CN206350975U - 一种具有污泥烘干尾气预处理装置的污泥烘干尾气处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的一种具有污泥烘干尾气预处理装置的污泥烘干尾气处理设备，其污泥烘干机污泥烘干过程中所产生的烘干尾气经过喷淋除尘器喷淋除尘后，再依次经过冷凝器冷凝、凝液罐汽水分离，然后通过二次引风机再送入预处理喷淋塔进行酸洗预处理，预处理后的尾气进入两级喷淋塔内进行洗涤，经过两次洗涤后的依次尾气再送入除湿装置除湿，活性炭吸附装置吸附以及光氧化催化装置氧化催化后，通过一次引风机和排放装置排放到大气中。本实用新型根据烘干尾气特点，以尾气冷凝为核心，配合喷淋除臭和其他工程措施，将烘干尾气预处理后再排入后续处理装置，一方面减少对后续装置的冲击，另一方面也减少后续装置的处理负荷。

Description

一种具有污泥烘干尾气预处理装置的污泥烘干尾气处理设备

技术领域

本实用新型涉及污泥处理设备技术领域，特别涉及一种具有污泥烘干尾气预处理装置的污泥烘干尾气处理设备。

背景技术

沉淀池生化污泥作为危险废弃物，必须经过脱水干化处理后才能委托有资质的单位进行无害化处理。压滤脱水后，污泥含水量在80％左右，必须进一步干化。污泥烘干是以饱和蒸汽为热源，采取夹套加热方式，换热面积为150平方，使污泥中的水分迅速蒸发，达到污泥干化的目的。

污泥烘干机作为一种非常有效的减量化措施，在污泥处理中发挥了重要作用。但原有污泥烘干机的尾气处理设备较为简单，处理能力有限，不能适应不断升高的环境要求，必须加以改进。

参见图1，现有的污泥烘干尾气处理设备包括污泥烘干机1、喷淋除尘器2、一级喷淋塔3、二级喷淋塔4、除湿装置5、活性炭吸附装置6、光氧化催化装置7、引风机8和排放装置9。污泥经过污泥烘干机1烘干过程中所产生的烘干尾气经过喷淋除尘器2喷淋除尘后，进入一级喷淋塔3内进行洗涤，一次洗涤后的烘干尾气再进入二级喷淋塔4内进行洗涤。经过两次洗涤后的尾气再送入除湿装置5除湿，活性炭吸附装置6吸附以及光氧化催化装置7氧化催化后，通过引风机8和排放装置9排放到大气中。

但是由于污泥烘干过程中，污泥中的挥发性有机物(VOCs)以及氨气、硫化氢等恶臭气体也随水分一起挥发，形成了混合的烘干尾气，烘干尾气具有高温度、高含水率、高VOC、高臭气浓度的特点直接进入废水站废气处理系统，给现有的污泥烘干尾气处理设备带来了一系列问题：

1、气体温度高(约90℃)，直接进入废气处理系统，和环境温差大，形成大量冷凝水；高温气体进入后续喷淋塔，使塔内吸收剂的温度上升，影响喷淋效果。

2、气体含水率高，和冷凝水叠加，造成除湿箱中大量积水，除湿环节如同虚设。高湿度的气体进入活性炭吸附装置，使活性炭受潮严重，大大降低了活性炭的吸附效果；

3、高浓度的VOCs和恶臭气体(臭气浓度30902)进入处理系统，给系统带来了极大的负担，大大增加了系统的运行负荷。

4、污泥烘干时大量蒸发气体进入系统，造成烘干机内部负压不足，恶臭气体外溢，使烘干机所在的房间内环境严重恶化，并通过无组织排放的形式影响厂界下风向环境。

所以，在环境综合整治工作开展以来，污泥烘干机基本处于闲置状态，未能运行，给公司的污泥处理带来了极大的压力。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对现有污泥烘干尾气处理设备所存在上述不足而提供一种具有污泥烘干尾气预处理装置的污泥烘干尾气处理设备，其根据烘干尾气特点，以尾气冷凝为核心，配合喷淋除臭和其他工程措施，将烘干尾气预处理后再排入后续处理装置，一方面减少对后续装置的冲击，另一方面也减少后续装置的处理负荷。

本实用新型所要解决的技术问题可以通过以下技术方案来实现：

一种具有污泥烘干尾气预处理装置的污泥烘干尾气处理设备，包括污泥烘干机、喷淋除尘器、一级喷淋塔、二级喷淋塔、除湿装置、活性炭吸附装置、光氧化催化装置、一次引风机和排放装置，其特征在于，还包括冷凝器、凝液罐、二次引风机和预处理喷淋塔，所述污泥烘干机污泥烘干过程中所产生的烘干尾气经过喷淋除尘器喷淋除尘后，再依次经过冷凝器冷凝、凝液罐汽水分离，然后通过二次引风机再送入预处理喷淋塔进行酸洗预处理，预处理后的尾气进入一级喷淋塔内进行洗涤，一次洗涤后的尾气再进入二级喷淋塔内进行洗涤，经过两次洗涤后的依次尾气再送入除湿装置除湿，活性炭吸附装置吸附以及光氧化催化装置氧化催化后，通过一次引风机和排放装置排放到大气中。

