CN206338703U - Led照明灯具结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种LED照明灯具结构，该灯具的灯壳内部容室中央处为朝下方开口处形成有凸起的安装面，并在容室内部结合的反射杯内壁面处形成有反射面，且反射杯上方中央处的透镜形成有伸入反射杯内的出光面，而灯壳与透镜之间为装设有发光模块的电路板，并在电路板正面上的中心区域设有对应于透镜的出光面处的复数发光二极管、外围区域设有控制电路的至少一个驱动晶片，且灯壳的安装面抵压于电路板背面上的中心区域，又电路板背面上的外围区域设有控制电路的至少一个电容器，此种结构设计，可增加电路板线路布局利用的面积与绝缘距离，以提高发光二极管设置的面积与数量使其总亮度相对提高，并可依照需求更换不同型式的反射杯使用。

Description

LED照明灯具结构

技术领域

本实用新型涉及一种LED照明灯具结构，尤指灯具所具的灯壳与反射杯上方中央处透镜之间为装设有发光模块的电路板，并在电路板正面上设有复数发光二极管及控制电路的驱动晶片，且电路板背面上设有电容器，可增加电路板线路布局利用的面积与绝缘距离。

背景技术

按，灯具在日常生活中扮演着相当重要的角色，而可提供光亮照明、清晰的能见度，使夜晚活动可顺利的进行，且该灯具除了室内照明之外，也可作为室外照明、车灯、广告灯等使用，由于一般照明灯具使用的灯泡或灯管大多具有光衰减快、高耗电、容易产生高热及使用寿命短等缺点，所以取而代的的则是省电灯管、省电灯泡，并为了因应节能省碳的诉求，现今大多采用发光二极管(LED)作为光源，其主要具有良好的光电转换效率、耗电量很低与可调光等特性，以及体积小、反应快与使用寿命长的优势。

再者，目前室内的照明灯具除了日光灯或灯泡，许多商店橱窗或专柜等，都会在室内天花板或轻钢架隔板上加装嵌顶灯，并凭借嵌顶灯将亮光集中于特定位置或商品上，以凸显出特定位置或商品的特征，让商品更受到注目，也受到许多商店与专柜喜爱，但传统型式的嵌顶灯具有强烈的照明亮度，所以就会产生高热温度，不仅会将热度投射至室内照射的商品或柜台上，也会造成嵌顶灯周边的装潢、板材等形成高温而容易发生烧焦现象，且使用的日光灯或灯泡长时间处于高温环境中，使用寿命也会相对缩减。

然而，为了解决上述照明灯具的问题，便有许多业者采用发光二极管广泛应用于各种灯具上，以取代传统日光灯或灯泡，并针对发光二极管发光时所产生的热量进行散热结构设计，以避免因发光二极管的温度过高造成受损或甚至烧坏，请参阅如图7、图8所示，其中该灯壳座A的灯罩A1内部容置空间A10为朝外罩设有透光罩盖A2，并在容置空间A10内具有对接平面A11及散热空间A12，且相对散热空间A12于灯壳座A另一侧的收纳空间内装设有电气模块C的主控电路板C1与第二电源线C11，再在收纳空间外部罩设有外覆盖A3，而灯罩A1内部为利用对接平面A11装设有发光模块B的电路板B1，并在电路板B1上设有复数发光体B2，且电路板B1系利用第一电源线B11穿过灯罩A1的穿孔A13再电性连接于主控电路板C1上，当复数发光体B2为朝透光罩盖A2发光照明时，可使发光体B2所产生的热能往对接平面A11另一侧处的散热空间A12内聚集，并由散热空间A12的壁面增加散热面积，达到辅助复数发光体B2快速排散热能的目的。

