CN206345267U - 一种新型可移动可吊装箱组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型可移动可吊装箱组，主要包括箱体总成和分体式滚轮托架，所述箱体总成由箱体框架、箱体支承座、箱门、搁架、抽屉、吊环、不锈钢铰链、圆棒折叠拉手、舱门连杆锁、折叠式拉手等部件组成；所述分体式滚轮托架由底架和滚轮组成；本新型可移动可吊装箱组，通过对吊装箱组的改装，使得其结构简单，易于操作，可以流动使用较重设备，使用灵活可靠，克服了大件较重物品不易取放的缺点。

Description

一种新型可移动可吊装箱组

技术领域

本实用新型涉及箱组设备技术领域，尤其是一种新型可移动可吊装箱组。

背景技术

吊装箱组作为频繁使用的设备，如果不能灵活方便的移动使用，仅凭人力搬运，会造成使用困难，也不能实现快速取用，在实际操作过程中，给人们带来了极大的不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单，能实现流动使用，快速使用较重物品的新型可移动可吊装箱组，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型可移动可吊装箱组，包括箱体总成和分体式滚轮托架，所述箱体总成由箱门和箱体框架组成，箱门设置为对开式，在箱门的前端面上设置有折叠式拉手，在折叠式拉手的上方设置有舱门连杆锁；所述箱门的一侧通过不锈钢铰链与箱体框架的内壁之间铰接，在箱体框架的边缘处还包裹有一层包角，在包角与箱体框架的内边缘之间还设置有圆棒折叠拉手；所述箱体框架的上端面的四个端角上还固定焊接有吊环，在箱体框架的空腔内还设置有搁架和抽屉，搁架和抽屉分为左右两侧焊接在箱体框架的内壁上；所述箱体框架的底部安装在分体式滚轮托架上，并通过搭扣加以固定；所述分体式滚轮托架由底架和滚轮组成，搭扣一体式焊接在底架的边缘处；所述滚轮固定卡合在万向轮内，万向轮固定焊接在底架的底部，且分为四组对应焊接在底架的底部的四个端角上。

作为本实用新型进一步的方案：所述箱体框架和箱门均由2mm厚的冷轧钢板，采取翻边设计，折弯后与集装箱角件组焊而成。

作为本实用新型进一步的方案：所述搁架由搁架板与加强筋组焊而成，搁架板由2mm厚冷轧钢板，采取翻边设计，折弯组焊而成；加强筋由1mm厚冷轧钢板，折弯而成。

作为本实用新型进一步的方案：所述抽屉选用2mm厚冷轧钢板，经冲压拼焊而成；抽屉11的面板上装有嵌入式拉手和迫紧式圆头锁，在抽屉的侧边装有重型三节滑轨，抽屉内垫有EVA橡胶材质的内衬。

作为本实用新型进一步的方案：所述底架采用63*63*6mm的等边角钢拼焊而成。

作为本实用新型进一步的方案：所述搭扣上设置有锁止弹片，锁止弹片与箱体框架边缘的方孔相匹配。

与现有技术相比，本实用新型有益效果：

本新型可移动可吊装箱组，利用吊带穿过角件吊环将箱组吊装在分体式滚轮托架上，压下分体式滚轮托架上的手柄，当手柄闭合时，锁止弹片会随着手柄下压自动滑入手柄上的方孔内，并达到紧扣状态，实现箱组与分体式滚轮托架的固定；使用时，松开脚轮上的刹车，手拉箱组上的拉手，即可实现箱组的移动，通过对吊装箱组的改装，使得其结构简单，易于操作，可以流动使用较重设备，使用灵活可靠，克服了大件较重物品不易取放的缺点。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型的内部结构正视图；