由于采用了如上的技术方案，本实用新型与现有污泥烘干尾气处理设备相比，采取了如下的技术措施：

1、在污泥烘干机的烘干尾气出口增加引风机，将烘干过程中产生的气体迅速抽离烘干机，保证烘干机内部呈微负压状态，消除无组织排放；

2、以循环水为冷媒对尾气进行冷凝，将尾气中的水蒸气、部分VOCs气体及气化温度较低的物质冷凝为液体，然后进入废水处理系统。

3、新增预处理喷淋塔，对冷凝后的气体进行酸洗，去除其中的氨气等碱性物质和部分VOCs，降低后续装置的处理负荷。

本实用新型与现有污泥烘干尾气处理设备相比，具有如下优点：

从污泥烘干机出口开始，经过喷淋除尘、冷凝器后，温度从87.1℃迅速降低到了22.5℃，经过预处理喷淋塔后，温度上升到了26℃，这是因为预处理喷淋塔使用的是常温水，换水频率为1次/天，导致喷淋塔内水温较高。但26℃的气温已经低于后续处理设施的运行温度，即烘干过程中的温度问题已经不会再对后续处理产生影响。

经过冷凝后，气体温度降低，气体中所的大部分水分、VOCs被冷却为液体，排放到了废水处理站，进入后续废气处理设施的水分和污染物都大大减少。

1温度降低，接近环境温度，解决了因温度高导致后续喷淋吸收效果下降的问题。

2湿度降低后，大部分水蒸气经冷凝器后凝结成水进入凝液罐，减小了除湿压力，使得活性炭不易受潮而失去吸收效果。

3VOC和臭气浓度下降，气体通过冷凝器后由于温度和组分浓度的变化，部分有机气体发生相变进入冷凝液，部分被预处理喷淋塔吸收，降低了后续吸收系统的负荷。

4由于该预处理系统内有风机来保证气体循环，整个系统风压增强，烘干机内部可以保持一定负压，从而保障臭气进入吸收系统而不向周边环境无组织排放。

附图说明

图1为现有污泥烘干尾气处理设备的组成示意图。

图2为本实用新型具有污泥烘干尾气预处理装置的污泥烘干尾气处理设备的组成示意图。

图3为本实用新型具有污泥烘干尾气预处理装置的污泥烘干尾气处理设备预处理过程的尾气温度变化示意图。

具体实施方式

参见图2，图中所示的一种具有污泥烘干尾气预处理装置的污泥烘干尾气处理设备，包括污泥烘干机11、喷淋除尘器12、一级喷淋塔13、二级喷淋塔14、除湿装置15、活性炭吸附装置16、光氧化催化装置17、引风机18和排放装置19，其还包括冷凝器20、凝液罐21、引风机22和预处理喷淋塔23，污泥烘干机11污泥烘干过程中所产生的烘干尾气经过喷淋除尘器12喷淋除尘后，,再依次经过冷凝器20冷凝、凝液罐21汽水分离后，通过二次引风机22再送入预处理喷淋塔23进行酸洗预处理，预处理后的尾气再进入一级喷淋塔13内进行洗涤，一次洗涤后的尾气再进入二级喷淋塔14内进行洗涤。经过两次洗涤后的依次尾气再送入除湿装置15除湿，活性炭吸附装置16吸附以及光氧化催化装置17氧化催化后，通过引风机18和排放装置19排放到大气中。

参见图3，从烘干尾气从污泥烘干机11出口开始，经过喷淋除尘、冷凝器后，温度从87.1℃迅速降低到了22.5℃，经过预处理喷淋塔后，温度上升到了26℃，这是因为预处理喷淋塔使用的是常温水，换水频率为1次/天，导致喷淋塔内水温较高。但26℃的气温已经低于后续处理设施的运行温度，即烘干过程中的温度问题已经不会再对后续处理产生影响。

Claims (1)

1.一种具有污泥烘干尾气预处理装置的污泥烘干尾气处理设备，包括污泥烘干机、喷淋除尘器、一级喷淋塔、二级喷淋塔、除湿装置、活性炭吸附装置、光氧化催化装置、一次引风机和排放装置，其特征在于，还包括冷凝器、凝液罐、二次引风机和预处理喷淋塔，所述污泥烘干机污泥烘干过程中所产生的烘干尾气经过喷淋除尘器喷淋除尘后，再依次经过冷凝器冷凝、凝液罐汽水分离，然后通过二次引风机再送入预处理喷淋塔进行酸洗预处理，预处理后的尾气进入一级喷淋塔内进行洗涤，一次洗涤后的尾气再进入二级喷淋塔内进行洗涤；经过两次洗涤后的依次尾气再送入除湿装置除湿，活性炭吸附装置吸附以及光氧化催化装置氧化催化后，通过一次引风机和排放装置排放到大气中。