由于现今照明灯具为了克服美国环保署能源的星第2.0版计画的规格标准，以提升照明产品的性能标准，特别是整合型的发光二极管光源，对于运作模式与无负载模式的效率要求均更加严厉，并针对调光的闪烁规定，Driver on Board(DOB)的电源技术需要在原有SMT的架构下，加上电解电容器(E-CAP)去解决闪烁与传统交流硅控整流器(TRIAC)的调光匹配性，但因发光模块B的电路板B1系利用螺丝锁固的方式安装于灯罩A1的对接平面A11上，所以电路板B1上便需要开设多个通孔，并占用电路板B1上原有电路的线路布局(Layout)不足以放置相关元件，也会造成其线路的绝缘距离不足，同时将影响到整体空间运用上的弹性，且因复数发光体B2仍需要通过主控电路板C1上的电源驱动器将交流电大幅降压转换为直流电进行驱动，此种发光模块B使用电气模块C的电源驱动器除了将导致生产成本提高之外，电源驱动器大幅降压也会造成电源转换的损耗，则有待从事于此行业者重新设计来加以有效解决。

实用新型内容

故，新型实用新型设计人有鉴于上述现有的问题与缺失，乃搜集相关资料经由多方的评估及考量，并利用从事于此行业的多年研发经验不断的试作与修改，始设计出此种LED照明灯具结构的新型诞生。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种LED照明灯具结构，其特征在于：包括有灯具及发光模块，其中：

该灯具的灯壳内部形成有下方处具有开口的容室，并在容室中央处朝开口方向形成有凸起的安装面，且容室内部结合有反射杯，再在反射杯内壁面处向下斜伸形成有扩张状的反射面，而反射杯上方中央处设有透镜，并在透镜一侧表面处形成有朝反射面方向伸入至反射杯内的出光面；

该发光模块设有安装于灯壳与透镜间的电路板，并在电路板正面上的中心区域设有对应于透镜的出光面处的复数发光二极管，且电路板正面上的外围区域设有控制电路的至少一个驱动晶片，而灯壳的容室中央处安装面抵压于电路板背面上的中心区域，并在电路板背面上的外围区域设有连接于外部供电源上的电源接线，以及控制电路的至少一个电容器。

所述的LED照明灯具结构，其中：该灯具位于灯壳容室内部的安装面周围处形成有散热空间，并在灯壳相对于安装面的另一侧表面处形成有凹部，且散热空间内壁面上设有至少一个出线孔及散热孔，而发光模块位于电路板背面上的电源接线穿过出线孔延伸至外部，且控制电路的电容器位于散热空间内。

所述的LED照明灯具结构，其中：该灯具的灯壳周边处形成有向下延伸的环状侧壁，并在侧壁下方相邻于开口内侧处形成有阶面状的环槽，该环槽再向外转折延伸出一环形凸缘，而反射杯的反射面下方处则向外转折延伸出一抵靠于环槽内的挡环。

所述的LED照明灯具结构，其中：该灯壳的环槽相邻于侧壁的横向表面上设有可供螺丝穿设于其内的复数穿孔，而反射杯的挡环表面上则设有可供螺丝锁入使灯壳的安装面抵压于电路板背面上与透镜形成夹持定位的复数螺柱。

所述的LED照明灯具结构，其中：该灯壳周边处设有复数嵌固构件，并在嵌固构件的固定片上都装设有配合环形凸缘将灯具嵌装于预设嵌装孔内的弹性元件。

所述的LED照明灯具结构，其中：该灯具的反射杯上方中央处设有安装孔，并在安装孔处设有所述的透镜，且反射杯周围相邻于安装孔处设有复数孔柱，而透镜周边形成有抵靠于安装孔外围表面上的阶面状抵持面，并在抵持面上设有纵向嵌卡于孔柱内的复数嵌柱体，又发光模块的电路板外围区域设有可供嵌柱体嵌卡于其内的复数固定孔。

