CN206348426U - 用于电源产品的轨道式耐压测试台 - Google Patents

Abstract

用于电源产品的轨道式耐压测试台,输送带(2)安装在机架(1)上，在机架(1)上方安装仪表吊杆(7)，在仪表吊杆(7)上安装测试仪表(6)和电压输出控制装置(8)，在电压输出控制装置(8)下端安装刷式接线端子(5)。同时具备在线工作和多机同步运行的耐压测试功能，成本很低，半自动化作业、安全性能高，提高生产节拍，节省了人力，提高了生产效率，有助于进一步实现工业自动化生产要求。减轻耐压测试现状的产能瓶颈问题，可有效实现待测件的顺利传送，使用很方便，测试结果准确度非常高，具有较好的实际应用价值和推广价值。

Description

用于电源产品的轨道式耐压测试台

技术领域

本实用新型涉及电子设备尤其是变压器等应用于电源装置的电子元器件耐压性能测试装置的改进技术，尤其是用于电源产品的轨道式耐压测试台。

背景技术

耐压测试是电子产品出厂前必须经过的一道测试程序，其通过将远高于电子产品正常工作电压的高压施加在电子产品上，以检验其电气装置、绝缘材料和绝缘结构的耐受电压能力，发现局部绝缘缺陷、受潮和老化缺陷等问题。

现有的电子产品生产流程中，耐压测试均采用耐压测试仪，其生产流程如下：首先是人工将产品固定，然后人工将耐压测试仪的两个测试探头分别接触产品的交流输入线和产品外壳，启动耐压测试仪进行耐压测试并得到测试结果后，再由工作人员根据产品耐压测试情况进行后续处理。由于上述的耐压测试过程中操作需要人工参与完成、特别是需要人工控制定位夹紧、连接耐压测试仪的测试探头和产品，因此生产效率低，相应的人工成本也较高。多采用手动测试，每次测试一个单机操作，浪费人力和时间，不但效率低，工人劳动强度大，人为因素对产品质量影响严重，并导致产品质量不稳定，使用很不方便，很难有效实现元器件的顺利传送。当然，已有的全自动生产线也有相应的解决方案，但是全自动设备造价高,投资大，安装、调试使用和维护复杂困难，也不是一般企业能够承受的。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供用于电源产品的轨道式耐压测试台，能够在线经济的自动化完成耐压测试连续作业，解决现有技术困难。

本实用新型的目的将通过以下技术措施来实现：包括机架、输送带、刷式接线端子、测试仪表、仪表吊杆和电压输出控制装置；输送带2安装在机架上，在机架上方安装仪表吊杆，在仪表吊杆上安装测试仪表和电压输出控制装置，在电压输出控制装置下端安装刷式接线端子。

尤其是，机架上侧在仪表吊杆后方悬吊安装后限位升降杆，在后限位升降杆下端固定连接阻停挡板。

尤其是，机架上侧在仪表吊杆前方悬吊安装前导引升降杆，在前导引升降杆下端固定连接排队挡板，该排队挡板由前部的倾斜板和直板组成。

尤其是，仪表吊杆下方通过支架沿输送带移动方向上安装至少二部测试仪表，而且，在每部测试仪表下方分别连接刷式接线端子。

尤其是，在电压输出控制装置下端安装安装架，并且，在该安装架下侧错开安装二组刷式接线端子。

本实用新型的优点和效果：同时具备在线工作和多机同步运行的耐压测试功能，成本很低，半自动化作业、安全性能高，提高生产节拍，节省了人力，提高了生产效率，有助于进一步实现工业自动化生产要求。减轻耐压测试现状的产能瓶颈问题，可有效实现待测件的顺利传送，使用很方便，测试结果准确度非常高，具有较好的实际应用价值和推广价值。

附图说明

图1为本实用新型实施例1结构示意图。

附图标记包括：

机架1、输送带2、阻停挡板3、后限位升降杆4、刷式接线端子5、测试仪表6、仪表吊杆7、电压输出控制装置8、前导引升降杆9、排队挡板10、待测元器件11。

具体实施方式

本实用新型包括：机架1、输送带2、刷式接线端子5、测试仪表6、仪表吊杆7和电压输出控制装置8。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例1：如附图1所示，输送带2安装在机架1上，在机架1上方安装仪表吊杆7，在仪表吊杆7上安装测试仪表6和电压输出控制装置8，在电压输出控制装置8下端安装刷式接线端子5。

前述中，机架1上侧在仪表吊杆7后方悬吊安装后限位升降杆4，在后限位升降杆4下端固定连接阻停挡板3。

前述中，机架1上侧在仪表吊杆7前方悬吊安装前导引升降杆9，在前导引升降杆9下端固定连接排队挡板10，该排队挡板10由前部的倾斜板和直板组成。

前述中，仪表吊杆7下方通过支架沿输送带2移动方向上安装至少二部测试仪表6，而且，在每部测试仪表6下方分别连接刷式接线端子5。

前述中，在电压输出控制装置8下端安装安装架，并且，在该安装架下侧错开安装二组刷式接线端子5。

本实用新型实施例中，耐压测试实现轨道自动式作业，直接安装在流水线上，处于输送带2上的待测元器件11，依次由前导引升降杆9和排队挡板10引导在输送带2上顺行走方向排成一列，当排列后的待测元器件11随输送带2移动到电压输出控制装置8下方时，后限位升降杆4带动阻停挡板3下压阻挡，使待测元器件11瞬间停止移动，两组刷式接线端子5分别接通待测元器件11伸出的接线端子或外壳，直接在测试仪表6上显示测试结果，不需要人员操作打耐压。对于变压器的实际铁芯段做整流器耐压测试时，自动化程度显著提高，减少2人作业和人工成本。

上述具体实施方式仅是本实用新型的具体个案，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施方式。但是凡是未脱离本实用新型技术原理的前提下，依据本实用新型的技术实质对以上实施方式所作的任何简单修改、等同变化与改型，皆应落入本实用新型的专利保护范围。

Claims (5)

1.用于电源产品的轨道式耐压测试台,包括机架(1)、输送带(2)、刷式接线端子(5)、测试仪表(6)、仪表吊杆(7)和电压输出控制装置(8)；其特征在于，输送带(2)安装在机架(1)上，在机架(1)上方安装仪表吊杆(7)，在仪表吊杆(7)上安装测试仪表(6)和电压输出控制装置(8)，在电压输出控制装置(8)下端安装刷式接线端子(5)。

2.如权利要求1所述的用于电源产品的轨道式耐压测试台，其特征在于，机架(1)上侧在仪表吊杆(7)后方悬吊安装后限位升降杆(4)，在后限位升降杆(4)下端固定连接阻停挡板(3)。

3.如权利要求1所述的用于电源产品的轨道式耐压测试台，其特征在于，机架(1)上侧在仪表吊杆(7)前方悬吊安装前导引升降杆(9)，在前导引升降杆(9)下端固定连接排队挡板(10)，该排队挡板(10)由前部的倾斜板和直板组成。

4.如权利要求1所述的用于电源产品的轨道式耐压测试台，其特征在于，仪表吊杆(7)下方通过支架沿输送带(2)移动方向上安装至少二部测试仪表(6)，而且，在每部测试仪表(6)下方分别连接刷式接线端子(5)。

5.如权利要求1所述的用于电源产品的轨道式耐压测试台，其特征在于，在电压输出控制装置(8)下端安装安装架，并且，在该安装架下侧错开安装二组刷式接线端子(5)。