CN206339083U - 一种微波真空干燥机专用的半导体冷凝泵装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种微波真空干燥机专用的半导体冷凝泵装置，包括箱体、侧盖板、进气管、出气管、排液管、半导体制冷片、内部散热片和外部散热器，所述箱体前后两端分别设有进气管和出气管，所述箱体下端设有排液管，所述箱体两侧密封固定有侧盖板，所述侧盖板外侧固定设有外部散热器，所述侧盖板外侧壁中部粘贴有半导体制冷片，所述半导体制冷片冷端粘贴连接所述侧盖板，所述半导体制冷片热端粘贴连接所述外部散热器，所述侧盖板内侧壁固定连接内部散热片，所述半导体制冷片通过导线外接电源。结构简单、性能可靠、成本低；不需要任何制冷剂、可连续工作；无机械传动部分，工作无噪音，无液、气工作介质，无污染；作用速度快，使用寿命长。

Description

一种微波真空干燥机专用的半导体冷凝泵装置

技术领域

本实用新型属于塑料原料干燥设备技术领域，尤其涉及一种微波真空干燥机专用的半导体冷凝泵装置。

背景技术

现有技术中，在使用微波真空干燥机对塑料原料进行干燥的过程中，由于塑料原料被加热过程中，包含在塑料原料中的水分就被蒸发出来，这时需要使用真空泵将干燥过程中的水汽抽出来，从而除去水分将塑料原料快速干燥。但现有技术中，为了实现上述干燥过程，就需要使真空泵一直处于运行状态，不断将含有水汽的空气排出，上述干燥过程中真空泵长期处于工作状态，不仅导致耗电量大，也容易导致真空泵的使用寿命缩短。

那么有没有一种装置可以实现在干燥过程中，当真空泵将干燥机中的空气压强抽到-101Kp(相对真空)状态后，真空泵在关闭状态下，而干燥过程中产生的水蒸气还可以自动的被此装置吸走并冷却，而不是一直用真空泵抽干燥过程中产生的水汽。因此，为了解决在使用真空干燥机干燥原料过程中出现的这一问题，探索出一种新颖的解决方法就显得意义重大。

因此，现有技术中存在上述的技术缺陷，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种微波真空干燥机专用的半导体冷凝泵装置，旨在解决现有技术中塑料原料干燥过程中需要始终开启真空泵，容易造成能源损耗严重和真空泵寿命缩短的问题。

本实用新型是这样实现的：

一种微波真空干燥机专用的半导体冷凝泵装置，包括箱体、侧盖板、进气管、出气管、排液管、半导体制冷片、内部散热片和外部散热器，所述箱体前后两端分别设有进气管和出气管，所述箱体下端设有排液管，所述箱体两侧密封固定有侧盖板，所述侧盖板外侧固定设有外部散热器，所述侧盖板外侧壁中部粘贴有半导体制冷片，所述半导体制冷片冷端粘贴连接所述侧盖板，所述半导体制冷片热端粘贴连接所述外部散热器，所述侧盖板内侧壁固定连接内部散热片，所述半导体制冷片通过导线外接电源。

优选的，所述侧盖板通过螺栓固定连接所述箱体侧壁，所述外部散热器通过螺栓固定连接所述侧盖板，所述侧盖板内侧壁螺栓固定连接所述内部散热片。

优选的，所述外部散热器内腔设有散热管路，所述散热管路端部设有进水口和出水口，所述散热管路连接冷却循环水系统。

优选的，使用时，所述进气管连接真空干燥机和真空泵之间的连接管道，其中连接管道上设有阀门，所述出气管封闭，所述排液管连接透明罐。

该种微波真空干燥机专用的半导体冷凝泵装置有如下的优点：

结构简单、性能可靠、成本低；不需要任何制冷剂、可连续工作；无机械传动部分，工作中无噪音，无液、气工作介质，因而不污染环境；作用速度快，使用寿命长。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的侧视图；

图4为本实用新型的仰视图；

图5为本实用新型在使用时的连接状态图；

图中：1箱体；2侧盖板；3进气管；4出气管；5排液管；6半导体制冷片；7内部散热片；8外部散热器；9散热管路；10进水口；11出水口；12真空干燥机；13真空泵；14阀门；15透明罐。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

图1至4示出了本实用新型的一种微波真空干燥机专用的半导体冷凝泵装置，包括箱体1、侧盖板2、进气管3、出气管4、排液管5、半导体制冷片6、内部散热片7和外部散热器8，所述箱体1前后两端分别设有进气管3和出气管4，所述箱体1下端设有排液管5，所述箱体1两侧密封固定有侧盖板2，所述侧盖板2外侧固定设有外部散热器8，所述侧盖板2外侧壁中部粘贴有半导体制冷片6，所述半导体制冷片6冷端粘贴连接所述侧盖板2，所述半导体制冷片6热端粘贴连接所述外部散热器8，所述侧盖板2内侧壁固定连接内部散热片7，所述半导体制冷片6通过导线外接电源,具体的，半导体制冷片6采用型号为TEC1-12703，属于常用型号，额定电压为：12v，额定电流为：3A，其一端发热，另一端制冷，最大温差：67℃。具体的，半导体制冷片6两端分别通过玻璃胶与外部散热器8和侧盖板2连接，起到传热作用。具体使用时，冷端与侧盖板2连接对侧盖板2降温，进一步的对内部设置的内部散热片7进行降温，从而内部散热片7能够对进入到箱体1内的水蒸气进行降温冷凝；而热端与外部散热器8连接，通过外部散热器8对半导体制冷片6的热端进行降温。

