾化器多数是采用底部注油方式，注油时需要将雾化器的三分之二拧下来，拧下来的部件需要放置在桌面上，这样会导致部分烟油漏到桌上，这种注油方式不仅操作不便同时还会造成资源浪费和对环境产生污染。

通过对上述注油方式的改进，部分雾化器采用顶部注油方式，而顶部注油一般都要把整个上盖拆卸下来或把核心部件拆卸下来注油，往往会出现漏油现象，影响用户体验。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种电子雾化器，旨在提供一种简便、快捷且环保的注油方式，从而让使用者能够更方便的操作，避免传统注油方式带来的不便和引起的污染。

为实现上述目的，本实用新型提出的电子雾化器，所述电子雾化器包括壳体和雾化组件，所述壳体内设有储油腔，所述壳体设有连通外界和所述储油腔的第一通孔和第二通孔，所述第一通孔设于所述壳体的顶部，所述第二通孔设于所述壳体的底部，所述雾化组件部分容置于所述储油腔，并过盈配合于所述第二通孔；

所述雾化组件相对所述壳体上下滑动，使所述电子雾化器具有使用状态和注油状态；

所述雾化组件的上端封堵于所述第一通孔，所述雾化组件的下端封堵于所述第二通孔，使所述电子雾化器具有所述使用状态；

向下滑动所述雾化组件，使所述雾化组件的上端容置于所述储油腔，所述储油腔由所述第一通孔连通外界，使所述电子雾化器具有所述注油状态，烟油由壳体的上端注入所述储油腔内。

优选地，所述雾化组件包括雾化管，所述雾化管配合于所述第二通孔，所述雾化管的外壁设有止挡部；

所述使用状态下，所述雾化管的上端封堵于所述第一通孔，所述雾化管的下端封堵于所述第二通孔；

所述注油状态下，所述雾化管的上端容置于所述储油腔，所述止挡部止挡于所述储油腔的底壁。

优选地，所述电子雾化器还包括滴嘴，所述滴嘴可拆卸连接于所述雾化管的上端，所述使用状态下，所述滴嘴抵接于所述壳体的顶部。

优选地，所述电子雾化器还包括下盖组件，所述下盖组件固定连接于所述雾化管的下端，所述使用状态下，所述下盖组件止挡于所述壳体的下端。

优选地，所述雾化管内套设有雾化芯，所述雾化管的侧壁设有连通所述储油腔和所述雾化芯的进油孔，所述电子雾化器设有烟气通道，所述烟气通道连通所述滴嘴、雾化芯和下盖组件，所述滴嘴的上端设有连通外界的出气通道，所述出气通道连通所述烟气通道，所述下盖组件设有连通外界的进气通道，所述进气通道连通所述烟气通道。

优选地，所述下盖组件包括下盖和调节环，所述下盖固定连接于所述雾化管的下端，所述调节环转动连接于所述下盖，所述下盖的周向设有所述进气通道，所述调节环周向设有调节孔，转动所述调节环，使所述进气通道连通所述调节孔或封堵于所述调节环的内壁。

优选地，所述下盖包括固定件和下端盖，所述固定件连接于所述雾化管的下端，所述下端盖连接于所述固定件的下端，所述固定件的周向设有所述进气通道，所述调节环套设于所述固定件外部，所述调节环转动连接于所述固定件。

优选地，所述壳体包括由上至下密封连接的上盖、套管和中盖，所述储油腔包括依次连通的上腔室、中腔室和下腔室，所述上盖的底部凹设形成所述储油腔的上腔室，所述套管的中部贯通形成所述储油腔的中腔室，所述中盖的顶部凹设形成所述储油腔的下腔室；

所述第一通孔贯穿于所述上盖的顶部，所述第二通孔贯穿于所述中盖的底部。

优选地，所述第一通孔的内壁和第二通孔的内壁均设有密封圈。

优选地，所述套管为玻璃套管，所述套管的外部套设有雾化罩，所述雾化罩设有视窗，所述套管由所述视窗处显露。

本实用新型技术方案采用顶部注油，将雾化组件向下拉动，使储油腔由第一通孔处连通外界，使用者倾斜该电子雾化器，并将烟油由第一通孔处注入该储油腔，烟油直接沿壳体的内壁进入储油腔，避免了传统方式注油时需要将电子雾化器的整个上盖拆卸下来或把核心部件拆卸下来的繁琐，以及附着于上盖或核心部件上的烟油会泄露从而污染环境的缺陷，因此本实用新型的注油方式简便、可靠，不仅方便了用户添加烟油时的操作，而且保证了进油孔处的密封性，不会在添加烟油和使用过程中出现烟油漏出而对环境造成污染。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例电子雾化器的剖视图；