所述的LED照明灯具结构，其中：该灯具的透镜周边处设有复数嵌柱体，并在发光模块的电路板外围区域设有可供嵌柱体嵌卡于其内的复数固定孔。

所述的LED照明灯具结构，其中：该灯具的灯壳为由金属材质所一体成型。

所述的LED照明灯具结构，其中：该灯具的反射杯与透镜为由可热塑性的塑胶材质所一体成型。

所述的LED照明灯具结构，其中：该灯具的反射杯与透镜由可热塑性的塑胶或玻璃构成。

所述的LED照明灯具结构，其中：该灯具的反射杯与透镜由金属材质或塑胶、玻璃构成。

所述的LED照明灯具结构，其中：该发光模块的复数发光二极管利用晶粒尺寸封装技术整合在电路板正面，控制电路的驱动晶片利用DOB技术封装整合在电路板正面。

本实用新型的主要优点在于该灯具的灯壳内部容室中央处为朝下方开口处形成有凸起的安装面，并在容室内部结合的反射杯内壁面处形成有反射面，且反射杯上方中央处的透镜形成有朝反射面伸入反射杯内的出光面，而灯壳与透镜之间为装设有发光模块的电路板，并在电路板正面上的中心区域设有对应于透镜的出光面处的复数发光二极管、外围区域设有控制电路的至少一个驱动晶片，且灯壳与反射杯结合后可使安装面抵压于电路板背面上的中心区域形成夹持定位，又电路板背面上的外围区域设有控制电路的至少一个电容器，此种发光模块的结构设计，可增加电路板线路布局能利用的面积与绝缘距离，并妥善设置相关元件，以提高整体空间配置与运用上的弹性，如此可增加发光二极管设置的面积与数量使其总亮度相对提高，并利用驱动晶片加上电容器可解决闪烁与传统交流硅控整流器的调光匹配性，以克服照明产品调光的闪烁规定。

本实用新型的次要优点乃在于该灯具的灯壳与反射杯为可组装与拆卸的结构，使灯壳不需针对反射杯开发出不同的模具，只需依照实际上的应用或规格需求更换不同型式的反射杯搭配透镜进行组装，以利于模块化大量生产，并利用夹持定位的方式将发光模块的电路板安装于灯壳与透镜之间，不仅对位与组装上相当简易且可方便拆卸，也可形成各零组件都可任意以耗材方式进行更换使用，而反射杯的反射面上也可进一步形成有反射层，以提升光线反射集中于反射杯内的反射率，并在透镜的出光面上具有各种凹凸纹路构形以提供不同的透光效果。

本实用新型的另一优点乃在于该发光模块的复数发光二极管为利用晶粒尺寸封装(CSP)，并与控制电路的驱动晶片利用DOB技术将电源驱动器直接封装整合在电路板上，即可有助于缩小发光模块尺寸，且因发光二极管通过驱动晶片将交流电转换为直流电直接驱动，不需使用驱动器大幅降压而可降低生产成本，并提高电源转换效率，同时凭借电路板背面上的电容器整流、滤波提供发光二极管发光所需的电流稳定电流且不易闪烁，以驱动各发光二极管朝透镜的出光面方向产生对外投射亮光，并提供良好的照明效果。

本实用新型的再一优点乃在于该发光模块的电源接线为连接于电路板背面的线路布局上不需开设穿孔，所以不会影响到电路板正面上的线路布局，且因电路板背面为平贴于灯壳的安装面上形成一热传导路径，可使发光二极管发光时所产生的热量通过电路板直接传导至金属材质的灯壳上增加散热面积，也可通过灯壳内部散热空间及散热孔与外部冷空气进行热交换辅助散热，以提高发光模块整体的散热效率。

附图说明

图1是本实用新型的立体外观图。

图2是本实用新型的立体分解图。

图3是本实用新型另一视角的立体分解图。

图4是本实用新型组装前的前视剖面图。

图5是本实用新型组装后的前视剖面图。

图6是本实用新型组装后的立体外观图。

图7是现有照明灯具的立体分解图。

图8是现有照明灯具的前视剖面图。

附图标记说明：1-灯具；11-灯壳；110-容室；1101-开口；111-安装面；1111-散热空间；1112-凹部；112-侧壁；113-环槽；1131-穿孔；1132-螺丝；114-环形凸缘；115-出线孔；116-散热孔；12-反射杯；120-安装孔；121-反射面；122-挡环；1221-螺柱；123-孔柱；13-透镜；131-出光面；1311-抵持面；132-嵌柱体；14-嵌固构件；141-固定片；142-弹性元件；2-发光模块；21-电路板；211-电源接线；212-固定孔；22-发光二极管；23-控制电路；231-驱动晶片；232-电容器；A-灯壳座；A1-灯罩；A10-容置空间；A11-对接平面；A12-散热空间；A13-穿孔；A2-透光罩盖；A3-外覆盖；B-发光模块；B1-电路板；B11-第一电源线；B2-发光体；C-电气模块；C1-主控电路板；C11-第二电源线。

