CN206347855U - 一种用于涂装生产线的热泵烘干系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于涂装生产线的热泵烘干系统，该热泵烘干系统不仅可以满足涂装生产线整机清洗、水分烘干、油漆烘干工艺温度的需求，还可将制热过程中产生的冷量制成冷冻水输送到各岗位空调室用于做岗位空调，该热泵烘干系统包括热泵换热箱的热气流通过风机Ⅰ、气流档板形成的S型通道、气流出口、气流进口和风机Ⅱ进入水分烘干箱内，再经过风口带的各个风口进行烘干，热气流变为冷气流经挡板口、出风口从水分烘干箱出去，然后再经过循环风机、循环气流通道进入热泵换热箱内再变为热气流循环利用；该热泵烘干系统不仅使水资源循环利用，充分利用热量，节约水资源，还降低了能量的消耗和运行成本。

Description

一种用于涂装生产线的热泵烘干系统

技术领域

本实用新型涉及热泵烘干系统，具体涉及一种用于涂装生产线的热泵烘干系统。

背景技术

热泵是一种能从自然界的空气、水或土壤中获取低品位热能，经过电力做功提供可被利用的高品位热能的装置，传统的加热烘干系统通常采用锅炉加热方面的如煤锅炉、电锅炉、柴油锅炉和气锅炉，若采用热泵烘干系统不但节能、环保，而且节省运行成本，市场应用前景广阔。

目前，烘干系统已成为涂装生产线不可缺少的一道工序，其所用的能源主要为燃气和电力，其能量消耗高、二氧化碳排放量也大，不利于可持续发展，热泵烘干系统相对较为节能、环保、运行成本较低。热泵烘干系统主要包括压缩机、冷凝器、节流装置和蒸发器等部件，通过泠凝器的制冷剂与水分烘干室内气流进行热量交换，用风机来驱动热气流流动进行烘干，从而需要泠凝器的制冷剂不断地和水分烘干室内的大量气流进行热量交换，进而需要消耗大量的热水与泠凝器的制冷剂进行热量交换，这样不仅消耗大量的水，浪费水资源，而且损失大量的热量；此外，一般在工人工作的区域都单独安装有空调系统，能源消耗较大，运行成本更高。因此，有必要对现有的技术方案进行改进，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型为了解决以上问题提供了一种用于涂装生产线的热泵烘干系统，在涂装生产线上采用热泵烘干系统，将制热过程中产生的冷量制成冷冻水输送到各岗位空调室用于做岗位空调，不仅使水资源循环利用，充分利用水分烘干室内气流的热量，而且节约了水资源，降低了能量的消耗和运行成本。

为了达到以上目的，通过以下技术方案实现：一种用于涂装生产线的热泵烘干系统，包括蒸发器、压缩机、冷凝器、热泵换热箱、水分烘干室、节流装置、冷水池、热水池和给热水池提供热量的热泵机组，所述的蒸发器包括两支路管道，其中一支路管道设有进水口和出水口，另一支路管道设有制冷剂出口、制冷剂进口；蒸发器的进水口与热水池相连，出水口与冷水池相连，所述的热水池通过管道与冷水池相通，其管道两端分别设置有热水阀、冷水阀，冷凝器包括进口、出口和弯形管道，所述的压缩机通过管道设置于冷凝器的进口和蒸发器制冷剂出口间，冷凝器的出口通过节流装置与蒸发器的制冷剂进口相通；所述的热泵换热箱包括换热箱体、风机Ⅰ、循环气流通道、气流档板和气流出口，所述的冷凝器和风机Ⅰ设置于热泵换热箱内，风机Ⅰ设置于弯形管道对应冷凝器的外部，所述的循环气流通道设置在风机Ⅰ的出风口处，在循环气流通道远离风机Ⅰ的一侧设置有气流档板，所述的气流档板包括交错设置在换热箱体内腔中顶部和底部的上挡板和下挡板，由上挡板和下挡板形成一用于气流通过的S型通道；所述的水分烘干室包括保温层、气流进口、风机Ⅱ、风口带、挡板和水分烘干室门，所述的水分烘干室门设置在水分烘干室的正面上，所述的保温层置于水分烘干室体内层，在水分烘干室两侧设置有挡板，挡板靠近保温层，且与水分烘干室的顶部相连，在挡板下部与水分烘干室的底部间设置有挡板口，在水分烘干室的顶部设有气流进口，所述的风机Ⅱ设置在气流进口处，风口带设在风机Ⅱ下端，风口带上设有若干个风口，风口朝向风机Ⅱ，风口带两端分别与挡板的上部相连，水分烘干室下部还设有出风口；所述的热泵换热箱的气流出口与水分烘干室的气流进口相连，所述的循环气流通道靠近风机的一侧设置有若干个出风门，循环气流通道下端通过循环风机与水分烘干室的出风口相连。

