CN206330527U - 辊轴凸纹检测装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了辊轴凸纹检测装置,包括表架、固定螺丝、百分表、测量头,表架的表架主体上均布若干安装孔,安装孔设百分表,并用固定螺丝2固定,表架主体的后侧设固定头,百分表的测量端设测量头,测量头下端设测量端,测量端下端设圆弧面,本实用新型连接在检测台的连接支架上,能同步检测辊轴一各个部位凸纹的尺寸和高度,结构简单,应用方便。

Description

辊轴凸纹检测装置
技术领域
本实用新型涉及一种压纹设备检侧器具类技术领域,尤其是辊轴凸纹检测装置。
背景技术
如图4所示:压纹设备上的辊轴一1001是压制花纹加工的关键部件,辊轴一1001上的凸纹1003的高度、与辊轴一1001两端轴承档1002中心线的尺寸直接决定产品花纹压制的深度和凹凸立体感,所以凸纹1003在辊轴一1001加工时技术要求很高,而且必须全检,常规检测方式是把辊轴一1001放在专用的检测台上,搁着两端的轴承档1002定位,用百分表碰住凸纹103表面,旋转辊轴一1001,百分表上的读数就是检测数据,但是,因为辊轴一1001较长,需要重复在各个测量点多次检测,才能完整检测出辊轴一1001各个部位的数值,检测效率低,检测时间长。
实用新型内容
为解决上述技术问题,本实用新型的目的在于提供一种辊轴凸纹检测装置,包括表架、固定螺丝、百分表、测量头,表架的表架主体上均布若干安装孔,安装孔设百分表,并用固定螺丝2固定,表架主体的后侧设固定头,百分表的测量端设测量头,测量头下端设测量端,测量端下端设圆弧面,本实用新型连接在检测台的连接支架上,能同步检测辊轴一各个部位凸纹的尺寸和高度,结构简单,应用方便。
为达到上述目的,本实用新型的技术方案是:辊轴凸纹检测装置,包括表架、固定螺丝、百分表、测量头,所述表架设表架主体,所述表架主体均布若干安装孔,所述安装孔设百分表,表架主体的侧面设台阶,所述台阶的外端设固定头,安装孔的侧面内设螺孔,所述螺孔螺接固定螺丝,所述百分表的测量端设测量头,所述测量头上端设外螺纹,所述外螺纹下端设中间轴,所述中间轴下端设测量端,所述测量端下端设圆弧面。
本实用新型的有益效果是:本实用新型连接在检测台的连接支架上,能同步检测辊轴一各个部位凸纹的尺寸和高度,结构简单,应用方便,检测效率高,能一次检测出辊轴一各长度端的数据。
附图说明
图1为本实用新型的示意图;
图2为图1中表架的俯视图;
图3为图1中测量头的示意图;
图4为辊轴一的示意图。
图中:表架1、表架主体101、固定头102、台阶103、安装孔104、螺孔105、固定螺丝2、百分表3、测量头4、外螺纹401、中间轴402、测量端403、圆弧面404、辊轴一1001、轴承档1002、凸纹103。
具体实施方式
下面通过实施例,并结合附图,对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
如图1~图3所示,辊轴凸纹检测装置,包括表架1、固定螺丝2、百分表3、测量头4,所述表架1设表架主体101,所述表架主体101均布若干安装孔104,所述安装孔104设百分表3,表架主体101的侧面设台阶103,所述台阶103的外端设固定头102,安装孔104的侧面内设螺孔105,所述螺孔105螺接固定螺丝2,所述百分表3的测量端设测量头4,所述测量头4上端设外螺纹401,所述外螺纹401下端设中间轴402,所述中间轴402下端设测量端403,所述测量端403下端设圆弧面404,本实用新型连接在检测台的连接支架上,能同步检测辊轴一各个部位凸纹的尺寸和高度,结构简单,应用方便,检测效率高,能一次检测出辊轴一1001各长度端的数据。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征,以及本实用新型的优点。本行业的技术人员也了解,本实用新型不受上述实施案例的限制,上述实施案例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型连接计范畴前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (1)

1.辊轴凸纹检测装置,其特征在于:包括表架(1)、固定螺丝(2)、百分表(3)、测量头(4),所述表架(1)设表架主体(101),所述表架主体(101)均布若干安装孔(104),所述安装孔(104)设百分表(3),表架主体(101)的侧面设台阶(103),所述台阶(103)的外端设固定头(102),安装孔(104)的侧面内设螺孔(105),所述螺孔(105)螺接固定螺丝(2),所述百分表(3)的测量端设测量头(4),所述测量头(4)上端设外螺纹(401),所述外螺纹(401)下端设中间轴(402),所述中间轴(402)下端设测量端(403),所述测量端(403)下端设圆弧面(404)。
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