CN206353514U - 断路器的瞬时保护脱扣装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种结构简单、导热均匀、散热效率高、成本低的断路器的瞬时保护脱扣装置。断路器的瞬时保护脱扣装置，所述瞬时保护脱扣装置安装在断路器的外壳内，包括支架、线圈骨架和线圈，套有线圈的线圈骨架安装在支架上，且线圈的轴向与支架的连接板平行，所述支架和线圈位于所述外壳的两侧壁之间，所述连接板的两端为支撑部，连接板的两个支撑部均凸出于线圈，且分别与外壳的两侧壁相对设置，使得线圈与外壳的两侧壁之间具有散热间隙；并且，所述连接板的每个支撑部的两边角均进行倒角处理形成缺口。

Description

断路器的瞬时保护脱扣装置

技术领域

本实用新型涉及低压电器领域，具体涉及一种断路器的瞬时保护脱扣装置。

背景技术

目前小型断路器的瞬时脱扣装置普遍采用电磁线圈脱扣器，电磁线圈脱扣器一般带有一个金属支架，起支撑、定位作用，同时线圈脱扣器上还焊接有静触头和接线板。在产品上施加额定电力后，触头和线圈脱扣器会产生大量热，并传导至支架上。现有电磁线圈脱扣器的结构存在产生热量大，且热量传导至金属支架后易集中在金属支架的顶点上再传导到外壳侧面，导致产品侧面温升偏高，大大影响客户对产品的可靠性和安全性的基本需求。此外，现有的大多数产品的接线板接线方式单一，只能使用导线连接。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、导热均匀、散热效率高、成本低的断路器的瞬时保护脱扣装置。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种断路器的瞬时保护脱扣装置，所述瞬时保护脱扣装置安装在断路器的外壳内，包括支架2、线圈骨架4和线圈3，套有线圈3的线圈骨架4安装在支架2上，且线圈3的轴向与支架2的连接板21平行，所述支架2和线圈3位于所述外壳的两侧壁之间，所述连接板21的两端为支撑部211，连接板21的两个支撑部211均凸出于线圈3，且分别与外壳的两侧壁相对设置，使得线圈3与外壳的两侧壁之间具有散热间隙；并且，所述连接板21的每个支撑部211的两边角均进行倒角处理形成缺口210。

优选地，所述连接板21的两侧为连接部212，所述支架2还包括分别与连接板21的两个连接部212连接的两个安装侧板22，所述两个安装侧板22上对应设有用于安装线圈骨架4的卡孔，所述线圈骨架4的两端卡装在两个安装侧板22的所述卡孔内，使得线圈骨架4安装在两个安装侧板22之间且与连接板21相间隔；并且，所述线圈3套装在所述线圈骨架4的外壁上。

优选地，所述线圈骨架4的轴向设有用于安装铁芯5和顶杆6的筒腔，所述铁芯5和顶杆6相连接，且分别从线圈骨架4的筒腔的两端口伸出露在支架2外。

优选地，所述断路器还包括安装在瞬时保护脱扣装置的两侧的静触头7和接线端子8，所述连接板21一侧的连接部212朝静触头7延伸形成延伸部213，延伸部213的顶、底面上分别安装有所述线圈3的一端和静触头7，线圈3的另一端安装在接线端子8上。

优选地，所述接线端子8包括带有接线腔的接线框架81、以及安装在接线框架81上的U形板82和接线螺钉83，所述U形板82的第一臂82a叠在接线框架81的顶边框上，层叠在一起的第一臂82a和接线框架81的顶边框设有用于安装接线螺钉83的螺钉孔，接线螺钉83的螺钉头与U形板82的第一臂82a之间形成第一接线间隙84；U形板82的第二臂82b伸入接线腔，使得第二臂82b与接线框架81的底边框之间形成第二接线间隙85。

优选地，所述U形板82的第一臂82a朝线圈3折弯延伸形成折弯部82c，线圈3的端部焊接在U形板82的折弯部82c上。

优选地，所述折弯部82c的一端与第一臂82a的端面平行，且与连接板21的端面平齐，折弯部82c的另一端倾斜连接在第一臂82a上。

优选地，所述接线框架81的底边框一侧设有限位插脚81a，所述限位插脚81a限位在外壳的卡槽内。

优选地，所述断路器的外壳包括扣合安装的底座1和上盖，所述瞬时保护脱扣装置安装在底座1与上盖围成的空腔内，所述连接板21的两个支撑部211分别与底座1的底壁10和上盖的顶壁接触连接。

优选地，所述支架2为金属制成的一体成型结构，所述连接板21的缺口210经过支撑部211的边角进行倒圆角处理形成。

本实用新型的断路器的瞬时保护脱扣装置，通过支架的连接板将线圈架空在断路器的外壳内，使得发热源的线圈不直接与外壳接触，与外壳之间具有散热间隙，且通过支架与外壳直接接触传导散热，导热均匀，散热效率高，结构简单，成本低，安装布局更加紧凑合理，同时在支架连接板的各顶点处设有倒角缺口，可有效防止热量集中在顶点上，避免产品在施加额定电力的长期运行中出现局部热量过高时热量又传导至外壳表面而引发产品温升过高的情况，提高产品的可靠性和安全性。