具体实施方式

为达成上述目的及功效，本实用新型所采用的技术手段及其构造，兹绘图就本实用新型的较佳实施例详加说明其构造与功能如下，俾利完全了解。

请参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，分别为本实用新型的立体外观图、立体分解图、另一视角的立体分解图、组装前的前视剖面图、组装后的前视剖面图及立体外观图，由图中可清楚看出，本实用新型的LED照明灯具结构为包括有灯具1及发光模块2，其中：

该灯具1为具有中空的灯壳11，并在灯壳11内部形成有下方处具有开口1101的容室110，且容室110中央处朝开口1101方向形成有凸起的平整状安装面111，再在安装面111周围处形成有环状的散热空间1111，且灯壳11相对于安装面111的另一侧表面处形成有凹部1112，而灯壳11周边处形成有向下延伸的环状侧壁112，并在侧壁112下方相邻于开口1101内侧处形成有阶面状的环槽113，再向外转折延伸出一环形凸缘114，且环槽113相邻于侧壁112的横向表面上设有可供螺丝1132分别穿设于其内的复数穿孔1131；另，灯壳11位于安装面111周围处的散热空间1111内壁面上设有至少一个出线孔115及散热孔116。

再者，灯壳11的容室110内部为结合有反射杯12，其反射杯12上方中央处设有安装孔120，并在安装孔120内壁面处向下斜伸形成有扩张状的反射面121，且反射面121下方处向外转折延伸出一抵靠于环槽113内的挡环122，再在挡环122表面上设有可供螺丝1132锁入的复数螺柱1221，且反射杯12周围相邻于安装孔120处的外表面上设有相对的复数孔柱123，而反射杯12的安装孔120处设有透镜13，并在透镜13一侧表面处形成有朝反射面121方向伸入至反射杯12内的出光面131，且透镜13周边形成有抵靠于安装孔120外围表面上的阶面状抵持面1311，又抵持面1311上设有纵向嵌卡于孔柱123内的复数嵌柱体132；另，灯壳11周边处设有相对的复数嵌固构件14，并在嵌固构件14的固定片141上都装设有弹性元件142，便可凭借弹性元件142配合灯壳11的环形凸缘114将灯具1嵌装于天花板、墙壁或橱柜等的嵌装孔(图中未示出)内稳固的结合成为一体。

然而，上述灯具1的灯壳11较佳实施为由金属材质利用铝挤或钣金加工等方式所一体成型，并在灯壳11外表面上也可进一步成型有复数散热鳍片(图中未示出)，而反射杯12为由塑胶材质所一体成型制成仅为一种较佳的可行实施例而已，但于实际应用时，也可为金属材质所一体成型，且反射杯12的反射面121上可进一步利用涂布或镀膜方式形成有反射层(图中未示出)，又反射杯12与透镜13较佳实施为分别由可拆装的相同材质(如塑胶、玻璃等光学材料)或不同材质(如金属材质与塑胶、玻璃等光学材料)组构而成，但于实际应用时，也可依散热(如导热系数)、透光(如透光率)与导光的要求或结构设计选用相同材质(如可热塑性的塑胶)所一体成型。

该发光模块2设有具线路布局的电路板21，并在电路板21正面上位于中心区域设有阵列或环状排列的复数发光二极管22，且中心区域同一侧面上的外围区域设有控制电路23，再在电路板21背面上的外围区域设有电源接线211及复数固定孔212，且电源接线211为连接于外部供电源(如市电插座、电源供应器、室内电源配线、发电机等)，以提供整体所需的电力，由于电源接线211为直接连接于电路板21背面的线路布局上而不需开设穿孔，所以不会影响到电路板21正面上的线路布局，且可节省成本，而控制电路23为包括有至少一个驱动晶片231，并在驱动晶片231整合有整流电路、变压器、电阻等，且控制电路23位于电路板21背面上的外围区域设有至少一个可为铝质电解电容(E－CAP)或高压电容的电容器232，便可凭借控制电路23的驱动晶片231将市电的交流电转换为直流电输出，并经由电容器232作整流、滤波提供发光二极管22发光所需的电流，以驱动各发光二极管22产生对外投射亮光。