进一步的，所述的出风口与水分烘干室底部的距离高于挡板口与水分烘干室底部的距离。

进一步的，所述的水分烘干室上部还设有空气口。

进一步的，所述的热泵烘干系统还包括缓热水池、缓热水池泵、热水泵、缓冷水池泵和缓冷水池，所述的缓冷水池的出口设置有三个支路，其中一支路通过冷水阀与冷水池相连，第二支路依次通过缓冷水池泵、盘形管道、缓热水池泵、缓热水池、热水阀与热水池相连，第三支路通过热水泵直接与热水池相连；所述的循环风机和水分烘干室的出风口间的管道上设置有气流阀门，在循环风机和气流阀门间的管道上设有U管道，U管道上设置有U管道出口、U管道进口，U管道出口、U管道进口分别与循环风机和气流阀门间的管道相连，U管道出口靠近循环风机，U管道上分别在U管道出口处和U管道进口处设置U管道阀门，缓热水池泵和缓冷水池泵间的盘形管道贯穿于U管道。

进一步的，所述的热泵烘干系统还设置有清洗机水槽、油漆烘干室、冷水箱、空调室、电动部分，热水池里的水由热泵机组提供热量后还分别输送到清洗机水槽、油漆烘干室内；在蒸发器内设置由冷水池里的冷水与制冷剂进行热量传递的一支路，冷水箱用来盛装自来水和冷水池里的冷水与制冷剂进行热量传递后变成的冷冻水，空调室内设置有风机盘和温度调节器，所述的风机盘设置有三条支路，其中一支路与冷水箱相连，第二支路连接于清洗机水槽，另一支路与冷水池相通，所述的电动部分包括用于切换运行模式的电动阀门，电动阀门分别安装在清洗机水槽热水的进出水侧、冷水箱内自来水的进入侧、冷冻水进出水侧。

本实用新型具有以下有益效果：

1．在涂装生产线上，热泵换热箱内的气流通过与冷凝器的高压气流热量交换形成热气流，热气流通过风机Ⅰ经过气流档板在换热箱体内腔中顶部和底部交错设置的上挡板和下挡板形成的S型通道，最后从气流出口出去进入水分烘干室内，热气流在这样的通道内进行有方向的流动，有利于热气流的流动，加快物品的烘干；在水分烘干室内让热气流又通过风口带上的各个风口对待烘干的物品进行烘干，这样不仅使物品更加充分快速地接触热气流，更让使物品中的水分更快地蒸发为水蒸气，热气流形成冷气流经过在挡板口和出风口出去，再经过循环风机进入热泵换热箱内的循环气流通道，通过循环气流通道上的出风门与热泵换热箱内的气流成为新的气流，新的气流与冷凝器的高压气流交换热量后成为新的热气流，新的热气流依次经过气流挡板、气流出口、气流进口进入水分烘干室内对物品进行烘干，如此循环，水分烘干室和热泵换热箱内的气流的热量得以充分利用，热水的消耗量降低，节约了水资源和电力，降低了运行成本；在烘箱内挡板以及出风口与水分烘干室底部的距离高于挡板口与水分烘干室底部的距离的设置，更加有利于进入水分烘干室内的热气流和物品接触，充分带走其水分后再输出水分烘干室；

