CN206348465U - 一种便携式快插型调节器密封圈卡环检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种便携式快插型调节器密封圈卡环检测装置，其包绝缘外壳，绝缘后封盖，导电环，绝缘后封盖与绝缘外壳组合构成的内置容腔内设置有相互连接的蜂鸣器、弹簧垫块、电池弹簧、干电池，导电块和绝缘导向柱；蜂鸣器的正极针脚与导电环电连接，负极针脚与电池弹簧电连接；绝缘导向柱的外端向外延伸至内置容腔的外部，在绝缘导向柱外端的两侧设置有连接于绝缘外壳的外端面上的相互独立的探针一和探针二，探针一与导电环电连接，探针二与导电块电连接。该技术方案可直接根据本装置有无发出蜂鸣即可以判断产品是否组装完成。

Description

一种便携式快插型调节器密封圈卡环检测装置

技术领域

本实用新型涉及一种便携式快插型调节器密封圈卡环检测装置。

背景技术

快插型调节器是与带卡槽的气管进行直插式连接的一种产品，不需要任何工具即可快速连接。其原理为利用密封圈和卡环的组合与气管密封连接并卡死，通气后气管不会因压力而弹出，且调节器与气管之间保持密封不漏气。

工人在组装快插型调节器时，需把密封圈、卡环分别放进调节器进气口或出气口内，然后用空心螺栓拧紧，防止密封圈和卡环漏出。为验证快插型调节器在装配过程中有无漏装密封圈或卡环，需要使用工具对其进行测量或目测。

现有方法是利用深度尺对进气口和出气口进行深度测量或目测，然后根据测量值或目测判断是否有漏装密封圈或卡环。此方法存在一些缺点：

1、需要对操作者进行培训测量工具的正确使用方法，若操作不当，测量数据会有差异，因而对是否漏装密封圈和卡环会产生错误判断。

2、目测因人为因素较多，容易错漏，造成误判。

2、操作时间较长，完成一次测量至少需要3秒时间，操作不够灵活，不适合持续性批量生产。

3、所有测量工具需要定期校验，因此产生一定额外费用。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种可直接根据本装置有无发出蜂鸣即可以判断产品是否组装完成的一种便携式快插型调节器密封圈卡环检测装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种便携式快插型调节器密封圈卡环检测装置，其包括相互连接的绝缘外壳和绝缘后封盖，以及设置于绝缘外壳和绝缘后封盖之间的导电环，所述绝缘后封盖与所述绝缘外壳组合构成的内置容腔由内向外依次安装设置有相互连接的蜂鸣器、弹簧垫块、电池弹簧、干电池，以及导电块和绝缘导向柱；

所述蜂鸣器的正极针脚与所述导电环电连接，负极针脚与所述电池弹簧电连接；所述绝缘导向柱的外端向外延伸伸出至内置容腔的外部，并在该绝缘导向柱外端的两侧设置有连接于所述绝缘外壳的外端面上的相互独立的探针一和探针二，所述探针一与所述导电环电连接，所述探针二与所述导电块电连接。

优选地，上述的一种便携式快插型调节器密封圈卡环检测装置，其中所述弹簧垫块与所述电池弹簧对应连接的一端设置有凸台，电池弹簧的小端套入该凸台上，电池弹簧的大端与所述干电池的负极接触。

优选地，上述的一种便携式快插型调节器密封圈卡环检测装置，其中所述弹簧垫块设置有与所述蜂鸣器的正极针脚和负极针脚分别对应的凹槽，蜂鸣器的负极针脚直线穿过对应的凹槽与所述电池弹簧连接，正极针脚向外折弯穿过对应形状的凹槽与所述导电环连接。

优选地，上述的一种便携式快插型调节器密封圈卡环检测装置，其中所述绝缘外壳上分别设有与所述绝缘导向柱和所述导电块相对应的通孔一和通孔二，该通孔一和通孔二内分别安装设置有对应与所述绝缘导向柱和所述导电块紧固连接的紧固件一和紧固件二。

