CN206347876U - 用于井式炉的炉栅 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种用于井式炉的炉栅，包括由六个等大的扇形区域组成的圆环形的栅板本体，每个扇形区域具有多个第一圆形通孔、多个第二圆形通孔和一个正三角形通孔，多个第一圆形通孔邻近设置于每个扇形区域的圆弧边，多个第二圆形通孔设置于相邻的扇形区域的半径边上，正三角形通孔设置于扇形区域的中部，多个第一圆形通孔沿栅板本体的外圆周方向均匀分布，多个第二圆形通孔之间的距离相等，正三角形通孔的中心与栅板本体的环心之间的距离等于其与栅板本体的外圆周之间的最小距离。本实用新型通过炉栅中特设的开孔形状及分布，提高了其承载能力的稳定性，延长了使用寿命，且加工方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及工件热处理的井式炉附属设备领域，尤其涉及一种用于井式炉的炉栅。
背景技术
现有技术中，工件在井式炉中热处理时，装料框的底部凸台上安放炉栅，工件放置在炉栅上进行热处理，炉栅在最高至950℃的高温下工作，在很短时间内处于升温和降温状态，而且需要承载工件的重量，这就决定了对炉栅的要求比较高。
现有的炉栅一般为耐热板焊接而成，这种耐热板焊接成的炉栅在热处理过程中往往因不能承受高温而导致焊口处开裂，使用寿命短，而为了保持足够的承载强度，炉栅的焊接部分宽度与厚度需较常规加大1-2倍，耗费较多的材料和加工时间，即使这样，炉栅的使用寿命也只有6个月左右，造成生产成本加大，效益降低。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题在于，如何提供一种结构简单、便于制造且高温下不易变形的用于井式炉的炉栅。
本实用新型提供的一种用于井式炉的炉栅，包括圆环形的栅板本体，所述栅板本体由六个等大的扇形区域组成，相邻的扇形区域的半径边重合，六个扇形区域的圆弧边构成所述栅板本体的外圆周，每个扇形区域具有多个第一圆形通孔、多个第二圆形通孔和一个正三角形通孔，所述多个第一圆形通孔邻近设置于每个扇形区域的圆弧边，所述多个第二圆形通孔设置于相邻的扇形区域的半径边上，所述正三角形通孔设置于所述扇形区域的中部，所述多个第一圆形通孔沿所述栅板本体的外圆周方向均匀分布，所述多个第二圆形通孔之间的距离相等，所述正三角形通孔的中心与所述栅板本体的环心之间的距离等于所述正三角形通孔的中心与所述栅板本体的外圆周之间的最小距离。
优选地，所述栅板本体为厚度均匀的耐热钢铸件板体。
优选地，每个第一圆形通孔的大小等于每个第二圆形通孔的大小。进一步地，所述栅板本体的中心通孔的大小等于所述第一圆形通孔的大小。
与现有技术相比，本实用新型的用于井式炉的炉栅采用耐热钢整体铸造，通过炉栅中特设的开孔形状及分布，提高了其承载能力的稳定性，延长了使用寿命，且加工方便，有效简化了加工时间，节约了生产成本。
附图说明
图1为本实用新型一实施例的用于井式炉的炉栅的结构示意图。
图2为本实用新型一实施例的用于井式炉的炉栅的A-A截面示意图。
具体实施方式
为使对本实用新型的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。
请结合参见图1和图2，图1为本实用新型一实施例的用于井式炉的炉栅1的结构示意图，图2为本实用新型一实施例的用于井式炉的炉栅1的A-A截面示意图。
用于井式炉的炉栅1包括圆环形的栅板本体10。栅板本体10由六个等大的扇形区域11组成，相邻的扇形区域11的半径边12重合，六个扇形区域11的圆弧边13构成栅板本体10的外圆周。需要说明的是，此处的半径边12在图1中以单点划线表示，其并非用于限定半径边12为实际存在的物体边缘，而应理解为是描述划分区域的虚拟边界。
每个扇形区域11具有多个第一圆形通孔21、多个第二圆形通孔22（图1中以阴影线示出）和一个正三角形通孔23，多个第一圆形通孔21邻近设置于每个扇形区域11的圆弧边13，多个第二圆形通孔22设置于相邻的扇形区域11的半径边12上，正三角形通孔23设置于扇形区域11的中部，多个第一圆形通孔21沿栅板本体10的外圆周方向均匀分布，多个第二圆形通孔22之间的距离相等，正三角形通孔23的中心与栅板本体10的环心之间的距离d等于正三角形通孔23的中心与栅板本体10的外圆周之间的最小距离m。上述通孔的特殊设计和分布，可消除栅板在铸造、加热时产生的应力，更有效地减少变形、开裂现象的发生。
在实际应用中，栅板本体10为厚度均匀的耐热钢铸件板体。
较佳地，每个第一圆形通孔21的大小等于每个第二圆形通孔22的大小。进一步地，所述栅板本体10的中心通孔20的大小等于第一圆形通孔21的大小。如此结构更简单，更方便本体开孔的生产制造。
在本实用新型的另一实施例中，还可以同时在栅板本体10的外圆周上设置条状凸起，以进一步消除炉底板在铸造、加热时产生的应力，有效地克服工件在急冷急热的状态下，容易产生变形、开裂的现象发生。
本实用新型的用于井式炉的炉栅采用耐热钢整体铸造，通过炉栅中特设的开孔形状及分布，提高了其承载能力的稳定性，延长了使用寿命，且加工方便，有效简化了加工时间，节约了生产成本。
本实用新型已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本实用新型的范例。必需指出的是，已揭露的实施例并未限制本实用新型的范围。相反地，在不脱离本实用新型的精神和范围内所作的更动与润饰，均属本实用新型的专利保护范围。
Claims (4)
1.一种用于井式炉的炉栅，包括圆环形的栅板本体，其特征在于，所述栅板本体由六个等大的扇形区域组成，相邻的扇形区域的半径边重合，六个扇形区域的圆弧边构成所述栅板本体的外圆周，每个扇形区域具有多个第一圆形通孔、多个第二圆形通孔和一个正三角形通孔，所述多个第一圆形通孔邻近设置于每个扇形区域的圆弧边，所述多个第二圆形通孔设置于相邻的扇形区域的半径边上，所述正三角形通孔设置于所述扇形区域的中部，所述多个第一圆形通孔沿所述栅板本体的外圆周方向均匀分布，所述多个第二圆形通孔之间的距离相等，所述正三角形通孔的中心与所述栅板本体的环心之间的距离等于所述正三角形通孔的中心与所述栅板本体的外圆周之间的最小距离。
2.如权利要求1所述的用于井式炉的炉栅，其特征在于，所述栅板本体为厚度均匀的耐热钢铸件板体。
3.如权利要求1所述的用于井式炉的炉栅，其特征在于，每个第一圆形通孔的大小等于每个第二圆形通孔的大小。
4.如权利要求3所述的用于井式炉的炉栅，其特征在于，所述栅板本体的中心通孔的大小等于所述第一圆形通孔的大小。
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2016
- 2016-12-13 CN CN201621365379.7U patent/CN206347876U/zh not_active Expired - Fee Related
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