CN206335899U - 新型压印壁纸生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型压印壁纸生产设备，包括输送机架、原纸送纸机构以及热转印压纹机，所述的输送机架的上端面设置有输送通道，所述的原纸送纸机构包括用于安装加工前壁纸原纸的原纸滚轮、第一导向轮、第二导向轮以及用于收集加工后壁纸的成纸收集轮，所述的原纸滚轮、第一导向轮、第二导向轮以及成纸收集轮依次滚动设置在输送通道上，壁纸原纸缠绕在原纸滚轮上，并依次经过第一导向轮、第二导向轮固定在成纸收集轮上，本实用新型涉及了一种通过热转印进行墙纸加工的设备，通过热转印图案再经钢印板压纹，工艺简洁，成本低，利于推广。

Description

新型压印壁纸生产设备

技术领域

本实用新型涉及一种新型压印壁纸生产设备。

背景技术

墙纸，也称为壁纸，是一种用于裱糊墙面的室内装修材料，广泛用于住宅、办公室、宾馆、酒店的室内装修等。材质不局限于纸，也包含其他材料，因为具有色彩多样、图案丰富、豪华气派、安全环保、施工方便、价格适宜等多种其它室内装饰材料所无法比拟的特点，故在欧美、日本等发达国家和地区得到相当程度的普及，传统的生产有凸出花纹的壁纸生产工艺比较复杂，成本较高，造成售价较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，新型压印壁纸生产设备。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：一种新型压印壁纸生产设备，包括输送机架、原纸送纸机构以及热转印压纹机，所述的输送机架的上端面设置有输送通道，所述的原纸送纸机构包括用于安装加工前壁纸原纸的原纸滚轮、第一导向轮、第二导向轮以及用于收集加工后壁纸的成纸收集轮，所述的原纸滚轮、第一导向轮、第二导向轮以及成纸收集轮依次滚动设置在输送通道上，壁纸原纸缠绕在原纸滚轮上，并依次经过第一导向轮、第二导向轮固定在成纸收集轮上，输送通道还设置有滚轮推送机构，所述的滚轮推送机构包括上滚轮、下滚轮、固定板、连接杆、转动轮、限位板、第一驱动电机、回弹压簧以及凸轮，所述的下滚轮转动设置输送通道上，所述的上滚轮的正上方设置上滚轮，所述的上滚轮转动设置在固定板上，所述连接杆的一端与固定板固定，连接杆的另一端铰接有转动轮，所述的凸轮的外壁面与转动轮的外壁面贴合，所述的凸轮与第一驱动电机连接，所述的限位板设置有限位孔，所述的连接杆插设在限位孔上，所述的回弹压簧的一端连接 杆的另一端固定，回弹压簧的另一端与限位板的上端面固定，使得第一驱动电机驱动凸轮转动，连杆带动上滚轮向下运动，使得上轮轮与下滚轮的外壁面接触，所述的热转印压纹机包括热转印纸安装机构以及压印机构，所述的热转印纸安装机构包括热转印纸固定轮、废纸回收轮、第三导向轮以及第四导向轮，热转印纸缠绕在热转印纸固定轮上，依次通过第三导向轮以及第四导向轮固定在废纸回收轮上，所述的压印机构包括驱动电机、转盘、连杆、固定块以及按压块，所述的转盘与驱动电机连接，使得转盘绕转盘的圆心转动，所述的连杆的偏心铰接在转盘上，所述的连杆的另一端铰接在按压块的上端，所述的固定块设置有容纳按压块的通孔，所述的按压块滑动设置在通孔上，所述的按摩块上设置有加热模块，所述的按压块的正下方设置有带有凸出花纹的钢印板，所述的钢印板固定在钢印板输送通道上，所述的钢印板的上表面与输送通道的上表面齐平，钢印板、壁纸原纸、热转印纸自下而上依次设置。

进一步的：所述的第二导向轮的正下方设置有第五导向轮。

进一步的：所述的第一导向轮、第二导向轮、第三导向轮、第四导向轮以及第五导向轮分别为橡胶轮。

进一步的：所述的按压块的下端面为橡胶面。

进一步的：所述的滚轮推送机构设置有多个上滚轮以及下滚轮，所述的多个上滚轮之间以及多个下滚轮之间分别通过皮带联动。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：结构设计合理，本实用新型涉及了一种通过热转印进行墙纸加工的设备，通过热转印图案再经钢印板压纹，工艺简洁，成本低，利于推广。