优选地，上述的一种便携式快插型调节器密封圈卡环检测装置，其中所述通孔一和所述通孔二分别为螺孔，所述紧固件一和所述紧固件二分别对应为螺杆。

优选地，上述的一种便携式快插型调节器密封圈卡环检测装置，其中所述探针一由导线与所述导电环电连接。

优选地，上述的一种便携式快插型调节器密封圈卡环检测装置，其中所述探针二由导线与所述导电块电连接。

优选地，上述的一种便携式快插型调节器密封圈卡环检测装置，其中所述探针二由导线与所述紧固件二电连接。

较现有技术，本实用新型的有益效果主要体现在：本技术方案结构原理简单，操作简明易懂，外形体积小巧，方便存放管理，维护保养简单，降低了使用成本；同时，该技术方案的操作简单，检验结果直观，与目前检验方法相比，不需要根据测量数据去判断产品是否组装完成，直接根据本检测装置有无发出蜂鸣即可以判断产品是否组装完成，降低了对操作员的要求，并且简化了整个检验过程，节省了检验时间，提升了生产效率。

附图说明

图1：本实用新型结构剖视图；

图2：本实用新型快插型调节器局部结构图；

图3：本实用新型模拟检测图一；

图4：本实用新型模拟检测图二；

图5：本实用新型模拟检测图三；

图6：本实用新型模拟检测图四。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

如图1所示，一种便携式快插型调节器密封圈卡环检测装置，其包括相互连接的绝缘外壳5和绝缘后封盖10，以及设置于绝缘外壳5和绝缘后封盖10之间的导电环11，绝缘后封盖10与绝缘外壳5组合构成的内置容腔由内向外依次安装设置有相互连接的蜂鸣器9、弹簧垫块8、电池弹簧7、干电池6，以及导电块12和绝缘导向柱1；

蜂鸣器9的正极针脚90与导电环11电连接，负极针脚91与电池弹簧7电连接；绝缘导向柱1的外端向外延伸伸出至内置容腔的外部，并在该绝缘导向柱1外端的两侧设置有连接于绝缘外壳5的外端面上的相互独立的探针一2和探针二13，探针一2与导电环11电连接，探针二13与导电块12电连接。

由此，我们可以看出，探针一2依次经过导电环11、蜂鸣器9的正极针脚90、蜂鸣器的负极针脚91、电池弹簧7与干电池6的负极电连接；探针二13经过导电块12与干电池6的正极电连接，因此，除了探针一2和探针二13为开路状态，其他电路均为连通状态，故只需把探针一2和探针二13连通，即可让蜂鸣器9通电并发出蜂鸣。

另外，为了方便电池弹簧7的组装连接，在弹簧垫块8与电池弹簧7对应连接的一端设置有凸台，电池弹簧7的小端套入该凸台上，电池弹簧7的大端与干电池6的负极接触。

此外，弹簧垫块8设置有与蜂鸣器9的正极针脚90和负极针脚91分别对应的凹槽，蜂鸣器9的负极针脚91直线穿过对应的凹槽与电池弹簧7连接，正极针脚90向外折弯穿过对应形状的凹槽与导电环11连接。

绝缘外壳5上分别设有与绝缘导向柱1和导电块12相对应的通孔一和通孔二，该通孔一和通孔二内分别安装设置有对应与绝缘导向柱1和导电块12紧固连接的紧固件一3和紧固件二4。具体地，通孔一和通孔二分别为螺孔，紧固件一3和紧固件二4分别对应为螺杆，当然此处所采用的紧固件不仅仅局限于螺杆，采用其他起到相同固紧作用的紧固件均可。

另外，在探针一2与导电环11的连接方式中，探针一2可以由导线与导电环11电连接，也可以采用其他电连接方式进行连接，如采用金属触片连接的方式，同理，探针二13也可以由导线与导电块12电连接。

此外，当导电块12采用紧固件二4进行紧固连接时，探针二13还可以由导线与紧固件二4电连接，经过紧固件二4与导电块12进行电连接。

如图2所示，快插型调节器包括调节器本体300，其进气口或出气口内部结构组装顺序为：先把密封圈100安装在快插型调节器进气口或出气口的内孔台阶根部，然后接着放卡环200并与密封圈100贴合，最后用空心螺栓400(导电金属材质)拧紧。

使用上述便携式快插型调节器密封圈卡环检测装置的检测方法为：将所述绝缘导向柱1一端插入快插型调节器进气口或出气口，稍微施加压力并来回旋转，让绝缘导向柱1充分插进阀体；