2．在涂装生产线上，热泵烘干系统中冷水池内的冷水，通过打开冷水阀进入缓冷水池中，然后既可再通过缓冷水池泵，依次经过盘形管道、缓热水池泵进入热水池中，也可通过热水泵直接输送到热水池中，最后进入热水池中的冷水由热泵机组提供热量成为热水，再继续进入蒸发器的制冷剂交换热量，如此循环，冷水得到循环利用，节约了水资源；

3．热泵烘干系统中在循环风机和水分烘干室的出风口间的管道上设置气流阀门和U管道，冷气流可通过两条路径进入热泵换热箱内的循环气流通道从而使冷气流的热量得以利用，一是通过打开气流阀门经过循环风机与气流阀门间的管道，二是通过打开U管道出口、U管道进口，先通过U管道再经过缓热水池泵和缓冷水池泵间的盘形管道，最后通过循环风机进入循环气流通道；

4．在涂装生产线工作期间，当水分烘干室内温度达不到需求时，将气流阀门关闭，将水分烘干室内的冷气流通过U管道，同时热水池里的热水通过热水阀进入缓热水池中，再经过缓热水池泵进入贯穿于U管道的盘形管道，在盘形管道中热水与冷气流交换热量，冷气流变成热气流，热气流通过循环风机、循环气流通道的出风门从而进入热泵换热箱内，与热泵换热箱内的气流成为新的热气流，新的热气流与冷凝器的高压气流交换热量后成为高温的新的热气流，高温的新的热气流再进入水分烘干室内对物品进行烘干，而热水变成了冷水进入缓冷水池中，再通过缓冷水池与热水池之间的热水泵进入热水池中，最后热水池中的水由热泵机组提供热量成为热水，如此循环为水分烘干室内输送足够高温度的热气流供物品烘干；当水分烘干室内温度过高时，冷水池里的冷水通过冷水阀、缓冷水池、缓冷水池泵进入盘形管道中，在盘形管道中冷水与热气流交换热量，热气流变成冷气流，通过循环风机和循环气流通道的出风门进入热泵换热箱内，对热泵换热箱内的热气流降温，降温后的热气流再进入水分烘干室内对物品进行烘干，而冷水变成了热水进入缓热水池中，最后冷水进入热水池中，热泵机组为其提供热量成为热水再进入蒸发器与制冷剂交换热量，如此循环，为满足物品的烘干向水分烘干室内输送一定温度的热气流，这样就可以改变水分烘干室内热气流温度以满足物品的烘干需求；还可以通过水分烘干室上部的空气口通入气流补充或者更换热泵换热箱和水分烘干室内的气流；

5．热泵烘干系统中通过水分烘干室、清洗机水槽、油漆烘干室产生的冷水制成冷冻水，将其冷量通过风机盘供应到各岗位需求的空调室，以达到降温的目的，同时冷冻水散冷升温后的热水可提供清洗机水槽应用，也可回到冷水池中利用，不仅水资源循环利用，充分利用热量，还降低了能量的消耗和运行成本。

附图说明

图1是本实用新型热泵烘干系统的结构示意图；

图2是本实用新型热泵烘干系统水分烘干室的结构示意图；

图中标记：1-蒸发器，101-进水口，102-出水口，103-制冷剂出口，104-制冷剂进口，2-压缩机，3-冷凝器，301-进口，302-出口，303-弯形管道，4-热泵换热箱，400-换热箱体，401-风机Ⅰ，402-循环气流通道， 403-出风门，404-气流档板，405-气流出口，5-水分烘干室， 500-气流进口，501-风机Ⅱ，502-风口带， 503-风口，504-保温层，505-出风口，506-挡板，507-挡板口，508-空气口，6节流装置，7-热水池，701-热水阀，702-缓热水池，703-缓热水池泵，704-热水泵， 8-冷水池，801-冷水阀， 802-缓冷水池，803-缓冷水池泵，9-盘形管道，10-气流阀门，11-循环风机，12-U管道，121-U管道出口，122-U管道进口，13-给热水池提供热量的热泵机组，14-冷水箱，15-空调室，151-风机盘，16-清洗机水槽，17-油漆烘干室。

