CN206338294U - 一种自攻螺丝 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种自攻螺丝，包括一体成型的螺头部、螺杆部和尾端部，螺杆部表面上绕周设有螺纹，螺纹一直延伸至尾端部，螺纹包括交替盘绕在螺杆部的大直径螺纹和小直径螺纹，大直径螺纹的直径沿螺旋向上方向逐渐增大，大直径螺纹的螺牙包括形成牙型角的第一接触面和第二接触面，第一接触面与螺杆部的夹角为90°；通过螺纹的直径往螺头部方向逐渐变大，在切削的过程中每一段螺纹的侧刀刃都承受切削力，减少钻孔阻力；通过将形成牙型角的第一接触面与螺杆部的夹角设计成90°，使得自攻螺丝将两个工件锁合在一起后，其轴向锁合力增加，自攻螺丝的抗拉拔能力增强，解决了工件之间锁合不牢固而脱落的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种螺丝，特别涉及一种自攻螺丝。
背景技术
现有的自攻螺丝结构，一般都包括螺头部、螺杆部和尾端部，螺杆部外表面绕周设置有螺纹，螺纹一直延伸至尾端部，并且通过钻头部插入木板后，通过螺纹不断刨切，使螺丝打入木板中，通过螺纹的作用将两个工件锁合在一起；但是现有的自攻螺丝的螺牙径向截面图中，其上表面与螺杆部的夹角一般为锐角，导致其轴向锁合力不足，容易导致工件结合不牢固而脱落。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种轴向锁合效果好的自攻螺丝。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种自攻螺丝，包括一体成型的螺头部、螺杆部和尾端部，所述螺杆部表面上绕周设有螺纹，所述螺纹一直延伸至尾端部，所述螺纹包括交替盘绕在螺杆部的大直径螺纹和小直径螺纹，所述大直径螺纹的直径沿螺旋向上方向逐渐增大，所述大直径螺纹的螺牙包括形成牙型角的第一接触面和第二接触面，所述第一接触面与螺杆部的夹角为90°。
进一步地，所述螺头部、螺杆部和尾端部均采用不锈钢材料。
进一步地，所述尾端部设有锌铬涂覆层。
进一步地，所述螺杆部的长度为9.5~32mm。
本实用新型的有益效果为：螺纹的直径往螺头部方向逐渐变大，在切削的过程中每一段螺纹的侧刀刃都承受切削力，避免了一开始钻孔的时候阻力过大，减少钻孔阻力；通过将形成牙型角的第一接触面与螺杆部的夹角设计成90°，使得自攻螺丝将两个工件锁合在一起后，其轴向锁合力增加，自攻螺丝的抗拉拔能力增强，解决了工件之间锁合不牢固而脱落的问题。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型A部分的轴向截面示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型进行进一步说明：
如图1和图2所示的一种自攻螺丝，包括一体成型的且采用不锈钢材料制作的螺头部1、螺杆部2和尾端部3，所述螺杆部2的长度为9.5~32mm所述螺杆部2表面上绕周设有螺纹，所述螺纹一直延伸至尾端部3，所述尾端部3设有锌铬涂覆层，所述螺纹包括交替盘绕在螺杆部2的大直径螺纹22和小直径螺纹21，所述大直径螺纹22的直径沿螺旋向上方向逐渐增大，所述大直径螺纹22的螺牙23包括形成牙型角α的第一接触面231和第二接触面232，所述牙型角α的优选角度为30°；所述第一接触面231与螺杆部2的夹角为90°。
螺纹的直径往螺头部1方向逐渐变大，在切削的过程中每一段螺纹都承受切削力，避免了一开始钻孔的时候阻力过大，减少钻孔阻力；通过将形成牙型角α的第一接触面231与螺杆部的夹角设计成90°，使得自攻螺丝将两个工件锁合在一起后，其轴向锁合力增加，自攻螺丝的抗拉拔能力增强，解决了工件之间因锁合不牢固而脱落的问题。
以上所述并非对本新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本新型的技术方案的范围内。
Claims (4)
1.一种自攻螺丝，包括一体成型的螺头部、螺杆部和尾端部，所述螺杆部表面上绕周设有螺纹，所述螺纹一直延伸至尾端部，其特征在于：所述螺纹包括交替盘绕在螺杆部的大直径螺纹和小直径螺纹，所述大直径螺纹的直径沿螺旋向上方向逐渐增大，所述大直径螺纹的螺牙包括形成牙型角的第一接触面和第二接触面，所述第一接触面与螺杆部的夹角为90°。
2.根据权利要求1所述的一种自攻螺丝，其特征在于：所述螺头部、螺杆部和尾端部均采用不锈钢材料。
3.根据权利要求1所述的一种自攻螺丝，其特征在于：所述尾端部设有锌铬涂覆层。
4.根据权利要求1所述的一种自攻螺丝，其特征在于：所述螺杆部的长度为9.5~32mm。
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