附图说明

图1是本实用新型实施例新型压印壁纸生产设备的结构示意图。

图2是本实用新型实施例滚轮推送机构的结构示意图。

图3是本实用新型实施例按压机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

参见图1-图3，本实施例一种新型压印壁纸生产设备，包括输送机架1、原纸送纸机构以及热转印压纹机，所述的输送机架1的上端面设置有输送通道，所述的原纸送纸机构包括用于安装加工前壁纸原纸的原纸滚轮21、第一导向轮22、第二导向轮23以及用于收集加工后壁纸的成纸收集轮24，所述的原纸滚轮21、第一导向轮22、第二导向轮23以及成纸收集轮24依次滚动设置在输送通道上，壁纸原纸缠绕在原纸滚轮21上，并依次经过第一导向轮22、第二导向轮23固定在成纸收集轮24上，输送通道还设置有滚轮推送机构，所述的滚轮推送机构包括上滚轮41、下滚轮42、固定板47、连接杆45、转动轮44、限位板46、第一驱动电机、回弹压簧48以及凸轮43，所述的下滚轮42转动设置输送通道上，所述的上滚轮41的正上方设置上滚轮41，所述的上滚轮41转动设置在固定板47上，所述连接杆45的一端与固定板47固定，连接杆45的另一端铰接有转动轮44，所述的凸轮43的外壁面与转动轮44的外壁面贴合，所述的凸轮43与第一驱动电机连接，所述的限位板46设置有限位孔，所述的连接杆45插设在限位孔上，所述的回弹压簧48的一端连接杆45的另一端固定，回弹压簧48的另一端与限位板46的上端面固定，使得第一驱动电机驱动凸轮43转动，连杆322带动上滚轮41向下运动，使得上轮轮与下滚轮42的外壁面接触，所述的热转印压纹机包括热转印纸安装机构以及压印机构32，所述的热转印纸安装机构包括热转印纸固定轮311、废纸回收轮312、第三导向轮313以及第四导向轮314，热转印纸缠绕在热转印纸固定轮311上，依次通过第三导向轮313以及第四导向轮314固定在废纸回收轮312上，所述的压印机构32包括驱动电机、转盘321、连杆322、固定块323以及按压块324，所述的转盘321与驱动电机连接，使得转盘321绕转盘321的圆心转动，所述的连杆322的偏心铰接在转盘321上，所述的连杆322的另一端铰接在按压块324的上端，所述的固定块323设置有容纳按压块324的通孔325，所述的按压块324滑动设置在通孔 325上，所述的按摩块上设置有加热模块326，所述的按压块324的正下方设置有带有凸出花纹的钢印板11，所述的钢印板11固定在钢印板11输送通道上，所述的钢印板11的上表面与输送通道的上表面齐平，钢印板11、壁纸原纸、热转印纸自下而上依次设置，所述的第二导向轮23的正下方设置有第五导向轮25，所述的第一导向轮22、第二导向轮23、第三导向轮313、第四导向轮314以及第五导向轮25分别为橡胶轮，所述的按压块324的下端面为橡胶面。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种新型压印壁纸生产设备，其特征在于：包括输送机架、原纸送纸机构以及热转印压纹机，所述的输送机架的上端面设置有输送通道，所述的原纸送纸机构包括用于安装加工前壁纸原纸的原纸滚轮、第一导向轮、第二导向轮以及用于收集加工后壁纸的成纸收集轮，所述的原纸滚轮、第一导向轮、第二导向轮以及成纸收集轮依次滚动设置在输送通道上，壁纸原纸缠绕在原纸滚轮上，并依次经过第一导向轮、第二导向轮固定在成纸收集轮上，输送通道还设置有滚轮推送机构，所述的滚轮推送机构包括上滚轮、下滚轮、固定板、连接杆、转动轮、限位板、第一驱动电机、回弹压簧以及凸轮，所述的下滚轮转动设置输送通道上，所述的上滚轮的正上方设置上滚轮，所述的上滚轮转动设置在固定板上，所述连接杆的一端与固定板固定，连接杆的另一端铰接有转动轮，所述的凸轮的外壁面与转动轮的外壁面贴合，所述的凸轮与第一驱动电机连接，所述的限位板设置有限位孔，所述的连接杆插设在限位孔上，所述的回弹压簧的一端连接杆的另一端固定，回弹压簧的另一端与限位板的上端面固定，使得第一驱动电机驱动凸轮转动，连杆带动上滚轮向下运动，使得上滚轮与下滚轮的外壁面接触，所述的热转印压纹机包括热转印纸安装机构以及压印机构，所述的热转印纸安装机构包括热转印纸固定轮、废纸回收轮、第三导向轮以及第四导向轮，热转印纸缠绕在热转印纸固定轮上，依次通过第三导向轮以及第四导向轮固定在废纸回收轮上，所述的压印机构包括第二驱动电机、转盘、连杆、固定块以及按压块，所述的转盘与第二驱动电机连接，使得转盘绕转盘的圆心转动，所述的连杆的偏心铰接在转盘上，所述的连杆的另一端铰接在按压块的上端，所述的固定块设置有容纳按压块的通孔，所述的按压块滑动设置在通孔上，所述的按压块上设置有加热模块，所述的按压块的正下方设置有带有凸出花纹的钢印板，所述的钢印板固定在钢印板输送通道上，所述的钢印板的上表面与输送通道的上表面齐平，钢印板、壁纸原纸、热转印纸自下而上依次设置。

2.根据权利要求1所述的新型压印壁纸生产设备，其特征在于：所述的第二导向轮的正下方设置有第五导向轮。

3.根据权利要求1所述的新型压印壁纸生产设备，其特征在于：所述的第一导向轮、 第二导向轮、第三导向轮、第四导向轮以及第五导向轮分别为橡胶轮。

4.根据权利要求1所述的新型压印壁纸生产设备，其特征在于：所述的按压块的下端面为橡胶面。

5.根据权利要求1所述的新型压印壁纸生产设备，其特征在于：所述的滚轮推送机构设置有多个上滚轮以及下滚轮，所述的多个上滚轮之间以及多个下滚轮之间分别通过皮带联动。