CN206347554U - 一种锅炉底部排污装置 - Google Patents

Abstract

一种锅炉底部排污装置，其特征在于：包括排污膨胀罐和设置于锅炉底部的自动排污系统与手动排污系统，排污膨胀罐上设有溢流管，自动排污系统包括第一截止阀和气动阀，第一截止阀的进口与锅炉底部连接，第一截止阀的出口与气动阀的进口连接，气动阀的出口通过依次连接的第一排污管、第一止回阀和第一球阀与排污膨胀罐连接，且第一球阀与排污膨胀罐之间设有观视镜；手动排污系统包括第二截止阀、第三截止阀、第四截止阀和第二止回阀，第二截止阀的进口与锅炉底部连接，第二截止阀的出口与第三截止阀的进口连接，第三截止阀的出口通过第二排污管与第二止回阀的进口连接，第二止回阀的出口与第一排污管连接，第四截止阀的进口与第二排污管连接。

Description

一种锅炉底部排污装置

技术领域

本实用新型涉及一种锅炉底部排污装置。

背景技术

蒸汽锅炉运行过程中，为了防止锅炉内盐分浓度太高，蒸汽锅炉需要定期底部排污，锅炉底部排污一般有2个底部排污口，一个排污口自动排污，一个排污口手动排污。一般锅炉运行过程中开启自动排污，在自动排污故障时通过手动操作定时开启手动排污阀门排污。锅炉排出的污水压力大温度高，高温污水不允许直接排放，一般将污水排入排污膨胀罐降温，降温后的污水再排掉。由于锅炉定期排污排出的污水压力大温度高，从锅炉中排出后会出现闪蒸现象，自动排污时手动排污口的手动阀门处于关闭状态，手动阀门如截止阀一般为盘根密封或波纹管密封，且阀门对流体的流动有方向要求，经过长期观察，排出的污水和污水的闪蒸汽会对手动排污阀门逆向产生冲击，特别是手动阀门的阀杆处由于冲击容易导致密封不严而出现漏水。特别是当锅炉的水质不太好时，为了锅炉运行安全，会加大锅炉定期排污的频率，这样对手动排污口的手动阀门逆向冲击更大，更频繁，更容易漏水，从而缩短截止阀的使用寿命。另外排污膨胀罐一般安装在地面，而排污膨胀罐进水口较锅炉排污口位置高，在锅炉正常运行时由于锅炉内有压力，排污水可以正常排进排污膨胀罐，但在锅炉停机后若需内部检修，由于锅炉内没有压力，锅炉内的水就不会排净。

实用新型内容

针对现有技术存在的缺陷，本实用新型提供了一种使用寿命长且能将锅炉内污水排干净的装置。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种锅炉底部排污装置，其特征在于：包括排污膨胀罐和设置于锅炉底部的自动排污系统与手动排污系统，排污膨胀罐上设有溢流管，自动排污系统包括第一截止阀和气动阀，第一截止阀的进口与锅炉底部连接，第一截止阀的出口与气动阀的进口连接，气动阀的出口通过依次连接的第一排污管、第一止回阀和第一球阀与排污膨胀罐连接，且第一球阀与排污膨胀罐之间设有观视镜；手动排污系统包括第二截止阀、第三截止阀、第四截止阀和第二止回阀，第二截止阀的进口与锅炉底部连接，第二截止阀的出口与第三截止阀的进口连接，第三截止阀的出口通过第二排污管与第二止回阀的进口连接，第二止回阀的出口与第一排污管连接，第四截止阀的进口与第二排污管连接。

