CN206330522U - 成型胶管内径量规 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种成型胶管内径量规，包括测量柱体，所述测量柱体的外径由一端至另一端逐渐增大，在测量柱体的第一高度处设置有第一弧形凹口，在第一弧形凹口内标注有第一内径刻度值，在测量柱体的第二高度处设置有第二弧形凹口，在第二弧形凹口处设置有第二内径刻度值，在测量柱体的一端设置有握持柱体。本实用新型可对成型胶管的内径尺寸是否合格进行简易快速的测量，使用时，将成型胶管内径量规的端部插入成型胶管的一端，直至二者相抵触，随后通过观察内径量规的插入程度，来判断成型胶管的内径是否在允许误差范围内，操作简单方便，可保持成型胶管被检测处为圆形，避免用卡尺、斜尺等检测时出现的失圆造成检测结果失真。
Description
技术领域
本实用新型属于成型胶管内径简易测量工具领域，具体地说是涉及一种成型胶管内径量规。
背景技术
目前，大多数生产这种产品的厂家在这个环节中采用的人工方式，即用游标卡尺对管件的内径进行测量，将测量读数比照管件的内径标准尺寸，判断管件内径是否符合标准，这种方式存在一定的缺陷：
1、测量人员在测量时游标卡尺容易发生偏移，测不准管件的真正内径，导致测量出现数据偏差；
2、卡尺等测量工具无法适应胶管的椭圆等失圆状态，且测量时易使胶管变形，不可以捕捉到胶管的真实内径。
因此，现有技术还有待于改进和发展。
发明内容
鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种成型胶管内径量规，旨在解决游标卡尺无法测量胶管真实内径的问题。
本实用新型的技术方案如下：
一种成型胶管内径量规，包括测量柱体，所述测量柱体的外径由一端至另一端逐渐增大，在测量柱体的第一高度处设置有第一弧形凹口，在第一弧形凹口内标注有第一内径刻度值，在测量柱体的第二高度处设置有第二弧形凹口，在第二弧形凹口处设置有第二内径刻度值，在测量柱体的一端设置有握持柱体。
优选的，所述测量柱体的内部中空，所述第一弧形凹口、第二弧形凹口与测量柱体为一体式结构。
优选的，所述测量柱体与握持柱体螺纹连接。
优选的，所述第一弧形凹口在测量柱体的第一高度处共设置2个，且二者之间呈对称分布；所述第二弧形凹口在测量柱体的第二高度处共设置2个，且二者之间呈对称分布。
优选的，所述握持柱体的表面沿其长度方向设置有条形凹槽。
优选的，所述测量柱体的表面涂覆有防锈油层。
本实用新型可对成型胶管的内径尺寸是否合格进行简易快速的测量，使用时，将成型胶管内径量规的端部插入成型胶管的一端，直至二者相抵触，随后通过观察内径量规的插入程度，即成型胶管的测试端平齐于内径量规的位置（参照第一弧形凹口和第二弧形凹口）来判断成型胶管的内径是否在允许误差范围内，操作简单方便，可用于生产车间大规模成型胶管的检测。
附图说明
图1为本实用新型一种实施方式的结构示意图；
图2为本实用新型另一种实施方式的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型提供一种成型胶管内径量规，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1所示，一种成型胶管内径量规，包括测量柱体1，所述测量柱体1的外径由一端至另一端逐渐增大，在测量柱体1的第一高度处设置有第一弧形凹口2，在第一弧形凹口2内标注有第一内径刻度值3。在测量柱体1的第二高度处设置有第二弧形凹口4，在第二弧形凹口4处设置有第二内径刻度值5。在测量柱体1的一端（外径较大的端部）设置有握持柱体6。
对成型胶管的内径进行测量时，操作人员手持握持柱体6，将测量柱体1的端部插入成型胶管的测量端，直至二者相抵触。随后通过观察测量柱体1的插入程度，即成型胶管的测试端平齐于测量柱体1的位置（参照第一弧形凹口2和第二弧形凹口4）来判断成型胶管的内径是否在允许误差范围内。一般认定成型胶管的测试端平齐于第一弧形凹口2和第二弧形凹口4之间，即可认为合格，否则不合格。操作简单方便快速，可用于生产车间大规模成型胶管的检测，极大地降低了工人的劳动强度，提高了工作效率。
作为对本实用新型的进一步设计，所述测量柱体1的内部中空，所述第一弧形凹口2、第二弧形凹口4与测量柱体1为一体式结构。该设置方式减轻了内径量规的整体重量，使操作人员使用起来更加便利，同时节省了成本。
更进一步的，所述测量柱体1与握持柱体6螺纹连接，方便握持柱体6的拆装更换。如可根据需要更换另一长度更长的握持柱体。
进一步的，所述第一弧形凹口2在测量柱体1的第一高度处共设置2个，且二者之间呈对称分布。所述第二弧形凹口4在测量柱体1的第二高度处共设置2个，且二者之间呈对称分布。该结构更加方便了操作工人对测量柱体1插入程度进行观察判断。
进一步的，所述握持柱体6的表面沿其长度方向设置有条形凹槽7，一方面方便握持，另一方面方便粘贴合格标签等。
更进一步的，所述测量柱体1的表面涂覆有防锈油层，可起到防锈油的作用，以免长时间使用后对测量柱体1造成损坏，影响测量精度。
如图2所示，也可通过调整第一弧形凹口2和第二弧形凹口4之间的距离来改变成型胶管内径合格尺寸范围。
上述方式中未述及的部分采取或借鉴已有技术即可实现。
应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。
Claims (6)
1.一种成型胶管内径量规，其特征在于：包括测量柱体，所述测量柱体的外径由一端至另一端逐渐增大，在测量柱体的第一高度处设置有第一弧形凹口，在第一弧形凹口内标注有第一内径刻度值，在测量柱体的第二高度处设置有第二弧形凹口，在第二弧形凹口处设置有第二内径刻度值，在测量柱体的一端设置有握持柱体。
2.根据权利要求1所述的一种成型胶管内径量规，其特征在于：所述测量柱体的内部中空，所述第一弧形凹口、第二弧形凹口与测量柱体为一体式结构。
3.根据权利要求1所述的一种成型胶管内径量规，其特征在于：所述测量柱体与握持柱体螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种成型胶管内径量规，其特征在于：所述第一弧形凹口在测量柱体的第一高度处共设置2个，且二者之间呈对称分布；所述第二弧形凹口在测量柱体的第二高度处共设置2个，且二者之间呈对称分布。
5.根据权利要求1所述的一种成型胶管内径量规，其特征在于：所述握持柱体的表面沿其长度方向设置有条形凹槽。
6.根据权利要求1所述的一种成型胶管内径量规，其特征在于：所述测量柱体的表面涂覆有防锈油层。
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