具体实施方式

一种用于涂装生产线的热泵烘干系统包括蒸发器1、压缩机2、冷凝器3、热泵换热箱4、水分烘干室5、节流装置6、冷水池8、热水池7和给热水池提供热量的热泵机组13，所述的蒸发器1包括两支路管道，其中一支路管道设有进水口101和出水口102，另一支路管道设有制冷剂出口103、制冷剂进口104；蒸发器的进水口101与热水池7相连，出水口102与冷水池8相连，所述的热水池7通过管道与冷水池8相通，其管道两端分别设置有热水阀701、冷水阀801，冷凝器3包括进口301、出口302和弯形管道303，所述的压缩机2通过管道设置于冷凝器的进口301和蒸发器制冷剂出口103间，冷凝器的出口302通过节流装置6与蒸发器的制冷剂进口104相通；所述的热泵换热箱4包括换热箱体400、风机Ⅰ401、循环气流通道402、气流档板404和气流出口405，所述的冷凝器3和风机Ⅰ401设置于热泵换热箱4内，风机Ⅰ401设置于弯形管道对应冷凝器3的外部，所述的循环气流通道402设置在风机Ⅰ401的出风口处，在循环气流通道402远离风机Ⅰ401的一侧设置有气流档板404，所述的气流档板404包括交错设置在换热箱体400内腔中顶部和底部的上挡板和下挡板，由上挡板和下挡板形成一用于气流通过的S型通道；所述的水分烘干室5包括保温层504、气流进口500、风机Ⅱ501、风口带502、挡板506和水分烘干室门，所述的水分烘干室门设置在水分烘干室的正面上，所述的保温层504置于水分烘干室体内层，在水分烘干室两侧设置有挡板506，挡板506靠近保温层504，且与水分烘干室5的顶部相连，在挡板506下部与水分烘干室5的底部间设置有挡板口507，在水分烘干室5的顶部设有气流进口500，所述的风机Ⅱ501设置在气流进口500处，风口带502设在风机Ⅱ501下端，风口带502上设有若干个风口503，风口503朝向风机Ⅱ501，风口带502两端分别与挡板506的上部相连，水分烘干室5下部还设有出风口505；所述的热泵换热箱的气流出口405与水分烘干室的气流进口500相连，所述的循环气流通道402靠近风机的一侧设置有若干个出风门403，循环气流通道402下端通过循环风机11与水分烘干室的出风口505相连。

进一步的，所述的出风口505与水分烘干室5底部的距离高于挡板口507与水分烘干室5底部的距离。

进一步的，所述的水分烘干室5上部还设有空气口508。

进一步的，所述的热泵烘干系统还包括缓热水池702、缓热水池泵703、热水泵704、缓冷水池泵803和缓冷水池802，所述的缓冷水池802的出口设置有三个支路，其中一支路通过冷水阀801与冷水池8相连，第二支路依次通过缓冷水池泵803、盘形管道9、缓热水池泵703、缓热水池702、热水阀701与热水池7相连，第三支路通过热水泵704直接与热水池7相连；所述的循环风机11和水分烘干室的出风口505间的管道上设置有气流阀门11，在循环风机11和气流阀门10间的管道上设有U管道12，U管道12上设置有U管道出口121、U管道进口122，U管道出口121、U管道进口122分别与循环风机11和气流阀门10间的管道相连，U管道出口121靠近循环风机，U管道上分别在U管道出口处和U管道进口处设置U管道阀门123，缓热水池泵703和缓冷水池泵803间的盘形管道9贯穿于U管道12。

进一步的，所述的热泵烘干系统还设置有清洗机水槽16、油漆烘干室17、冷水箱14、空调室15、电动部分，热水池里的水由热泵机组13提供热量后还分别输送到清洗机水槽16、油漆烘干室17内；在蒸发器1内设置由冷水池8里的冷水与制冷剂进行热量传递的一支路，冷水箱14用来盛装自来水和冷水池8里的冷水与制冷剂进行热量传递后变成的冷冻水，空调室15内设置有风机盘151和温度调节器，所述的风机盘151设置有三条支路，其中一支路与冷水箱14相连，第二支路连接于清洗机水槽16，另一支路与冷水池8相通，所述的电动部分包括用于切换运行模式的电动阀门，电动阀门分别安装在清洗机水槽16热水的进出水侧、冷水箱14内自来水的进入侧、冷冻水进出水侧。