所述气动阀的供气管路上设有第三球阀和减压阀。

所述排污膨胀罐顶部连接有放散管。

本装置还包括第二球阀，所述第一球阀与观视镜之间设有第三排污管，第二球阀的出口与第三排污管连接。

所述第一止回阀内的介质朝第一球阀的方向流动。

本实用新型制造成本低，使用方便，具有很强的推广价值。

锅炉运行一段时间，由于锅炉底部沉淀盐分浓度较高，就要进行底部排污，锅炉底部安装有自动排污和手动排污两个系统。自动排污时，手动排污系统的第二截止阀、第三截止阀和第四截止阀关闭，气动阀根据事先设定的时间点打开或关闭，当气动阀自动打开时，锅炉底部的污水依次经过第一截止阀、气动阀、第一排污管、第一止回阀、第一球阀、第三排污管和观视镜进入排污膨胀罐中，污水在排污膨胀罐内降温后经溢流管排进地下排水系统或地下水池；气动阀在控制系统中可以设定排污的时间点和排污的时长，比如可以设定成每7个小时气动阀打开排污一次，每次排污5秒后气动阀关闭；气动阀的动力主要为压缩空气，压缩空气经供气管路、第三球阀和减压阀进入气动阀的执行器，当压缩空气压力较大时，可以通过调节减压阀降低压缩空气的压力，避免压缩空气压力太高而对气动阀造成损伤。若气动阀故障失灵，但又不能影响锅炉正常运行，就要进行手动排污；当手动排污时，停止自动排污，并关闭第一截止阀，锅炉底部的污水依次经过第二截止阀、第三截止阀、第二止回阀、第一排污管、第一止回阀、第一球阀、第三排污管和观视镜进入排污膨胀罐中，污水在排污膨胀罐内降温后经溢流管排进地下排水系统或地下水池；当锅炉停机时，由于排污膨胀罐竖向高度相对较高，锅炉内水的压力和温度都较低，锅炉内的污水无法全部排入排污膨胀罐内，但此时需要对锅炉内部查看检修，如每年锅检所要定期对锅炉检验一次，将锅炉的人孔打开，空气就会进入锅炉内，若锅炉底部存水就会产生锈蚀，此时可将第四截止阀打开，锅炉内的污水可在重力的作用下自动排出，为了干净整洁，可将第四截止阀的出口与地下排水管道连接，此时锅炉内水的压力和温度都较低，因此可直接排出，因为锅炉内存水较多，以前排水时间往往十几个小时甚至更长，长时间排水锅炉内也容易生锈，通过第四截止阀将污水直接排入地下排水管道，这样不仅可以防止锅炉底部存水产生锈蚀，又能加速锅炉排水缩短排水时间。

为了节约空间，并现场美观，将排污管采用地埋管道。当自动排污时，由于第二止回阀的阻挡，锅炉经第一截止阀、气动阀排出的高温高压污水不会对第三截止阀和第四截止阀产生逆向冲击。排污膨胀罐可以同时连接1台以上的锅炉，如其它锅炉的排污水可以和第二球阀9的进口连接后经观视镜进入排污膨胀罐内，而第一止回阀就可以防止其它锅炉的污水经第一球阀流进排污管内。观视镜可以观察每台锅炉排出的污水流动状态，并可以用来帮助判断第二止回阀和第一止回阀是否故障。排污膨胀罐顶部有放散管，放散管可以防止排污膨胀罐蹩压导致不安全，放散管可以直径偏大些也起到污水散热效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种锅炉底部排污装置，其特征在于：包括排污膨胀罐7和设置于锅炉1底部的自动排污系统与手动排污系统，排污膨胀罐7上设有溢流管8，当排污膨胀罐7达到一定量后可自动排出，自动排污系统包括第一截止阀18和气动阀19，第一截止阀18的进口与锅炉1底部连接，第一截止阀18的出口与气动阀19的进口连接，气动阀19的出口通过依次连接的第一排污管11、第一止回阀2和第一球阀3与排污膨胀罐7连接，且第一球阀3与排污膨胀罐7之间设有观视镜5；手动排污系统包括第二截止阀12、第三截止阀13、第四截止阀16和第二止回阀14，第二截止阀12的进口与锅炉1底部连接，第二截止阀12的出口与第三截止阀13的进口连接，第三截止阀13的出口通过第二排污管与第二止回阀14的进口连接，第二止回阀14的出口与第一排污管11连接，第四截止阀16的进口与第二排污管连接。