附图说明

图1是本实用新型的断路器外壳内的局部结构示意图；

图2是本实用新型的瞬时保护脱扣装置、静触头和接线端子的正视图；

图3是本实用新型的瞬时保护脱扣装置、静触头和接线端子的俯视图；

图4是本实用新型的接线端子的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图1至4给出的实施例，进一步说明本实用新型的断路器的瞬时保护脱扣装置的具体实施方式。本实用新型的断路器的瞬时保护脱扣装置不限于以下实施例的描述。

如图1所示，本实用新型的断路器的瞬时保护脱扣装置，所述瞬时保护脱扣装置安装在断路器的外壳内，包括支架2、线圈骨架4和线圈3，套有线圈3的线圈骨架4安装在支架2上，且线圈3的轴向与支架2的连接板21平行，所述支架2和线圈3位于所述外壳的两侧壁之间，所述连接板21的两端为支撑部211，连接板21的两个支撑部211均凸出于线圈3，且分别与外壳的两侧壁相对设置，使得线圈3与外壳的两侧壁之间具有散热间隙；并且，所述连接板21的每个支撑部211的两边角均进行倒角处理形成缺口210。通过支架的连接板将线圈架空在断路器的外壳内，使得发热源的线圈不直接与外壳接触，与外壳之间具有散热间隙，且通过支架与外壳直接接触传导散热，导热均匀，散热效率高，结构简单，成本低，安装布局更加紧凑合理，同时在支架连接板的各顶点处设有倒角缺口，可有效防止热量集中在顶点上，避免产品在施加额定电力的长期运行中出现局部热量过高时热量又传导至外壳表面而引发产品温升过高的情况，提高产品的可靠性和安全性。在外壳的两侧壁的顶壁上也可以设置相应的凸筋或凹槽用于装配支架2，凸筋或凹槽可与支撑部211配合接触连接，也可与支架2的其它部位配合。

具体地，所述线圈骨架4的轴向设有用于安装铁芯5和顶杆6的筒腔，所述铁芯5和顶杆6相连接，且分别从线圈骨架4的筒腔的两端口伸出露在支架2外。所述断路器还包括安装在瞬时保护脱扣装置的两侧的静触头7和接线端子8，所述连接板21一侧的连接部212朝静触头7延伸形成延伸部213，延伸部213的顶、底面上分别焊接安装有所述线圈3的一端和静触头7，线圈3的另一端焊接安装在接线端子8上。顶杆6的伸出端与断路器操作机构的解锁件配合，静触头7与操作机构的动触头配合，顶杆6的伸出端与静触头7位于瞬时保护脱扣装置的同一侧，使得断路器操作机构的布局更加紧凑，便于实现断路器的小型化。当线圈3中通过短路电流时，由于磁场作用，铁芯5带动顶杆6开始运动，可通过与解锁件如锁扣配合，使断路器脱扣。在产品正常通电的使用过程中，静触头7和线圈3将产生较多热量，并通过热传导作用将热量传递至金属的支架2，金属的支架2与断路器的外壳直接接触，起到对外散热的作用。

如图2-3所示，本实用新型的支架的具体结构，所述连接板21的两侧为连接部212，所述支架2还包括分别与连接板21的两个连接部212垂直连接的两个安装侧板22，所述两个安装侧板22上对应设有用于安装线圈骨架4的卡孔，所述线圈骨架4的两端卡装在两个安装侧板22的所述卡孔内，使得线圈骨架4安装在两个安装侧板22之间且与连接板21平行相间隔；并且，所述线圈3套装在所述线圈骨架4的外壁上。支架结构简单且牢固，便于其它零件的装配，布局紧凑合理，相互不干涉，散热效果好。

如图4所示，本实用新型的接线端子8，包括带有接线腔的接线框架81、以及安装在接线框架81上的U形板82和接线螺钉83，所述U形板82的第一臂82a叠在接线框架81的顶边框上，层叠在一起的第一臂82a和接线框架81的顶边框设有用于安装接线螺钉83的螺钉孔，接线螺钉83的螺钉头与U形板82的第一臂82a之间形成用于接汇流排的第一接线间隙84；U形板82的第二臂82b伸入接线腔，使得第二臂82b与接线框架81的底边框之间形成用于接导线的第二接线间隙85。接线板设计成一个U形板结构，并通过与接线螺钉和接线框架的配合，实现接线方式多样化，可选择导线连接或汇流排连接，增加了用户的选择性，适用范围广，接线操作简单方便。此外，所述U形板82的第一臂82a朝线圈3折弯延伸形成折弯部82c，线圈3的端部焊接在U形板82的折弯部82c上。所述折弯部82c的一端与第一臂82a的端面平行，且与连接板21的端面平齐，折弯部82c的另一端倾斜连接在第一臂82a上。与线圈相配合的连接板和U形板的折弯部设置成平齐，便于装配，布局更加紧凑。而且，所述接线框架81的底边框一侧设有限位插脚81a，所述限位插脚81a限位在外壳的卡槽内。便于接线端子在断路器外壳内的装配定位和限位。