所述的风机盘是中央空调的末端产品，由热交换器、水管、过滤器、风扇、接水盘、排气阀、支架等组成，其工作原理是机组内不断的再循环所在房间或室外的空气，使空气通过冷水或热水盘管后被冷却或加热，以保持温度的恒定。

下面结合图对本实用新型进行进一步的阐述：

如图1-2所示：启动热泵机组13为热水提供热量，热水池内的热水经蒸发器的进水口101进入蒸发器1内与蒸发器制冷剂交换热量，热水温度降低成为冷水，冷水从蒸发器的出水口102出来存于冷水池8中，冷水池8中的冷水通过冷水阀进入缓冷水池直接由热水泵输送到热水池中，由热泵机组提供热量冷水变为热水，再继续进入蒸发器与制冷剂交换热量循环利用；制冷剂吸热变为低压气流从制冷剂出口103流出，通过压缩机2成为高压气流，再经冷凝器的进口301进入冷凝器3内将热量传递给热泵换热箱4内的气流，热泵换热箱4内的气流变为热气流，高压气态凝结成高压液体从冷凝器3的出口302出去，然后经过节流装置6成为低压液体，最后通过制冷剂进口104回到蒸发器1中循环利用；而热泵换热箱4内的热气流通过风机Ⅰ401，通过气流档板404在换热箱体400内腔中顶部和底部交错设置的上挡板和下挡板形成的S型通道，经过这样的气流通道后热气流从热泵换热箱的气流出口405出去，通过水分烘干室的气流进口500和设置在气流进口500处的风机Ⅱ501进入水分烘干室5内，水分烘干室体内设有保温层504，水分烘干室两侧的挡板506靠近保温层504，且与水分烘干室5的顶部相连，通过温度器调节水分烘干室内的温度为80-90℃，热气流再通过风口带502的各个风口503对待烘干的物品进行充分烘干，使待烘干的物品中的水分蒸发成水蒸气，热气流带走其水蒸气形成冷气流，冷气流经过在挡板506下部与水分烘干室5的底部间设置的挡板口507出去，再通过出风口505从水分烘干室5内出去，然后冷气流可通过两条路径进入热泵换热箱内的循环气流通道，一是打开气流阀门，冷气流经过循环风机与气流阀门间的管道和循环风机进入热泵换热箱内的循环气流通道，二是打开U管道出口、U管道进口，进入U管道内再经过缓热水池泵和缓冷水池泵间的盘形管道，最后通过循环风机进入循环气流通道；最后冷气流再经过出风门403进入热泵换热箱内，与热泵换热箱内的气流成为新的气流，新的气流与冷凝器的高压气流交换热量后成为新的热气流，新的热气流再进入水分烘干室内对物品进行烘干，如此冷气流的热量得到了利用，气流得以循环利用。

在涂装生产线工作期间，若水分烘干室内温度达不到需求时，打开U管道，关闭气流阀门，将水分烘干室内的冷气流U管道，同时热水池里的热水通过热水阀进入缓热水池中，再经过缓热水池泵进入贯穿于U管道的盘形管道，在盘形管道中热水与冷气流交换热量，冷气流变成热气流，通过循环风机、循环气流通道的出风门进入热泵换热箱内，和冷凝器的高压气流一起对热泵换热箱内的气流进行交换热量成为热气流，热气流再进入水分烘干室内，水分烘干室内温度升高后，再对物品进行烘干，而热水变成了冷水进入缓冷水池中，再由热水泵输进热水池中，最后由热泵机组提供热量冷水成为热水，如此保证水分烘干室内温度达到需求；若水分烘干室内温度过高时，冷水池里的冷水经过冷水阀、缓冷水池、缓冷水池泵进入贯穿于U管道的盘形管道，在盘形管道中冷水与热气流交换热量，热气流变成冷气流，通过循环风机、循环气流通道的出风门进入热泵换热箱内，对热泵换热箱内的热气流进行降温，降温后的热气流再进入水分烘干室内，水分烘干室温度达到要求时再对物品进行烘干，而冷水变成了热水进入缓热水池中通过进入热水池，由热泵机组为其提供热量成为热水再进入蒸发器与制冷剂交换热量，如此为满足物品的烘干需求提供一定温度的水分烘干室；若热泵换热箱和水分烘干室内的气流不足或更新气流时可通过水分烘干室上部的空气口想水分烘干室内通入空气，水分烘干室内的空气再通过挡板口、出风口、循环风机、循环气流通道的出风门进入热泵换热箱内。