此外，上述的复数发光二极管22为利用晶粒尺寸封装(Chip Scale Package，CSP)技术，并与控制电路23的驱动晶片231利用DOB(Driver on Board)技术将电源驱动器直接封装整合在电路板21上，即可有助于缩小发光模块2尺寸，且因发光二极管22可通过驱动晶片231将交流电转换为直流电直接驱动，不需使用驱动器大幅降压而可降低生产成本，并提高电源转换效率，此种驱动晶片231加上电容器232可解决闪烁与传统交流硅控整流器(TRIAC)的调光匹配性。

当本实用新型于组装时，系先将发光模块2的电路板21为放置于灯具1的透镜13上，并使透镜13周边处的嵌柱体132分别嵌卡于电路板21上对应的固定孔212内，且电路板21正面上中心区域的复数发光二极管22对应于透镜13的反射面121处后，再将电路板21背面上外围区域的电源接线211向上穿过灯壳11的出线孔115延伸至外部，而后便可将灯壳11向下罩覆于反射杯12上，并由容室110中央处的安装面111抵压于电路板21背面上的中心区域，同时使电路板21外围区域的电容器232与透镜13的嵌柱体132位于安装面111周围处的散热空间111内，且待反射杯12下方处的挡环122抵靠于灯壳11内侧处的环槽113后，再将螺丝1132分别穿过环槽113的穿孔1131而锁入于挡环122上对应的螺柱1221内结合成为一体，便可将电路板21利用相互嵌卡与夹持定位的方式安装于灯壳11与透镜13之间，便完成本实用新型整体的组装。

本实用新型发光模块2的复数发光二极管22为利用晶粒尺寸封装(CSP)技术，并与控制电路23的驱动晶片231利用DOB技术封装整合在电路板21正面的同一侧面上，且电容器232设置于电路板21背面上，此种结构设计，可有效增加电路板21上的线路布局所能够利用的面积与绝缘距离，并在电路板21上妥善设置发光二极管22、驱动晶片231与电容器232等相关元件，以提高整体空间配置与运用上的弹性，如此可增加电路板21正面上中心区域的发光二极管22设置的面积与数量，使发光二极管22的总亮度相对提高，并利用驱动晶片231加上电容器232可解决闪烁与传统交流硅控整流器(TRIAC)的调光匹配性，以克服美国环保署能源的星第2.0版计画针对照明产品规格标准调光的闪烁规定。

当本实用新型于使用时，可利用发光模块2的电路板21以电源接线211连接于外部供电源上，并由控制电路23的驱动晶片231将交流电转换为直流电搭配电容器232提供复数发光二极管22发光所需的稳定电流且不易闪烁，以驱动各发光二极管22朝透镜13的出光面131方向产生对外投射亮光，同时凭借反射杯12的反射面121具有光线反射功能，以提升光线的反射率使整体光线更为集中，并提供良好的照明效果，且因电路板21背面为平贴于灯壳11的安装面111上形成一热传导路径，可使发光二极管22发光时所产生的热量通过电路板21直接传导至金属材质的灯壳11上增加散热面积，也可通过灯壳11内部的散热空间1111及散热孔116将热能快速排散，并与外部冷空气进行热交换辅助散热，如此可提高发光模块2整体散热效率，进而达到良好的降温与散热效果。

本实用新型灯具1的灯壳11与反射杯12为可组装与拆卸的结构设计，使灯壳11不需针对反射杯12开发出不同的模具，只需依照实际上的应用或规格需求更换不同尺寸与型式的反射杯12搭配透镜13进行组装，以利于模块化大量生产，并利用相互嵌卡与夹持定位的方式将发光模块2的电路板21安装于灯壳11与透镜13之间，不仅对位与组装上相当的简易且可方便拆卸，也可形成各零组件都可任意以耗材方式进行更换的使用状态，如此提升维修或置换上的便利性，而反射杯12的反射面121上也可涂布有白色或镀银/铝等的反射层，以提升反射面121将光线反射集中于反射杯12内的反射率，并在透镜13的出光面131上具有各种凹凸纹路构形，以提供不同的透光效果。

