CN206330468U - 一种供弹机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种供弹机构，包括弹箱、硬导引总成；硬导引总成安装在机枪的摇架上，弹箱安装于机枪的托架上；硬导引总成包括圆弧形的输弹槽和拨单机构，拨单机构为单向旋转，输弹槽的入口对应设置于弹箱的出口；拨单机构设置于输弹槽的入口，输弹槽出口对应于机枪的枪身托弹板，输弹槽出口轴线与弹箱出口轴线垂直。本实用新型的有益效果在于：1、采用大容量弹箱，武器站持续供弹能力强，总体布局更为紧凑；2、硬导引总成采用柔度设计，表面光滑，减小了供弹阻力，增加了机构的可靠性；3、供弹机构结构紧凑、重量轻、操作简单、适配性强，具有较好的推广实施性；4、采用底板角度匹配的双层弹箱结构，解决枪弹竖直的问题。

Description

一种供弹机构

技术领域

本实用新型涉及常规武器技术领域，具体的说，是涉及坦克、装甲车等遥控机枪的供弹技术领域。

背景技术

随着现代战争中士兵的生命越来越受到重视，传统配装在坦克、装甲车、自行火炮等装甲车辆上的12.7毫米高射机枪，已开始由车外手动操控的简易模式替换为车内遥控操控的自动模式，而遥控武器通常要求携弹量较大，原有的车装机枪60发弹箱已不能满足使用要求，所以大容量弹箱及供弹机构的使用便应运而生。而大容量弹箱供弹过程中由于弹箱自身重量较重，弹箱不能直接安装在摇架上随枪身一起俯仰，弹箱必须固定在托架上，因而输弹距离增大，造成供弹阻力增大，即可能产生射击故障。

同时，枪弹前后大小不一致，使得弹箱装弹后弹链在第三层就会出现弹尖倾斜很大一个角度，在第五层时枪弹基本是竖直状态，即弹尖朝下，还会与下面几排枪弹的弹尖相互错开，上排弹尖插入下面弹尖内，导致在拉动枪弹时阻力大，造成大容量弹箱射击时供弹不可靠。

发明内容

本实用新型的供弹机构目的在于提高武器站的持续作战能力，解决供弹过程中阻力过大，造成供弹不畅，引起射击故障等问题，具有较好的推广实施性。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种供弹机构，包括弹箱、硬导引总成；硬导引总成安装在机枪的摇架上，弹箱安装于机枪的托架上；硬导引总成包括圆弧形的输弹槽和拨单机构，拨单机构为单向旋转，输弹槽的入口对应设置于弹箱的出口；拨单机构设置于输弹槽的入口，输弹槽出口对应于机枪的枪身托弹板，输弹槽出口轴线与弹箱出口轴线垂直。

所述拨单机构包括左端盖、拨单轮、右端盖、棘爪和方向棘轮，拨单轮的轴安装于左端盖和右端盖上，方向棘轮安装于拨单轮的轴外侧上，安装于右端盖的棘爪可卡入方向棘轮中，阻止方向棘轮反转，使拨单轮单向旋转。

所述硬导引总成的输弹槽入口下部设有同轴座，同轴座安装于机枪的耳轴上，使硬导引总成随机枪的俯仰绕耳轴转动。

所述硬导引总成的输弹槽出口设置有托弹板，所述托弹板压于机枪的枪身托弹板体上。

所述弹箱设置有底板和中间隔板，底板和中间隔板是倾斜的。

所述弹箱出口设置有托弹轮。

本实用新型供弹机构的硬导引总成安装在耳轴和摇架上，供弹时装上枪弹的弹链从弹箱拉出，经硬导引总成导引，挂在机枪供弹机上，完成机枪的装弹动作。

本实用新型供弹机构可以实现大容量供弹，枪弹在多层叠加放置时增加中间隔板，放置了枪弹倾斜现象；输弹机构采用弧形硬导引的方式，输弹槽设置单向棘爪机构，由于拨弹轮棘爪的作用，枪弹只能单向运动。

本实用新型的有益效果在于：

1、采用大容量弹箱，武器站持续供弹能力强，总体布局更为紧凑；

2、硬导引总成采用柔度设计，表面光滑，减小了供弹阻力，增加了机构的可靠性；

3、供弹机构结构紧凑、重量轻、操作简单、适配性强，具有较好的推广实施性；

4、采用底板角度匹配的双层弹箱结构，解决枪弹竖直的问题。

附图说明

图1、为本实用新型的安装位置示意图图

图2、为本实用新型的硬导引总成示意图

图3、为本实用新型的弹箱示意图

图4、为本实用新型棘轮示意图

图5、本实用新型的硬导引总成安装示意图

图6、机枪处于俯射状态时供弹机构示意图

图7、机枪处于仰射状态时供弹机构示意图

图中：1、硬导引总成，2、弹箱出口，3、弹箱，4、摇架，5、齿弧板，6、托架，12、托弹板，13、连接板， 14、输弹槽， 15、同轴座，16、拨单机构，17、中间隔板， 18、底板 ，19、托弹轮，20、左端盖 ，21、拨单轮， 22、右端盖， 23、棘爪， 24、方向棘轮，25、左耳轴， 26、联接螺钉。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