热泵烘干系统还设置有清洗机水槽16、油漆烘干室17、冷水箱14、空调室15、电动部分，所述的电动部分包括用于切换运行模式的电动阀门，电动阀门分别安装在清洗机水槽16热水的进出水侧、冷水箱14内自来水的进入侧、冷冻水进出水侧；热水池里的水由热泵机组13提供热量后还分别输送到清洗机水槽16、油漆烘干室17内以供其需求，使油漆水分烘干室内温度达到物品所需工艺温度为80-90℃；在蒸发器1内设置由冷水池8里的冷水与制冷剂进行热量传递的一支路，在需要空调的季节，打开其支路，冷水通过蒸发器变成冷冻水输送到冷水箱14里，然后输送到空调室15内设置的风机盘151内，不同的岗位空调室对冷量的需求通过风机盘内设置不同面积的盘管来实现，同时岗位人员可以根据自身感知的舒适度通过温度调节器调节和设定风速和温度，空调室降温达到5℃；当温度达到所需温度时，该系统才停止工作，若温度高于设定温度时，系统自动运行；冷冻水通过风机盘变成的热水，当热水达到清洗需求可以将热水输送到清洗机水槽直接利用，若温度达不到清洗需求，可将热水送到冷水池中通过缓冷水池进入热水池由热泵机组提供热量，热水达到清洗需求再输送到清洗机水槽，如此循环，既能达到制冷的目的，又能将热量充分利用，一份耗电，双重效果。该热泵烘干系统可以满足涂装生产线整机清洗、水分烘干、油漆烘干工艺温度的需求，能达到恒温的要求，同时可满足预热2小时的时间要求，各分系统均具备热泵烘干系统正常工作的需求如温度可调、一键启动等，热泵烘干系统的热源可使用发动机测试循环水的废热，使循环水的废热再利用，节约运行成本，若热泵烘干系统不工作，涂装生产线还可通过电加热系统保持工作状态。

Claims (5)