是以，本实用新型主要针对灯具1的灯壳11内部容室110中央处为朝下方开口1101方向形成有凸起的安装面111，并在反射杯12上方中央处设有透镜13，而灯壳11的安装面111与透镜13之间为装设有发光模块2的电路板21，并在电路板21正面上的中心区域设有对应于透镜13处的复数发光二极管22、外围区域设有控制电路23的至少一个驱动晶片231，且电路板21背面上的外围区域设有控制电路23的至少一个电容器232，此种结构设计，可增加电路板21线路布局能够利用的面积与绝缘距离，并利用驱动晶片231加上电容器232可解决闪烁与传统交流硅控整流器的调光匹配性，以克服照明产品调光的闪烁规定。

以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化或等效，但都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种LED照明灯具结构，其特征在于：包括有灯具及发光模块，其中：

该灯具的灯壳内部形成有下方处具有开口的容室，并在容室中央处朝开口方向形成有凸起的安装面，且容室内部结合有反射杯，再在反射杯内壁面处向下斜伸形成有扩张状的反射面，而反射杯上方中央处设有透镜，并在透镜一侧表面处形成有朝反射面方向伸入至反射杯内的出光面；

该发光模块设有安装于灯壳与透镜间的电路板，并在电路板正面上的中心区域设有对应于透镜的出光面处的复数发光二极管，且电路板正面上的外围区域设有控制电路的至少一个驱动晶片，而灯壳的容室中央处安装面抵压于电路板背面上的中心区域，并在电路板背面上的外围区域设有连接于外部供电源上的电源接线，以及控制电路的至少一个电容器。

2.根据权利要求1所述的LED照明灯具结构，其特征在于：该灯具位于灯壳容室内部的安装面周围处形成有散热空间，并在灯壳相对于安装面的另一侧表面处形成有凹部，且散热空间内壁面上设有至少一个出线孔及散热孔，而发光模块位于电路板背面上的电源接线穿过出线孔延伸至外部，且控制电路的电容器位于散热空间内。

3.根据权利要求1所述的LED照明灯具结构，其特征在于：该灯具的灯壳周边处形成有向下延伸的环状侧壁，并在侧壁下方相邻于开口内侧处形成有阶面状的环槽，该环槽再向外转折延伸出一环形凸缘，而反射杯的反射面下方处则向外转折延伸出一抵靠于环槽内的挡环。

4.根据权利要求3所述的LED照明灯具结构，其特征在于：该灯壳的环槽相邻于侧壁的横向表面上设有可供螺丝穿设于其内的复数穿孔，而反射杯的挡环表面上则设有可供螺丝锁入使灯壳的安装面抵压于电路板背面上与透镜形成夹持定位的复数螺柱。

5.根据权利要求3所述的LED照明灯具结构，其特征在于：该灯壳周边处设有复数嵌固构件，并在嵌固构件的固定片上都装设有配合环形凸缘将灯具嵌装于预设嵌装孔内的弹性元件。

6.根据权利要求1所述的LED照明灯具结构，其特征在于：该灯具的反射杯上方中央处设有安装孔，并在安装孔处设有所述的透镜，且反射杯周围相邻于安装孔处设有复数孔柱，而透镜周边形成有抵靠于安装孔外围表面上的阶面状抵持面，并在抵持面上设有纵向嵌卡于孔柱内的复数嵌柱体，又发光模块的电路板外围区域设有可供嵌柱体嵌卡于其内的复数固定孔。

7.根据权利要求1所述的LED照明灯具结构，其特征在于：该灯具的透镜周边处设有复数嵌柱体，并在发光模块的电路板外围区域设有可供嵌柱体嵌卡于其内的复数固定孔。

8.根据权利要求1所述的LED照明灯具结构，其特征在于：该灯具的灯壳为由金属材质所一体成型。

9.根据权利要求1所述的LED照明灯具结构，其特征在于：该灯具的反射杯与透镜为由可热塑性的塑胶材质所一体成型。

10.根据权利要求1所述的LED照明灯具结构，其特征在于：该灯具的反射杯与透镜由可热塑性的塑胶或玻璃构成。

11.根据权利要求1所述的LED照明灯具结构，其特征在于：该灯具的反射杯与透镜由金属材质或塑胶、玻璃构成。

12.根据权利要求1所述的LED照明灯具结构，其特征在于：该发光模块的复数发光二极管利用晶粒尺寸封装技术整合在电路板正面，控制电路的驱动晶片利用DOB技术封装整合在电路板正面。