图3为本实用新型的分体式滚轮托架正视图。

图中：1-不锈钢铰链；2-吊环；3-圆棒折叠拉手；4-包角；5-万向轮；6-舱门连杆锁；7-折叠式拉手；8-分体式滚轮托架；9-搭扣；10-搁架；11-抽屉；12-箱体框架；13-箱体总成；14-底架；15-滚轮；16-箱门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型实施例中，一种新型可移动可吊装箱组，包括箱体总成13和分体式滚轮托架8，箱体总成13由箱门16和箱体框架12组成，箱门16设置为对开式，箱门16由2mm厚冷轧钢板，采取翻边设计，折弯组焊而成，在箱门16的前端面上设置有折叠式拉手7，在折叠式拉手7的上方设置有舱门连杆锁6；箱门16的一侧通过不锈钢铰链1与箱体框架12的内壁之间铰接，在箱体框架12的边缘处还包裹有一层包角4，在包角4与箱体框架12的内边缘之间还设置有圆棒折叠拉手3；箱体框架12由2mm厚冷轧钢板，采取翻边设计，折弯后与集装箱角件组焊而成，箱体框架12的上端面的四个端角上还固定焊接有吊环2，在箱体框架12的空腔内还设置有搁架10和抽屉11，搁架10和抽屉11分为左右两侧焊接在箱体框架12的内壁上，且搁架10由搁架板与加强筋组焊而成，搁架板由2mm厚冷轧钢板，采取翻边设计，折弯组焊而成；加强筋由1mm厚冷轧钢板，折弯而成；抽屉11选用2mm厚冷轧钢板，经冲压拼焊而成，抽屉11面板上装有嵌入式拉手和迫紧式圆头锁，便于抽11的开启和锁止，在抽屉11的侧边装有重型三节滑轨，便于抽屉11的抽拉滑动；抽屉11内还垫有内衬(材质为EVA橡胶)，根据机具及附件外形尺寸定制，起到固定和减震缓冲的作用；所述箱体框架12的底部还与分体式滚轮托架8之间固定连接，并通过搭扣9加以固定，搭扣9上设置有锁止弹片，锁止弹片与箱体框架12边缘的方孔相匹配，当手柄闭合时，锁止弹片会随着箱体框架12下压自动滑入箱体框架12上的方孔内，并达到紧扣状态；分体式滚轮托架8由底架14和滚轮15组成，搭扣9一体式焊接在底架14的边缘处，底架14采用63*63*6的等边角钢拼焊而成；滚轮15固定卡合在万向轮5内，万向轮5固定焊接在底架14的底部，且分为四组对应焊接在底架14的底部的四个端角上，分体式滚轮托架8通过滚轮15和万向轮5可实现任意方向的移动。

综上所述：本新型可移动可吊装箱组，利用吊带穿过角件吊环2将箱组吊装在分体式滚轮托架8上，压下分体式滚轮托架8上的手柄，当手柄闭合时，锁止弹片会随着手柄下压自动滑入手柄上的方孔内，并达到紧扣状态，实现箱组与分体式滚轮托架8的固定；使用时，松开脚轮上的刹车，手拉箱组上的拉手，即可实现箱组的移动，通过对吊装箱组的改装，使得其结构简单，易于操作，可以流动使用较重设备，使用灵活可靠，克服了大件较重物品不易取放的缺点。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种新型可移动可吊装箱组，包括箱体总成(13)和分体式滚轮托架(8)，其特征在于：所述箱体总成(13)由箱门(16)和箱体框架(12)组成，箱门(16)设置为对开式，在箱门(16)的前端面上设置有折叠式拉手(7)，在折叠式拉手(7)的上方设置有舱门连杆锁(6)；所述箱门(16)的一侧通过不锈钢铰链(1)与箱体框架(12)的内壁之间铰接，在箱体框架(12)的边缘处还包裹有一层包角(4)，在包角(4)与箱体框架(12)的内边缘之间还设置有圆棒折叠拉手(3)；所述箱体框架(12)的上端面的四个端角上还固定焊接有吊环(2)，在箱体框架(12)的空腔内还设置有搁架(10)和抽屉(11)，搁架(10)和抽屉(11)分为左右两侧焊接在箱体框架(12)的内壁上；所述箱体框架(12)的底部安装在分体式滚轮托架(8)上，并通过搭扣(9)加以固定；所述分体式滚轮托架(8)由底架(14)和滚轮(15)组成，搭扣(9)一体式焊接在底架(14)的边缘处；所述滚轮(15)固定卡合在万向轮(5)内，万向轮(5)固定焊接在底架(14)的底部，且分为四组对应焊接在底架(14)的底部的四个端角上。

2.根据权利要求1所述的一种新型可移动可吊装箱组，其特征在于：所述箱体框架(12)和箱门(16)均由2mm厚的冷轧钢板，采取翻边设计，折弯后与集装箱角件组焊而成。

3.根据权利要求1所述的一种新型可移动可吊装箱组，其特征在于：所述搁架(10)由搁架板与加强筋组焊而成，搁架板由2mm厚冷轧钢板，采取翻边设计，折弯组焊而成；加强筋由1mm厚冷轧钢板，折弯而成。

4.根据权利要求1所述的一种新型可移动可吊装箱组，其特征在于：所述抽屉(11)选用2mm厚冷轧钢板，经冲压拼焊而成；抽屉(11)的面板上装有嵌入式拉手和迫紧式圆头锁，再抽屉(11)的侧边装有重型三节滑轨，抽屉(11)内垫有EVA橡胶材质的内衬。

5.根据权利要求1所述的一种新型可移动可吊装箱组，其特征在于：所述底架(14)采用63*63*6的等边角钢拼焊而成。

6.根据权利要求1所述的一种新型可移动可吊装箱组，其特征在于：所述搭扣(9)上设置有锁止弹片，锁止弹片与箱体框架(12)边缘的方孔相匹配。