图2为本实用新型电子雾化器的使用状态示意图；

图3为本实用新型电子雾化器的注油状态示意图；

图4为本实用新型电子雾化器的爆炸示意图；

图5为一实施例电子雾化器使用状态的剖视图；

图6为图5中电子雾化器注油状态的剖视图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

需要说明的是，在本实用新型的描述中若出现术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型提出一种电子雾化器100。

请参照图1，本实用新型电子雾化器100包括壳体10和雾化组件30，壳体10内设有储油腔11，壳体10设有连通外界和储油腔11的第一通孔13和第二通孔15，第一通孔13设于壳体10的顶部，第二通孔15设于壳体10的底部，雾化组件30部分容置于储油腔11，并配合于第二通孔15；

雾化组件30相对壳体10上下滑动，使电子雾化器100具有使用状态和注油状态；

雾化组件30的上端封堵于第一通孔13，雾化组件30的下端封堵于第二通孔15，使电子雾化器100具有使用状态；

向下滑动雾化组件30，使雾化组件30的上端容置于储油腔11，储油腔11由所述第一通孔13连通外界，使电子雾化器100具有注油状态，烟油由壳体10的上端注入储油腔11内。

雾化组件30设有连通外界的烟气通道31，烟气通道31贯穿于雾化组件30的上端和下端，雾化组件30的侧壁还设有进油孔33，进油孔33连通烟气通道31和储油腔11。

雾化组件30的上端设有出气孔39，用以将加热烟油产生的烟雾输出，雾化组件30的下端设有进气孔38，进气孔38与出气孔39连通形成烟气通道31。

本实用新型技术方案中，电子雾化器100的内部或外部连接有电池(未图示)，雾化组件30的烟气通道31内设有发热组件371，电池电连接发热组件371，储油腔11内盛有的烟油经过进油孔33进入烟气通道31内。该电子雾化器100在使用状态时，电池驱动发热组件371发热，使烟气通道31内的烟油雾化，使用者的嘴部由雾化组件30的顶部进行吸气，气流将外界空气经由烟气通道31将雾化后产生的烟雾送入使用者嘴部。结合图5和图6，为本实用新型实施例的部分结构示意图，图5为电子雾化器100在使用状态下的结构示意图，图6为电子雾化器100在注油状态下的结构示意图，使用者手动推动或拉图5中所示的动雾化组件30，使雾化组件30相对壳体10向下运动，直至雾化组件30的顶部容置于储油腔11内，达到如图6所示的状态，储油腔11可由第一通孔13处与外界连通，使用者将电子雾化器100整体稍作倾斜，将烟油由第一通孔13处注入储油腔11，烟油沿壳体10的内壁进入储油腔11内，倒入足够的烟油，确保烟油的上表面低于雾化组件30的顶部一段距离，使用者手动拉动或推动雾化组件30，使雾化组件30相对壳体10向上运动，直至雾化组件30封堵于第一通孔13，重新达到图5所示状态。

本实用新型技术方案，将雾化组件30配合于第二通孔15，雾化组件30不仅可以牢固的连接于壳体10，且在人为的作用力下该雾化组件30可相对壳体10进行滑动。直接滑动雾化组件30开启第一通孔13，由第一通孔13处进行注油，使得该电子雾化器100注油方式简单、可靠。注油完成后，手动滑动雾化组件30，使雾化组件30封堵于第一通孔13和第二通孔15，使得第一通孔13和第二通孔15与雾化组件30的连接处密封紧密，不会造成漏油现象，提高了该电子雾化器100的实用性。

参见图1，该实施例中，雾化组件30为圆柱形结构，第一通孔13和第二通孔15沿竖直方向设置，雾化组件30依次穿过第一通孔13和第二通孔15，实现雾化组件30与壳体10的连接。雾化组件30还可以为由上下两段平行设置的圆柱形结构组合而成，该两段圆柱形结构的中部由一连接部连接，该连接部可以为任意形状，烟气通道31为连通该两段圆柱形结构和该连接部的中空结构，该两段圆柱形结构可供雾化组件30相对壳体10滑动。

