CN206338208U - 立式管道泵 - Google Patents

Abstract

一种立式管道泵，包括泵体、叶轮、泵轴、泵盖和电动机；其特征在于：还包括机封压盖、联接架和集装式机械密封；集装式机械密封包覆在泵轴上，机封压盖与泵盖固定相连，并将集装式机械密封压紧固定，联接架连接在泵盖与电动机之间。本实用新型具有使用寿命长，密封性能好，安装维护方便的优点。

Description

立式管道泵

技术领域

本实用新型涉及一种泵，尤其涉及一种立式管道泵。

背景技术

目前，大多管道泵的泵头由泵体、叶轮、机械密封和泵盖四部分组成，与电动机直接相连，这种管道泵的机械密封采用压紧式普通机械密封，是通过叶轮螺母预紧力固定叶轮的同时压紧机械密封，机械密封的压缩量经常很难有效掌控，导致管道泵维护周期变短，需要频繁更换机械密封。

普通管道泵叶轮结构简单，没有充分考虑泵运行时轴向力对泵的影响，完全依靠电机轴承平衡泵运行时产生的轴向力，特别是大扬程单级管道离心泵，泵运行一段时间就容易引起电动机轴承损坏。

管道泵一般都在泵的进出口设有放气孔，目的是为了泵运行前开启放气口使灌泵充分，而管道泵机械密封位置往往高于泵进出口法兰，导致管道泵启动前机械密封处无法充满液体，机械密封端面缺液产生短时间干磨，降低了机械密封的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的，就是为了解决上述问题，提供一种立式管道泵。

为了达到上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种立式管道泵，包括泵体、叶轮、泵轴、泵盖和电动机；还包括机封压盖、联接架和集装式机械密封；集装式机械密封包覆在泵轴上，机封压盖与泵盖固定相连，并将集装式机械密封压紧固定，联接架连接在泵盖与电动机之间。

所述泵体在低位处设有导淋口，在进口端和出口端分别设有第一放气口。

所述叶轮的后盖板上设有背叶片。

所述泵盖上设有第二放气口。

本实用新型由于采用了以上技术方案，具有以下的优点和特点：

1、使用寿命长：叶轮上带有背叶片，能够平衡泵运行时产生的轴向力，减轻了电动机轴承载荷；在机械密封和泵进出口位置均设置了放气口，启泵前可有效排净泵内空气，防止机械密封端面干磨擦损坏，综合提高了管道泵的使用寿命。

2、密封性能好：采用了集装式机械密封，密封性能好，且不易受工况条件变化影响。

3、安装维护方便：集装式机械密封安装更方便，安装时无需控制特定压缩量，简便快捷。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

具体实施方式

参见图1，本实用新型的立式管道泵，包括泵体1、叶轮2、泵轴3、泵盖4和电动机5；还包括机封压盖6、联接架7和集装式机械密封8；集装式机械密封包覆在泵轴上，机封压盖与泵盖固定相连，并将集装式机械密封压紧固定，联接架连接在泵盖与电动机之间。

本实用新型中的泵体1在低位处设有导淋口11，在进口端和出口端分别设有第一放气口12。

本实用新型中的叶轮2的后盖板上设有背叶片21。

本实用新型中的泵盖4上设有第二放气口41。

本发明的立式管道泵采用了集装式机械密封，降低了机械密封安装难度，同时密封效果也得以提升。

通过在叶轮的后盖板处设计背叶片，可以有效平衡泵运行时产生的轴向力，达到减轻电动机轴承载荷的目的，有效延长了电动机的使用寿命。

本发明将原有泵盖设计为泵盖、机封压盖和联接架三个部分，在泵盖上设有放气口，位于机械密封腔室的最高位置，使在泵运行前的灌泵操作中能完全排净泵腔内的空气，保护机械密封端面不受磨损，提高了管道泵的使用寿命，同时采用这种设计，使管道泵在特殊工况需要特定材料时，不必泵头部分整体更换材质，只需将泵盖作为过流材质进行更换，能够有效节省成本。

Claims (4)

1.一种立式管道泵，包括泵体、叶轮、泵轴、泵盖和电动机；其特征在于：还包括机封压盖、联接架和集装式机械密封；集装式机械密封包覆在泵轴上，机封压盖与泵盖固定相连，并将集装式机械密封压紧固定，联接架连接在泵盖与电动机之间。

2.如权利要求1所述的立式管道泵，其特征在于：所述泵体在低位处设有导淋口，在进口端和出口端分别设有第一放气口。

3.如权利要求1所述的立式管道泵，其特征在于：所述叶轮的后盖板上设有背叶片。

4.如权利要求1所述的立式管道泵，其特征在于：所述泵盖上设有第二放气口。