CN206330301U - 一种热泵热水器能效参数测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种热泵热水器能效参数测试装置，包括通过一入水智能四通阀与热泵热水器本体的储水箱相连的供水单元、与所述储水箱的热水泄水口相连的泄水三通管，以及测试单元。本热泵热水器能效参数测试装置用以解决现有技术中的放水测试装置水温调试时间长以及测试误差大的技术问题。

Description

一种热泵热水器能效参数测试装置

技术领域

本实用新型涉及一种电器测试领域，尤其涉及一种热泵热水器能效参数测试装置。

背景技术

热泵热水器又称空气能热水器或空气源热泵热水器，其工作原理是把空气中的低温热量吸收进来，经过氟介质气化，然后通过压缩机压缩后升温增压，再通过换热器转化给水加热，压缩后的高温热能以此来加热水温。

目前，由于热泵热水器的COP值高于2.0W/W，具有显著的节约电力的效果，因此在欧盟、美国和澳大利亚等国家得到广泛使用。国内一些热水器厂商也在逐渐加大对热泵热水器的研究。格力承建的10HP超低温综合实验室目前已投入使用，属于行业内首家满足测试欧盟、北美标准的热水器实验室，但现有测试装置和方法在欧盟、北美放水试验的小流量调节时，流量、水温需要很长时间才能调节到设定目标值，不能实现欧盟(EU)No 814/2013和美国868号2014-15656(DOE)相关标准中关于热泵热水器h放水试验的测试需求；且在试验过程中，试验水温不能快速稳定而是上下波动。

因此，设计一种热泵热水器能效参数测试装置以解决现有技术中的放水测试装置水温调试时间长以及测试误差大的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种热泵热水器能效参数测试装置，以解决现有技术中的放水测试装置水温调试时间长以及测试误差大的技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种热泵热水器能效参数测试装置，包括通过一入水智能四通阀与热泵热水器本体的储水箱相连的供水单元、与所述储水箱的热水泄水口相连的泄水三通管，以及测试单元；其中所述供水单元包括与一供水水箱和一水泵相连的供水管、以及设于供水管与入水智能四通阀的入水管口之间的电磁流量计和电动流量调节阀；所述入水智能四通阀的一管口通过一入水电磁阀与所述储水箱连通，该入水智能四通阀的又一管口还通过一排水电磁阀与旁通排水管路连通；所述入水智能四通阀与一微处理器相连，以实现不同通路之间的导通；以及所述测试单元包括从所述泄水三通管的一管口插入并伸入至所述储水箱的热水泄水口内的热水标准温度计；该热水标准温度计的输出通过模/数转换电路与所述微处理器相连。

进一步，所述入水智能四通阀的再一管口插入有一冷水标准温度计，该冷水标准温度计的感温头伸入至从所述入水智能四通阀的入水管口流入的水流中；以及该冷水标准温度计的输出通过模/数转换电路与所述微处理器相连。

进一步，所述入水智能四通阀的插入有冷水标准温度计的管口内设有适于冷水标准温度计插入且固定所述冷水标准温度计的衔接管。

进一步，所述热水标准温度计和冷水标准温度计均采用二等标准铂电阻温度计；以及所述模/数转换电路采用六位半数量表。

进一步，所述微处理器还与一显示设备相连。

进一步，所述电磁流量计和电动流量调节阀均与所述微处理器相连。

进一步，所述热水标准温度计包括表头、感温部、连接表头和感温部的连接管以及设置在连接管与感温部之间的外螺纹安装部。

进一步，所述泄水三通管的插入热水标准温度计的管口内设有用于固定热水标准温度计的固定管；所述固定管采用贯通的管状结构；以及所述固定管内设有适于与固定热水标准温度计的外螺纹配合使用的内螺纹连接部。

进一步，所述水泵具有用于控制所述水泵的泵速的与所述微处理器相连的流量自动控制模块。

本实用新型的有益效果是，本实用新型的热泵热水器能效参数测试装置，通过设置的入水智能四通阀，在进行热泵热水器能效参数测试前，微处理器控制入水电磁阀关闭，排水电磁阀打开，冷水标准温度计采集从所述入水智能四通阀的入水管口流入的水流的温度，微处理器接收冷水标准温度计采集的温度数据，当温度数据达到预设的温度，微处理器发出控制信号，关闭排水电磁阀，同时打开入水电磁阀，从而将温度不符合要求的水排出，使进入储水箱的水的水温达到了测试要求，提高测试效率和准确性。又通过设置的电磁流量计和电动流量调节阀精准控制水流流量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1示出了本热泵热水器能效参数测试装置的结构示意图；

图2示出了本热泵热水器能效参数测试装置中热水标准温度计的结构示意图；

图3示出了本热泵热水器能效参数测试装置的另一种实施方式的结构示意图。

图中：入水智能四通阀1、储水箱2、热水泄水口3、泄水三通管4、电磁流量计5、电动流量调节阀6、入水电磁阀7、排水电磁阀7、热水标准温度计8、冷水标准温度计9、表头10、感温部11、连接管12、外螺纹安装部13、橡胶垫片14、第一智能三通阀15、第二智能三通阀16。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

实施例1

如图1所示，本实用新型提供了一种热泵热水器能效参数测试装置，包括通过一入水智能四通阀1与热泵热水器本体的储水箱2相连的供水单元、与所述储水箱2的热水泄水口相连的泄水三通管4，以及测试单元；其中所述供水单元包括与一供水水箱和一水泵相连的供水管、以及设于供水管与入水智能四通阀1的入水管口之间的电磁流量计5和电动流量调节阀6；所述入水智能四通阀1的一管口通过一入水电磁阀7与所述储水箱2连通，该入水智能四通阀1的又一管口还通过一排水电磁阀3与旁通排水管路连通；所述入水智能四通阀1与一微处理器相连，以实现不同通路之间的导通；以及所述测试单元包括从所述泄水三通管4的一管口插入并伸入至所述储水箱2的热水泄水口内的热水标准温度计8；该热水标准温度计8的输出通过模/数转换电路与所述微处理器相连。