本实用新型实施例中，电子雾化器100还包括滴嘴50，滴嘴50可拆卸连接于雾化组件30的上端，滴嘴50设有连通烟气通道31的出气通道51；

使用状态下，滴嘴50抵接于壳体10的顶部。

电子雾化器100在使用状态时，该雾化组件30的上端可直接伸出于壳体10的上端，供使用者吸食，雾化组件30伸出于壳体10上端的部分直径小于第一通孔13的直径，雾化组件30容置于储油腔11内部的部分对第一通孔13进行止挡。本实施例中，优选的方案为，在该雾化组件30的上端连接滴嘴50，滴嘴50的下端螺纹连接于雾化组件30的上端，在电子雾化器100的使用状态下，滴嘴50的下端面抵接于壳体10的上端面。该滴嘴50的设置使得使用者在吸食该电子雾化器100时与电子雾化器100的接触部位洁净卫生，而且，该滴嘴50止挡于壳体10，可在使用状态下进一步阻止雾化组件30相对壳体10向下运动，从而使电子雾化器100使用性能好，进一步防止漏油现象发生。

滴嘴50的下端设有连接部52，该连接部52凸出于滴嘴50的下端面，并与雾化组件30的出气孔39相配合，连接部52的外壁与出气孔39的内壁分别设有相配合的内螺纹和外螺纹，由该内螺纹和外螺纹的螺纹连接实现滴嘴50和雾化组件30的连接。滴嘴50的下端面由连接部52向外延伸的部分抵接于壳体10的顶部。滴嘴50的出气通道51贯穿于该滴嘴50的上端面和连接部52的下端面。滴嘴50连接于雾化组件30的方式还可以为其他可拆卸的连接方式，例如套接式或卡扣式连接。

本实施例中滴嘴50大致为圆柱形，且不限制于此种类型，滴嘴50还可以为“L”形(未图示)，其一端连接于雾化组件30，另一端作为使用者吸食的接触端，出气通道51沿“L”形贯穿于滴嘴50的一端和另一端，使得使用者可从滴嘴50的侧面进行吸食，使用起来更为方便。

本实用新型实施例中，雾化组件30包括雾化管35，雾化管35配合于述第二通孔15，雾化管35的外壁设有止挡部351；

使用状态下，雾化管35的上端封堵于第一通孔13，所述雾化管35的下端封堵于第二通孔15；

注油状态下，雾化管35的上端容置于储油腔11，止挡部351止挡于储油腔11的底壁111；

烟气通道31贯穿于雾化管35的上端和下端，雾化管35内套设有雾化芯37，雾化芯37内设有发热组件371，雾化芯37由雾化管35的下端伸入烟气通道31并固定于雾化管35，进油孔33贯穿于雾化管35的侧壁，并连同储油腔11和雾化芯37。

存储于储油腔11内的烟油由进油孔33进入雾化芯37，并由雾化芯37进行加热。滑动雾化组件30使电子雾化器100达到注油状态时，该止挡部351止挡于储油腔11的底壁111以提示用户达到注油状态，使得电子雾化器100的使用更加便捷和可靠。

进一步地，电子雾化器100还包括下盖组件70，下盖组件70固定连接于雾化管35的下端，下盖组件70设有连通烟气通道31的进气通道71；使用状态下，下盖组件70止挡于壳体10的下端。下盖组件70固定连接于雾化芯37，雾化芯37下端还连接有接触件36，该接触件36连接外部电池，电池可以连接于下盖组件70，并通过下盖组件70电连接于接触件36。

使用者操作该电子雾化器100，将电子雾化器100由使用状态更改为注油状态时，可分别手持电子雾化器100的壳体10和下盖组件70，将下盖组件70向下拉动，该下盖组件70带动雾化组件30相对壳体10向下运动，从而使雾化筒35上的止挡部351止挡于储油腔11的底壁111，使电子雾化器100达到注油状态，用户可由第一通孔13处注入烟油。下端盖70的设置使得用户在操作电子雾化器100进行注油的过程更加方便、快捷和可靠。