1.一种用于涂装生产线的热泵烘干系统，其特征在于，包括蒸发器（1）、压缩机（2）、冷凝器（3）、热泵换热箱（4）、水分烘干室（5）、节流装置（6）、冷水池（8）、热水池（7）和给热水池提供热量的热泵机组（13），所述的蒸发器（1）包括两支路管道，其中一支路管道设有进水口（101）和出水口（102），另一支路管道设有制冷剂出口（103）、制冷剂进口（104）；蒸发器的进水口（101）与热水池（7）相连，出水口（102）与冷水池（8）相连，所述的热水池（7）通过管道与冷水池（8）相通，其管道两端分别设置有热水阀（701）、冷水阀（801），冷凝器（3）包括进口（301）、出口（302）和弯形管道（303），所述的压缩机（2）通过管道设置于冷凝器的进口（301）和蒸发器制冷剂出口（103）间，冷凝器的出口（302）通过节流装置（6）与蒸发器的制冷剂进口（104）相通；所述的热泵换热箱（4）包括换热箱体（400）、风机Ⅰ（401）、循环气流通道（402）、气流档板（404）和气流出口（405），所述的冷凝器（3）和风机Ⅰ（401）设置于热泵换热箱（4）内，风机Ⅰ（401）设置于弯形管道对应冷凝器（3）的外部，所述的循环气流通道（402）设置在风机Ⅰ（401）的出风口处，在循环气流通道（402）远离风机Ⅰ（401）的一侧设置有气流档板（404），所述的气流档板（404）包括交错设置在换热箱体（400）内腔中顶部和底部的上挡板和下挡板，由上挡板和下挡板形成一用于气流通过的S型通道；所述的水分烘干室（5）包括保温层（504）、气流进口（500）、风机Ⅱ（501）、风口带（502）、挡板（506）和水分烘干室门，所述的水分烘干室门设置在水分烘干室的正面上，所述的保温层（504）置于水分烘干室体内层，在水分烘干室两侧设置有挡板（506），挡板（506）靠近保温层（504），且与水分烘干室（5）的顶部相连，在挡板（506）下部与水分烘干室（5）的底部间设置有挡板口（507），在水分烘干室（5）的顶部设有气流进口（500），所述的风机Ⅱ（501）设置在气流进口（500）处，风口带（502）设在风机Ⅱ（501）下端，风口带（502）上设有若干个风口（503），风口（503）朝向风机Ⅱ（501），风口带（502）两端分别与挡板（506）的上部相连，水分烘干室（5）下部还设有出风口（505）；所述的热泵换热箱的气流出口（405）与水分烘干室的气流进口（500）相连，所述的循环气流通道（402）靠近风机的一侧设置有若干个出风门（403），循环气流通道（402）下端通过循环风机（11）与水分烘干室的出风口（505）相连。

2.根据权利要求1所述的一种用于涂装生产线的热泵烘干系统，其特征在于，所述的出风口（505）与水分烘干室（5）底部的距离高于挡板口（507）与水分烘干室（5）底部的距离。

3.根据权利要求1所述的一种用于涂装生产线的热泵烘干系统，其特征在于，所述的水分烘干室（5）上部还设有空气口（508）。

4.根据权利要求1所述的一种用于涂装生产线的热泵烘干系统，其特征在于，所述的热泵烘干系统还包括缓热水池（702）、缓热水池泵（703）、热水泵（704）、缓冷水池泵（803）和缓冷水池（802），所述的缓冷水池（802）的出口设置有三个支路，其中一支路通过冷水阀（801）与冷水池（8）相连，第二支路依次通过缓冷水池泵（803）、盘形管道（9）、缓热水池泵（703）、缓热水池（702）、热水阀（701）与热水池（7）相连，第三支路通过热水泵（704）直接与热水池（7）相连；所述的循环风机（11）和烘干室的出风口（505）间的管道上设置有气流阀门（11），在循环风机（11）和气流阀门（10）间的管道上设有U管道（12），U管道（12）上设置有U管道出口（121）、U管道进口（122），U管道出口（121）、U管道进口（122）分别与循环风机（11）和气流阀门（10）间的管道相连，U管道出口（121）靠近循环风机，U管道上分别在U管道出口处和U管道进口处设置U管道阀门（123），缓热水池泵（703）和缓冷水池泵（803）间的盘形管道（9）贯穿于U管道（12）。

5.根据权利要求1所述的一种用于涂装生产线的热泵烘干系统，其特征在于，所述的热泵烘干系统还设置有清洗机水槽（16）、油漆烘干室（17）、冷水箱（14）、空调室（15）、电动部分，热水池里的水由热泵机组（13）提供热量后还分别输送到清洗机水槽（16）、油漆烘干室（17）内；在蒸发器（1）内设置由冷水池（8）里的冷水与制冷剂进行热量传递的一支路，冷水箱（14）用来盛装自来水和冷水池（8）里的冷水与制冷剂进行热量传递后变成的冷冻水，空调室（15）内设置有风机盘（151）和温度调节器，所述的风机盘（151）设置有三条支路，其中一支路与冷水箱（14）相连，第二支路连接于清洗机水槽（16），另一支路与冷水池（8）相通，所述的电动部分包括用于切换运行模式的电动阀门，电动阀门分别安装在清洗机水槽（16）热水的进出水侧、冷水箱（14）内自来水的进入侧、冷冻水进出水侧。