气动阀19的供气管路24上设有第三球阀23和减压阀21。

本装置还包括第二球阀9，所述第一球阀3与观视镜5之间设有第三排污管4，第二球阀9的出口与第三排污管4连接。第一止回阀2内的介质朝第一球阀3的方向流动。

锅炉1运行一段时间，由于锅炉1底部沉淀盐分浓度较高，就要进行底部排污，锅炉1底部安装有自动排污和手动排污两个系统。自动排污时，手动排污系统的第二截止阀12、第三截止阀13和第四截止阀16关闭，气动阀19根据事先设定的时间点打开或关闭，当气动阀19自动打开时，锅炉1底部的污水依次经过第一截止阀18、气动阀19、第一排污管11、第一止回阀2、第一球阀3、第三排污管4和观视镜5进入排污膨胀罐7中，污水在排污膨胀罐内降温后经溢流管8排进地下排水系统或地下水池；气动阀19在控制系统中可以设定排污的时间点和排污的时长，比如可以设定成每7个小时气动阀19打开排污一次，每次排污5秒后气动阀19关闭；气动阀19的动力主要为压缩空气，压缩空气经供气管路24、第三球阀23和减压阀21进入气动阀19的执行器，当压缩空气压力较大时，可以通过调节减压阀21降低压缩空气的压力，避免压缩空气压力太高而对气动阀19造成损伤。若气动阀19故障失灵，但又不能影响锅炉1正常运行，就要进行手动排污；当手动排污时，停止自动排污，并关闭第一截止阀18，锅炉1底部的污水依次经过第二截止阀12、第三截止阀13、第二止回阀14、第一排污管11、第一止回阀2、第一球阀3、第三排污管4和观视镜5进入排污膨胀罐7中，污水在排污膨胀罐内降温后经溢流管8排进地下排水系统或地下水池；当锅炉停机时，由于排污膨胀罐7竖向高度相对较高，锅炉1内水的压力和温度都较低，锅炉1内的污水无法全部排入排污膨胀罐7内，但此时需要对锅炉1内部查看检修，如每年锅检所要定期对锅炉1检验一次，将锅炉1的人孔打开，空气就会进入锅炉1内，若锅炉1底部存水就会产生锈蚀，此时可将第四截止阀16打开，锅炉1内的污水可在重力的作用下自动排出，为了干净整洁，可将第四截止阀16的出口与地下排水管道连接，此时锅炉1内水的压力和温度都较低，因此可直接排出，因为锅炉内存水较多，以前排水时间往往十几个小时甚至更长，长时间排水锅炉内也容易生锈，通过第四截止阀16将污水直接排入地下排水管道，这样不仅可以防止锅炉底部存水产生锈蚀，又能加速锅炉排水缩短排水时间。

为了节约空间，并现场美观，将排污管11采用地埋管道。当自动排污时，由于第二止回阀14的阻挡，锅炉1经第一截止阀18、气动阀19排出的高温高压污水不会对第三截止阀13和第四截止阀16产生逆向冲击。排污膨胀罐7可以同时连接1台以上的锅炉，如其它锅炉的排污水可以和第二球阀9的进口连接后经观视镜5进入排污膨胀罐7内，而第一止回阀2就可以防止其它锅炉的污水经第一球阀3流进排污管11内。观视镜5可以观察每台锅炉排出的污水流动状态，并可以用来帮助判断第二止回阀14和第一止回阀2是否故障。排污膨胀罐7顶部有放散管6，放散管6可以防止排污膨胀罐7蹩压导致不安全，放散管6可以直径偏大些也起到污水散热效果。

Claims (5)

1.一种锅炉底部排污装置，其特征在于：包括排污膨胀罐和设置于锅炉底部的自动排污系统与手动排污系统，排污膨胀罐上设有溢流管，自动排污系统包括第一截止阀和气动阀，第一截止阀的进口与锅炉底部连接，第一截止阀的出口与气动阀的进口连接，气动阀的出口通过依次连接的第一排污管、第一止回阀和第一球阀与排污膨胀罐连接，且第一球阀与排污膨胀罐之间设有观视镜；手动排污系统包括第二截止阀、第三截止阀、第四截止阀和第二止回阀，第二截止阀的进口与锅炉底部连接，第二截止阀的出口与第三截止阀的进口连接，第三截止阀的出口通过第二排污管与第二止回阀的进口连接，第二止回阀的出口与第一排污管连接，第四截止阀的进口与第二排污管连接。

2.根据权利要求1所述的一种锅炉底部排污装置，其特征在于：所述气动阀的供气管路上设有第三球阀和减压阀。

3.根据权利要求1所述的一种锅炉底部排污装置，其特征在于：所述排污膨胀罐顶部连接有放散管。

4.根据权利要求1所述的一种锅炉底部排污装置，其特征在于：还包括第二球阀，所述第一球阀与观视镜之间设有第三排污管，第二球阀的出口与第三排污管连接。

5.根据权利要求1所述的一种锅炉底部排污装置，其特征在于：所述第一止回阀内的介质朝第一球阀的方向流动。