参见图1——图7：

本实用新型的一种供弹机构，包括弹箱3、硬导引总成1；硬导引总成1安装在机枪的摇架4上，弹箱3安装于机枪的托架6上；硬导引总成1包括圆弧形的输弹槽14和拨单机构16，拨单机构16为单向旋转，输弹槽14的入口对应设置于弹箱出口2；拨单机构16设置于输弹槽14的入口，输弹槽出口对应于机枪的枪身托弹板，输弹槽出口轴线与弹箱出口轴线垂直。

所述拨单机构16包括左端盖20、拨单轮21、右端盖22、棘爪23和方向棘轮24，拨单轮21的轴安装于左端盖21和右端盖22上，方向棘轮24安装于拨单轮的轴外侧，安装于右端盖22的棘爪23可卡入方向棘轮24中，使拨单轮单向旋转。

所述硬导引总成1的输弹槽14入口下部设有同轴座15，同轴座15安装于机枪的左耳轴25上，使硬导引总成1随机枪的俯仰绕耳轴转动。

所述硬导引总成1的输弹槽14出口设置有托弹板12，所述托弹板12压于机枪的枪身托弹板上。

所述弹箱3设置有底板18和中间隔板17，底板18和中间隔板17是倾斜的。

所述弹箱出口2设置有托弹轮19。

武器站高低向俯仰时，托架6固定不动，通过高低电机驱动齿弧板5，摇架4绕耳轴转动。弹箱2通过弹箱挂板固定于武器站弹箱挂架上，硬导引总成1的出口端通过同轴座15与武器站25相连，25长端轴部穿过同轴座15配合孔，武器站高低俯仰时，同轴座15绕武器站25转动；硬导引总成1出弹口端通过4颗26联接螺钉与6托架相连，固定在6托架上，随6托架一起转动。

将带枪弹的弹链成Z字放置于弹箱3内，枪弹弹尖一端朝上，将枪弹从弹箱3中拉出，将第一发枪弹卡入21拨单轮卡弹槽内，棘爪23卡入方向棘轮24，限制枪弹只能朝供弹机构出口单向运动，将托弹板12向下搬，使其下平面搭在枪身托弹板上，打开枪身供弹机盖，沿输弹槽14弧形方向拖动枪弹，将枪弹拉出输弹槽出口，挂在枪身上，完成武器站的供弹动作。

本实用新型的弹箱3内设底板18、中间隔板17及托弹轮19，底板18与中间隔板17带有一定的倾角，放置枪弹时，弹头朝上，弹底朝下，当装满5层时，枪弹基本处于水平状态，防止了枪弹倾斜引起的射击故障；托弹轮19位于弹箱出口2，在供弹过程中起支撑枪弹的作用，机枪的供弹机盖拖动枪弹时，托弹轮19随枪弹运动方向转动，托住枪弹，减小了枪弹因自重而产生的供弹阻力。

硬导引总成1进弹接口与弹箱出口2对齐，为硬导引总成进弹端口，硬导引总成1进弹端口下部还设有同轴座15，机枪的左耳轴25穿过同轴座内孔，随机枪的俯仰绕耳轴转动；硬导引总成的弧形适合机枪的柔度，表面光滑，避免了软导引表面凹凸不平产生的供弹阻力；硬导引的输弹槽14安装有带单向棘爪23的拨弹轮，由于棘爪23的作用，枪弹只能单向运动，使首发射击时硬导引总成1内的枪弹始终处于松弛状态，减小了机枪首发浮动过程中的供弹阻力；硬导引总成1另一端的连接板13通过4颗螺钉安装固定于摇架，随摇架一起俯仰，硬导引总成1的出口设置托弹板12，安装到位时托弹板12压于枪身托弹板体上，能顺利导引枪弹进入供弹机盖，完成机枪供弹。

本实用新型仅以上述实施例进行说明，各部件的结构、设置位置、及其连接都是可以有所变化的，在本实用新型技术方案的基础上，凡根据本实用新型原理对个别部件进行的改进和等同变换，均不应排除在本实用新型的保护范围之外。

Claims (6)

1.一种供弹机构，包括弹箱、硬导引总成；硬导引总成安装在机枪的摇架上，弹箱安装于机枪的托架上；硬导引总成包括圆弧形的输弹槽和拨单机构，拨单机构为单向旋转，输弹槽的入口对应设置于弹箱的出口；拨单机构设置于输弹槽的入口，输弹槽出口对应于机枪的枪身托弹板，输弹槽出口轴线与弹箱出口轴线垂直。

2.根据权利要求1所述的供弹机构，其特征在于，所述拨单机构包括左端盖、拨单轮、右端盖、棘爪和方向棘轮，拨单轮的轴安装于左端盖和右端盖上，方向棘轮于拨单轮的轴上，安装于右端盖的棘爪可卡入方向棘轮中，使拨单轮单向旋转。

3.根据权利要求1所述的供弹机构，其特征在于，所述硬导引总成的输弹槽入口下部设有同轴座，同轴座安装于机枪的耳轴上，使硬导引总成随机枪的俯仰绕耳轴转动。

4.根据权利要求1所述的供弹机构，其特征在于，所述硬导引总成的输弹槽出口设置有托弹板，所述托弹板压于机枪的枪身托弹板体上。

5.根据权利要求1所述的供弹机构，其特征在于，所述弹箱设置有底板和中间隔板，底板和中间隔板是倾斜的。

6.根据权利要求1所述的供弹机构，其特征在于，所述弹箱出口设置有托弹轮。