本实用新型实施例中，下盖组件70包括下盖74和调节环73，下盖74固定连接于雾化管35的下端，调节环73转动连接于下盖74，下盖74的周向设有进气通道71，调节环73周向设有调节孔731，转动调节环73，使进气通道71连通调节孔731或封堵于调节环73的内壁。

该调节孔731可设置为腰形孔或其他形状，转动调节环73可调节进气量的大小，从而控制该电子雾化器100的出烟量。

本实用新型实施例中，下盖74包括固定件741和下端盖742，固定件741连接于雾化管35的下端，下端盖742连接于固定件741的下端，固定件741的周向设有进气通道71，调节环73套设于固定件741外部，并转动连接于所述固定件741。

结合图1和图3，壳体10包括由上至下密封连接的上盖12、套管14和中盖16，储油腔11包括依次连通的上腔室113、中腔室114和下腔室115，上盖12的底部凹设形成储油腔11的上腔室113，套管14的中部贯通形成储油腔11的中腔室114，中盖16的顶部凹设形成储油腔11的下腔室115；

第一通孔13贯穿于上盖12的顶部，第二通孔15贯穿于中盖16的底部。

上盖12与管套14的连接处设置有平垫圈19，管套14与中盖16的连接处也设置有平垫圈19，该平垫圈的设置使得上盖12与管套14、管套14与中盖16的连接更为紧密，防止漏油，进一步保证了该电子雾化器100的使用性能。该平垫圈19包括第一平垫圈191和第二平垫圈192。

为了进一步保证该电子雾化器100的密封性能，第一通孔13的内壁和第二通孔15的内壁均设有密封圈18。第二通孔15的内部设有两个密封圈18，进一步加强第二通孔15处的密封效果。密封圈18包括第一密封圈181和第二密封圈182。

优选地，套管14为玻璃套管。将套管14设置为魄力材料不仅使得套管14能耐烟油腐蚀，提高该电子雾化器100的使用性能，而且使用者可以通过该玻璃材质观察烟油的使用情况，随时观测烟油的存储量，从而提醒用户添加烟油。同时可在添加烟油过程中，使用者可观测烟油的添加量是否充足。该套管14还可以为其他具有透明特性的材质。

进一步参见图2，套管14的外部套设有雾化罩17，雾化罩17设有视窗171，套管14由视窗171处显露。用户可通过该视窗171观察储油腔11内的烟油，在套管14的外部套设雾化罩17，对套管14加强了保护，防止套管14损坏，提升了该电子雾化器100的使用性能。

参见图4，该电子雾化器100的安装方式为：首先，将第一密封圈181安装于中盖16设有的第一密封槽161内，第一密封槽161设于第二通孔15的内壁，且该第一密封槽161为两个，两个第一密封圈181分别容置于两个密封槽161中，第一平垫圈191安装于中盖16设有的垫圈槽163中，垫圈槽163设于中盖16的顶面，再将雾化罩17螺纹连接于中盖16，具体为雾化罩17的下端设有螺纹连接于中盖16外壁的内螺纹，中盖16的外壁设有相应的外螺纹，该内螺纹与外螺纹的连接实现了雾化罩17与中盖16的连接。

接着，将套管14装入雾化罩17内，套管14置于第一平垫圈191上，将第二平垫圈192放置于套管14上，再将上盖12螺纹连接于雾化罩17，具体为雾化罩17的上端设有螺纹连接于上盖12外壁的内螺纹，上盖12的外壁设有相应的外螺纹，该内螺纹与外螺纹的连接实现了雾化罩17与上盖12的连接，此时上盖12的底面抵接于第二平垫圈192，再将第二密封圈182安装于上盖12设有的第二密封槽121内，该第二密封槽121设于第一通孔13的内壁。

接着组装下盖组件70，首先将调节环73套设于固定件741的外壁，将下端盖742压于固定件741，固定件741设有止挡台(未标示)，调节环73设于该止挡台与下端盖742之间，下端盖742设有连接孔7421，将一绝缘圈34由上至下装入该连接孔7421，然后装入接触件36。将雾化组件30由上盖12贯穿至中盖16，并由中盖16下部穿出，固定件741螺纹连接于雾化组件30的下部。接触件36由下端盖742的连接孔7421下方透出或显露，将电池(未图示)由下端盖742的下方连接至下端盖742，且电池由连接孔7421处与接触件36电连接。