本实用新型的断路器的外壳，包括扣合安装的底座1和上盖，所述瞬时保护脱扣装置安装在底座1与上盖围成的空腔内，所述支架2连接板21的两个支撑部211分别与底座1的底壁10和上盖的顶壁接触连接。此外，所述支架2为金属制成的一体成型结构，所述连接板21的缺口210经过支撑部211的边角进行倒圆角处理形成。结构简单，生产制造简单方便，适用于批量生产，倒圆角处理，使得更加美观，同时避免生产人员被零件锐角划伤，提高装配安全性。当然也可以是对连接板21的支撑部211进行倒斜角处理。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种断路器的瞬时保护脱扣装置，其特征在于：所述瞬时保护脱扣装置安装在断路器的外壳内，包括支架(2)、线圈骨架(4)和线圈(3)，套有线圈(3)的线圈骨架(4)安装在支架(2)上，且线圈(3)的轴向与支架(2)的连接板(21)平行，所述支架(2)和线圈(3)位于所述外壳的两侧壁之间，所述连接板(21)的两端为支撑部(211)，连接板(21)的两个支撑部(211)均凸出于线圈(3)，且分别与外壳的两侧壁相对设置，使得线圈(3)与外壳的两侧壁之间具有散热间隙；并且，所述连接板(21)的每个支撑部(211)的两边角均进行倒角处理形成缺口(210)。

2.根据权利要求1所述的断路器的瞬时保护脱扣装置，其特征在于：所述连接板(21)的两侧为连接部(212)，所述支架(2)还包括分别与连接板(21)的两个连接部(212)连接的两个安装侧板(22)，所述两个安装侧板(22)上对应设有用于安装线圈骨架(4)的卡孔，所述线圈骨架(4)的两端卡装在两个安装侧板(22)的所述卡孔内，使得线圈骨架(4)安装在两个安装侧板(22)之间且与连接板(21)相间隔；并且，所述线圈(3)套装在所述线圈骨架(4)的外壁上。

3.根据权利要求1所述的断路器的瞬时保护脱扣装置，其特征在于：所述线圈骨架(4)的轴向设有用于安装铁芯(5)和顶杆(6)的筒腔，所述铁芯(5)和顶杆(6)相连接，且分别从线圈骨架(4)的筒腔的两端口伸出露在支架(2)外。

4.根据权利要求1所述的断路器的瞬时保护脱扣装置，其特征在于：所述断路器还包括安装在瞬时保护脱扣装置的两侧的静触头(7)和接线端子(8)，所述连接板(21)一侧的连接部(212)朝静触头(7)延伸形成延伸部(213)，延伸部(213)的顶、底面上分别安装有所述线圈(3)的一端和静触头(7)，线圈(3)的另一端安装在接线端子(8)上。

5.根据权利要求4所述的断路器的瞬时保护脱扣装置，其特征在于：所述接线端子(8)包括带有接线腔的接线框架(81)、以及安装在接线框架(81)上的U形板(82)和接线螺钉(83)，所述U形板(82)的第一臂(82a)叠在接线框架(81)的顶边框上，层叠在一起的第一臂(82a)和接线框架(81)的顶边框设有用于安装接线螺钉(83)的螺钉孔，接线螺钉(83)的螺钉头与U形板(82)的第一臂(82a)之间形成第一接线间隙(84)；U形板(82)的第二臂(82b)伸入接线腔，使得第二臂(82b)与接线框架(81)的底边框之间形成第二接线间隙(85)。

6.根据权利要求5所述的断路器的瞬时保护脱扣装置，其特征在于：所述U形板(82)的第一臂(82a)朝线圈(3)折弯延伸形成折弯部(82c)，线圈(3)的端部焊接在U形板(82)的折弯部(82c)上。

7.根据权利要求6所述的断路器的瞬时保护脱扣装置，其特征在于：所述折弯部(82c)的一端与第一臂(82a)的端面平行，且与连接板(21)的端面平齐，折弯部(82c)的另一端倾斜连接在第一臂(82a)上。

8.根据权利要求5所述的断路器的瞬时保护脱扣装置，其特征在于：所述接线框架(81)的底边框一侧设有限位插脚(81a)，所述限位插脚(81a)限位在外壳的卡槽内。

9.根据权利要求1所述的断路器的瞬时保护脱扣装置，其特征在于：所述断路器的外壳包括扣合安装的底座(1)和上盖，所述瞬时保护脱扣装置安装在底座(1)与上盖围成的空腔内，所述连接板(21)的两个支撑部(211)分别与底座(1)的底壁(10)和上盖的顶壁接触连接。

10.根据权利要求1所述的断路器的瞬时保护脱扣装置，其特征在于：所述支架(2)为金属制成的一体成型结构，所述连接板(21)的缺口(210)经过支撑部(211)的边角进行倒圆角处理形成。