若探针一2和探针二13均没有与快插型调节器的空心螺栓400接触，则上述检测装置的电路仍然处于开路状态，蜂鸣器9不会发出蜂鸣声音，说明快插型调节器已经组装完成；

若探针一2和探针二13均与快插型调节器的空心螺栓接触400，则上述检测装置的电路处于闭路状态，蜂鸣器9会发出蜂鸣声音，说明快插型调节器漏装密封圈100或者卡环200，需要把空心螺栓400拧开检查并重新组装。

模拟快插型调节器组装检测过程，一共有四中情况，如图3至图6所示：

情况一：密封圈100与卡环200均已组装，探针与空心螺栓400没有接触，本装置不发出蜂鸣声音，说明快插型调节器已组装完成，如图3所示；

情况二：密封圈100已组装，卡环200没有组装，探针与空心螺栓400接触，本装置发出蜂鸣声音，说明快插型调节器未组装完成，如图4所示；

情况三：密封圈100没有组装，卡环200已组装，探针与空心螺栓400接触，本装置发出蜂鸣声音，说明快插型调节器未组装完成，如图5所示；

情况四：密封圈100、卡环200均没有组装，探针与空心螺栓400接触，本装置发出蜂鸣声音，说明快插型调节器未组装完成，如图6所示。

通过以上描述我们可以看出：本技术方案结构原理简单，操作简明易懂，外形体积小巧，方便存放管理，维护保养简单，降低了使用成本；同时，该技术方案的操作简单，检验结果直观，与目前检验方法相比，不需要根据测量数据去判断产品是否组装完成，直接根据本检测装置有无发出蜂鸣即可以判断产品是否组装完成，降低了对操作员的要求，并且简化了整个检验过程，节省了检验时间，提升了生产效率。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种便携式快插型调节器密封圈卡环检测装置，其特征在于：

该装置包括相互连接的绝缘外壳和绝缘后封盖，以及设置于绝缘外壳和绝缘后封盖之间的导电环，所述绝缘后封盖与所述绝缘外壳组合构成的内置容腔由内向外依次安装设置有相互连接的蜂鸣器、弹簧垫块、电池弹簧、干电池，以及导电块和绝缘导向柱；

所述蜂鸣器的正极针脚与所述导电环电连接，负极针脚与所述电池弹簧电连接；所述绝缘导向柱的外端向外延伸伸出至内置容腔的外部，并在该绝缘导向柱外端的两侧设置有连接于所述绝缘外壳的外端面上的相互独立的探针一和探针二，所述探针一与所述导电环电连接，所述探针二与所述导电块电连接。

2.根据权利要求1所述的一种便携式快插型调节器密封圈卡环检测装置，其特征在于：所述弹簧垫块与所述电池弹簧对应连接的一端设置有凸台，电池弹簧的小端套入该凸台上，电池弹簧的大端与所述干电池的负极接触。

3.根据权利要求1或2所述的一种便携式快插型调节器密封圈卡环检测装置，其特征在于：所述弹簧垫块设置有与所述蜂鸣器的正极针脚和负极针脚分别对应的凹槽，蜂鸣器的负极针脚直线穿过对应的凹槽与所述电池弹簧连接，正极针脚向外折弯穿过对应形状的凹槽与所述导电环连接。

4.根据权利要求1所述的一种便携式快插型调节器密封圈卡环检测装置，其特征在于：所述绝缘外壳上分别设有与所述绝缘导向柱和所述导电块相对应的通孔一和通孔二，该通孔一和通孔二内分别安装设置有对应与所述绝缘导向柱和所述导电块紧固连接的紧固件一和紧固件二。

5.根据权利要求4所述的一种便携式快插型调节器密封圈卡环检测装置，其特征在于：所述通孔一和所述通孔二分别为螺孔，所述紧固件一和所述紧固件二分别对应为螺杆。

6.根据权利要求1所述的一种便携式快插型调节器密封圈卡环检测装置，其特征在于：所述探针一由导线与所述导电环电连接。

7.根据权利要求1所述的一种便携式快插型调节器密封圈卡环检测装置，其特征在于：所述探针二由导线与所述导电块电连接。

8.根据权利要求4或5所述的一种便携式快插型调节器密封圈卡环检测装置，其特征在于：所述探针二由导线与所述紧固件二电连接。