CN206335633U - 双刀片切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械领域，更具体地，涉及一种双刀片切割机，该双刀片切割机，包括外壳本体，安装在外壳本体上的驱动装置，其特征在于，还包括：切割装置、液压装置与控制装置，所述液压装置一端与切割装置连接，另一端与控制装置连接，所述控制装置还与驱动装置电连接，该装置设计新颖，具有大厚度碳钢切割能力，切割费用较低，切割形变小，切割精度高，而且切割速度较快，较好地适应全自动化操作的需要，且生产成本低廉，适合大量生产，有较好的市场前景。

Description

双刀片切割机

技术领域

本实用新型涉及机械领域，更具体地，涉及一种双刀片切割机。

背景技术

随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求，现有的切割机存在如下缺陷：一是在切割时会产生一个单向力，使在切割物件的过程中产生较大的振动，以致于影响切割精度，并且容易造成操作者手麻，感到疲劳，极易引起故障；二是切割速度不高，若增加切割速度，必需提高驱动机构转速，而转速增加使振动进一步增大，因此限制了切割速度的提高。因此，提出一种解决上述问题的双刀片切割机实为必要。

实用新型内容

本实用新型为克服上述现有技术所述的至少一种缺陷(不足)，提供一种双刀片切割机。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：一种双刀片切割机，包括外壳本体，安装在外壳本体上的驱动装置，还包括：切割装置、液压装置与控制装置，所述液压装置一端与切割装置连接，另一端与控制装置连接，所述控制装置还与驱动装置电连接，该装置设计新颖，具有大厚度碳钢切割能力，切割费用较低，切割形变小，切割精度高，而且切割速度较快，较好地适应全自动化操作的需要。

更进一步的，所述切割装置包括传动机构、第一刀片机构与第二刀片机构，所述第一刀片机构固定在传动机构一端，第二刀片机构固定在传动机构另一端，采用双刀切割机构，能大大提高切割厚度，且切割精度高，不产生热变形，是具有环保效应的切割方式。

更进一步的，所述传动机构包括传动轴与曲轴，所述传动轴与曲轴连接。传动轴采用不锈钢锻造而成，坚固耐用，能避免因长时间使用而老化脱落。

进一步的，所述驱动装置包括第一电机与第二电机，所述第一电机安装在第二电机旁侧，所述第一电机与第一刀片机构电连接，第二电机与第二刀片机构电连接。电机采用单向独立传输，即使其一损坏了，也能确保装置正常工作，避免突发状况发生。

更进一步的，所述液压装置包括动力元件、执行元件与控制元件，所述控制元件一端与动力元件连接，另一端与执行元件连接。液压装置驱动力大，适合重载直接驱动且调速范围宽，速度控制方式多样，能自润滑、自冷却和长寿命。

进一步的，所述执行元件包括液压缸和液压马达，液压缸与液压马达电连接。

更进一步的，所述控制装置包括控制面板与集成电路板，所述集成电路板内置于控制面板中，控制面板安装在外壳本体上。控制面板带有触控功能，方便操作者进行指令输入。

进一步的，所述集成电路板上还设有报警单元，当机器停止运作时，报警单元便会响起，能提醒操作者注意机器故障，避免意外发生。

与现有技术相比，本实用新型技术方案的有益效果是：

(1)本实用新型公开的双刀片切割机，该装置设计新颖，具有大厚度碳钢切割能力，切割费用较低，切割形变小，切割精度高，而且切割速度较快，较好地适应全自动化操作的需要。

(2)本实用新型公开的双刀片切割机，电机采用单向独立传输，即使其一损坏了，也能确保装置正常工作，避免突发状况发生。

(3)本实用新型公开的双刀片切割机，控制面板带有触控功能，方便操作者进行指令输入。

(4)本实用新型公开的双刀片切割机，生产成本低廉，适合大量生产。

附图说明

图1是本实用新型中双刀片切割机的整体结构示意图；

图1中，1为外壳本体、2为动力元件、3为执行元件、4为控制元件、5为控制装置、6为第一刀片机构、7为驱动装置、8为传动机构、9为第二刀片机构。

具体实施方式

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接连接，可以说两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型的具体含义。下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步的说明。

如图1所示，一种双刀片切割机，包括外壳本体1，安装在外壳本体上的驱动装置7，还包括：切割装置、液压装置与控制装置5，液压装置一端与切割装置连接，另一端与控制装置连接，控制装置还与驱动装置电连接，该装置设计新颖，具有大厚度碳钢切割能力，切割费用较低，切割形变小，切割精度高，而且切割速度较快，较好地适应全自动化操作的需要。切割装置包括传动机构8、第一刀片机构6与第二刀片机构9，第一刀片机构固定在传动机构一端，第二刀片机构固定在传动机构另一端，采用双刀切割机构，能大大提高切割厚度，且切割精度高，不产生热变形，是具有环保效应的切割方式。传动机构包括传动轴与曲轴，传动轴与曲轴连接。传动轴采用不锈钢锻造而成，坚固耐用，能避免因长时间使用而老化脱落。驱动装置包括第一电机与第二电机，第一电机安装在第二电机旁侧，第一电机与第一刀片机构电连接，第二电机与第二刀片机构电连接。电机采用单向独立传输，即使其一损坏了，也能确保装置正常工作，避免突发状况发生。液压装置包括动力元件2、执行元件3与控制元件4，控制元件一端与动力元件连接，另一端与执行元件连接。液压装置驱动力大，适合重载直接驱动且调速范围宽，速度控制方式多样，能自润滑、自冷却和长寿命。执行元件包括液压缸和液压马达，液压缸与液压马达电连接。控制装置包括控制面板与集成电路板，集成电路板内置于控制面板中，控制面板安装在外壳本体上。控制面板带有触控功能，方便操作者进行指令输入。集成电路板上还设有报警单元，当机器停止运作时，报警单元便会响起，能提醒操作者注意机器故障，避免意外发生。

图中，描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种双刀片切割机，包括外壳本体，安装在外壳本体上的驱动装置，其特征在于，还包括：切割装置、液压装置与控制装置，所述液压装置一端与切割装置连接，另一端与控制装置连接，所述控制装置还与驱动装置电连接。

2.根据权利要求1所述的双刀片切割机，其特征在于，所述切割装置包括传动机构、第一刀片机构与第二刀片机构，所述第一刀片机构固定在传动机构一端，第二刀片机构固定在传动机构另一端。

3.根据权利要求2所述的双刀片切割机，其特征在于，所述传动机构包括传动轴与曲轴，所述传动轴与曲轴连接。

4.根据权利要求1所述的双刀片切割机，其特征在于，所述驱动装置包括第一电机与第二电机，所述第一电机安装在第二电机旁侧，所述第一电机与第一刀片机构电连接，第二电机与第二刀片机构电连接。

5.根据权利要求1所述的双刀片切割机，其特征在于，所述液压装置包括动力元件、执行元件与控制元件，所述控制元件一端与动力元件连接，另一端与执行元件连接。

6.根据权利要求5所述的双刀片切割机，其特征在于，所述执行元件包括液压缸和液压马达，液压缸与液压马达电连接。

7.根据权利要求1所述的双刀片切割机，其特征在于，所述控制装置包括控制面板与集成电路板，所述集成电路板内置于控制面板中，控制面板安装在外壳本体上。

8.根据权利要求7所述的双刀片切割机，其特征在于，所述集成电路板上还设有报警单元。