更进一步的，所述侧盖板2通过螺栓固定连接所述箱体1侧壁，所述外部散热器8通过螺栓固定连接所述侧盖板2，所述侧盖板2内侧壁螺栓固定连接所述内部散热片7。上述结构通过螺栓连接固定，不仅能够达到要求的机械性能，且能够方便拆卸和维护。侧盖板2将箱体1侧部盖住，并达到密封效果，在真空干燥机12和此设备连接时形成密封内真空状态。

更进一步的，所述外部散热器8内腔设有散热管路9，所述散热管路9端部设有进水口10和出水口11，所述散热管路9连接冷却循环水系统(图中未示出)。其内的散热管路9内充满循环冷却水，从而可以将半导体制冷片6热端产生的热量带走，对半导体制冷片6进行降温。具体的，在使用时，应该用G1/8的堵将除了进水口10和出水口11处之外的全部孔堵死，从而保证了冷却水从进水口10进入后，并在散热管路9中流动到出水口11，实现对外部散热器的降温工作。由于散热管路9可设置为多种形式，如蛇形设置等，具体并未在本说明书中赘述。

更进一步的，使用时，所述进气管3连接真空干燥机12和真空泵13之间的连接管道，其中连接管道上设有阀门14，通过阀门14控制是否将此设备接入到真空干燥机12；所述出气管4封闭，所述排液管5连接透明罐15。当真空泵13关闭并将相应阀门14关闭时，将此设备接入真空干燥机12，从而在真空干燥机12和此设备内部进行真空状态。

本实用新型的使用原理如下：

使用该装置时，如图5，应将该装置的进气管3与真空干燥机12连接真空泵13处的KF接管相连(在干燥过程中，抽真空在达到-101Kp之前，这一管路的阀门14一直处于关闭状态，达到-101Kp后，再延迟10s后此管路阀门14打开；真空泵13关闭，相应的真空泵13管路上的阀门14也关闭)，同时将出气管4堵死，在冷凝水排出管处密封安装一密闭的透明罐15，该罐一方面用来收集冷凝水，另一方面用在创造抽真空所需的密闭环境。根据半导体制冷片6的特点，我们将半导体制冷片6固定在侧盖板2上，将侧盖板2和内部散热片7用螺栓固定好装入箱体1中，然后再将可进行水循环冷却的外部散热器8和侧盖板2用螺栓固定好，由于半导体制冷片6在工作过程中，与侧盖板2外侧连接的半导体制冷片6冷端为低温，而与外部散热器8内侧连接的半导体制冷片6热端发热升温，所以使用外部散热器8可以对热端降温；由于半导体制冷片6可将箱体1中的热量(主要来源于塑料干燥过程中产生的水蒸气)不断的吸走，由于内部散热片7处的温度低，而干燥机内的温度高，这样干燥机内的水汽就可以自动的源源不断地向内部散热片7处移动，水汽遇冷后液化成水并流入透明罐15内。

该种微波真空干燥机12专用的半导体冷凝泵装置有如下的优点：

结构简单、性能可靠、成本低；不需要任何制冷剂、可连续工作；无机械传动部分，工作中无噪音，无液、气工作介质，因而不污染环境；作用速度快，使用寿命长。

上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性的劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种微波真空干燥机专用的半导体冷凝泵装置，其特征在于：包括箱体、侧盖板、进气管、出气管、排液管、半导体制冷片、内部散热片和外部散热器，所述箱体前后两端分别设有进气管和出气管，所述箱体下端设有排液管，所述箱体两侧密封固定有侧盖板，所述侧盖板外侧固定设有外部散热器，所述侧盖板外侧壁中部粘贴有半导体制冷片，所述半导体制冷片冷端粘贴连接所述侧盖板，所述半导体制冷片热端粘贴连接所述外部散热器，所述侧盖板内侧壁固定连接内部散热片，所述半导体制冷片通过导线外接电源。

2.如权利要求1所述的微波真空干燥机专用的半导体冷凝泵装置，其特征在于：所述侧盖板通过螺栓固定连接所述箱体侧壁，所述外部散热器通过螺栓固定连接所述侧盖板，所述侧盖板内侧壁螺栓固定连接所述内部散热片。

3.如权利要求2所述的微波真空干燥机专用的半导体冷凝泵装置，其特征在于：所述外部散热器内腔设有散热管路，所述散热管路端部设有进水口和出水口，所述散热管路连接冷却循环水系统。

4.如权利要求3所述的微波真空干燥机专用的半导体冷凝泵装置，其特征在于：使用时，所述进气管连接真空干燥机和真空泵之间的连接管道，其中连接管道上设有阀门，所述出气管封闭，所述排液管连接透明罐。