最后，将滴嘴50螺纹连接于雾化组件30的上端。完成该电子雾化器100的安装。

结合图2和图3，图2为使用状态下的电子雾化器100，图3为注油状态下的电子雾化器100，将图2中的电子雾化器100的滴嘴50拧下，将下盖组件70相对壳体10向下拉动，即可达到图3所示的状态，用户可从第一通孔13处进行注油。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种电子雾化器，所述电子雾化器包括壳体和雾化组件，所述壳体内设有储油腔，其特征在于：

所述壳体设有连通外界和所述储油腔的第一通孔和第二通孔，所述第一通孔设于所述壳体的顶部，所述第二通孔设于所述壳体的底部，所述雾化组件部分容置于所述储油腔，并配合于所述第二通孔；

所述雾化组件相对所述壳体上下滑动，使所述电子雾化器具有使用状态和注油状态；

所述雾化组件的上端封堵于所述第一通孔，所述雾化组件的下端封堵于所述第二通孔，使所述电子雾化器具有所述使用状态；

向下滑动所述雾化组件，使所述雾化组件的上端容置于所述储油腔，所述储油腔由所述第一通孔连通外界，使所述电子雾化器具有所述注油状态，烟油由壳体的上端注入所述储油腔内。

2.如权利要求1所述的电子雾化器，其特征在于，所述雾化组件包括雾化管，所述雾化管配合于所述第二通孔，所述雾化管的外壁设有止挡部；

所述使用状态下，所述雾化管的上端封堵于所述第一通孔，所述雾化管的下端封堵于所述第二通孔；

所述注油状态下，所述雾化管的上端容置于所述储油腔，所述止挡部止挡于所述储油腔的底壁。

3.如权利要求2所述的电子雾化器，其特征在于，所述电子雾化器还包括滴嘴，所述滴嘴可拆卸连接于所述雾化管的上端，所述使用状态下，所述滴嘴抵接于所述壳体的顶部。

4.如权利要求3所述的电子雾化器，其特征在于，所述电子雾化器还包括下盖组件，所述下盖组件固定连接于所述雾化管的下端，所述使用状态下，所述下盖组件止挡于所述壳体的下端。

5.如权利要求4所述的电子雾化器，其特征在于，所述雾化管内套设有雾化芯，所述雾化管的侧壁设有连通所述储油腔和所述雾化芯的进油孔，所述电子雾化器设有烟气通道，所述烟气通道连通所述滴嘴、雾化芯和下盖组件，所述滴嘴的上端设有连通外界的出气通道，所述出气通道连通所述烟气通道，所述下盖组件设有连通外界的进气通道，所述进气通道连通所述烟气通道。

6.如权利要求5所述的电子雾化器，其特征在于，所述下盖组件包括下盖和调节环，所述下盖固定连接于所述雾化管的下端，所述调节环转动连接于所述下盖，所述下盖的周向设有所述进气通道，所述调节环周向设有调节孔，转动所述调节环，使所述进气通道连通所述调节孔或封堵于所述调节环的内壁。

7.如权利要求6所述的电子雾化器，其特征在于，所述下盖包括固定件和下端盖，所述固定件连接于所述雾化管的下端，所述下端盖连接于所述固定件的下端，所述固定件的周向设有所述进气通道，所述调节环套设于所述固定件外部，所述调节环转动连接于所述固定件。

8.如权利要求1至7任一项所述的电子雾化器，其特征在于，所述壳体包括由上至下密封连接的上盖、套管和中盖，所述储油腔包括依次连通的上腔室、中腔室和下腔室，所述上盖的底部凹设形成所述储油腔的上腔室，所述套管的中部贯通形成所述储油腔的中腔室，所述中盖的顶部凹设形成所述储油腔的下腔室；

所述第一通孔贯穿于所述上盖的顶部，所述第二通孔贯穿于所述中盖的底部。

9.如权利要求8所述的电子雾化器，其特征在于，所述第一通孔的内壁和第二通孔的内壁均设有密封圈。

10.如权利要求8所述的电子雾化器，其特征在于，所述套管为玻璃套管，所述套管的外部套设有雾化罩，所述雾化罩设有视窗，所述套管由所述视窗处显露。