所述入水智能四通阀1的再一管口插入有一冷水标准温度计9，该冷水标准温度计9的感温头伸入至从所述入水智能四通阀1的入水管口流入的水流中；以及该冷水标准温度计9的输出通过模/数转换电路与所述微处理器相连。

具体的，通过设置的入水智能四通阀1，在进行热泵热水器能效参数测试前，微处理器控制入水电磁阀7关闭，排水电磁阀3打开，冷水标准温度计9采集从所述入水智能四通阀1的入水管口流入的水流的温度，微处理器接收冷水标准温度计9采集的温度数据，当温度数据达到预设的温度，微处理器发出控制信号，关闭排水电磁阀3，同时打开入水电磁阀7，从而将温度不符合要求的水排出，使进入储水箱2的水的水温达到了测试要求，提高测试效率和准确性。

所述入水智能四通阀1的插入有冷水标准温度计9的管口内设有适于冷水标准温度计9插入且固定所述冷水标准温度计9的衔接管。通过设置的衔接管使得冷水标准温度计9使用性能温度，减小测试数据的误差。

所述热水标准温度计8和冷水标准温度计9均采用二等标准铂电阻温度计；以及所述模/数转换电路采用六位半数量表。

所述微处理器还与一显示设备相连。所述显示设备用于显示冷水标准温度计9和热水标准温度计8采集的温度数据，并显示微处理器的处理单元经数据的存储和运算后得到精确的能效参数。

所述电磁流量计5和电动流量调节阀6均与所述微处理器相连。通过电磁流量计5和电动流量调节阀6精准控制水流流量。

如图2所示，所述热水标准温度计8包括表头10、感温部11、连接表头10和感温部11的连接管12以及设置在连接管12与感温部之间的外螺纹安装部13。具体的，所述感温部11伸入至所述储水箱2的热水泄水口内的热水水流中。

所述泄水三通管4的插入热水标准温度计8的管口内设有用于固定热水标准温度计8的固定管；所述固定管采用贯通的管状结构；以及所述固定管内设有适于与固定热水标准温度计8的外螺纹配合使用的内螺纹连接部。通过设置的固定管，使得热水标准温度计8的使用更加稳定，减少了温度检测的误差性。

优选的，在外螺纹安装部13螺纹末端设置橡胶垫片14，以防止储水箱2内热水从固定管内的内螺纹连接部和热水标准温度计8外螺纹安装部13之间渗漏。

优选的，所述水泵具有用于控制所述水泵的泵速的与所述微处理器相连的流量自动控制模块。将泵速与流量之间的关系写入程序，并置于流量自动控制模块中，利用流量自动控制模块控制水泵的泵速使得水流流量快速达到稳定。

作为另一可选的实施方式，如图3所示，所述入水智能四通阀1可替换采用连通并用的两个智能三通阀，即供水管与第一智能三通阀15的入水管口连通，该第一智能三通阀15的一管口插入有冷水标准温度计9，以及该第一智能三通阀15的又一管口与第二智能三通阀16的入水管口连通，该第二智能三通阀16的一管口通过一入水电磁阀7与所述储水箱2连通，以及该第二智能四通阀的又一管口通过一排水电磁阀3与旁通排水管路连通。

本热泵热水器能效参数测试装置的整个测试过程由微处理器自动化控制，测试数据记录在微处理器内并建立数据库，由微处理器的处理单元完成数据的存储和运算，即得到精确的能效参数，并为后期调试提供可靠数据，确保每台即热泵热水器符合国家标准的要求后方可出厂，提高消费者使用安全系数。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (9)

1.一种热泵热水器能效参数测试装置，其特征在于，包括：通过一入水智能四通阀与热泵热水器本体的储水箱相连的供水单元、与所述储水箱的热水泄水口相连的泄水三通管，以及测试单元；其中

所述供水单元包括与一供水水箱和一水泵相连的供水管、以及设于供水管与入水智能四通阀的入水管口之间的电磁流量计和电动流量调节阀；

所述入水智能四通阀的一管口通过一入水电磁阀与所述储水箱连通，该入水智能四通阀的又一管口还通过一排水电磁阀与旁通排水管路连通；

所述入水智能四通阀与一微处理器相连，以实现不同通路之间的导通；以及

所述测试单元包括从所述泄水三通管的一管口插入并伸入至所述储水箱的热水泄水口内的热水标准温度计；

该热水标准温度计的输出通过模/数转换电路与所述微处理器相连。

2.如权利要求1所述的热泵热水器能效参数测试装置，其特征在于，所述入水智能四通阀的再一管口插入有一冷水标准温度计，该冷水标准温度计的感温头伸入至从所述入水智能四通阀的入水管口流入的水流中；以及

该冷水标准温度计的输出通过模/数转换电路与所述微处理器相连。

3.如权利要求2所述的热泵热水器能效参数测试装置，其特征在于，所述入水智能四通阀的插入有冷水标准温度计的管口内设有适于冷水标准温度计插入且固定所述冷水标准温度计的衔接管。

4.如权利要求2或3所述的热泵热水器能效参数测试装置，其特征在于，所述热水标准温度计和冷水标准温度计均采用二等标准铂电阻温度计；以及

所述模/数转换电路采用六位半数量表。

5.如权利要求4所述的热泵热水器能效参数测试装置，其特征在于，所述微处理器还与一显示设备相连。

6.如权利要求5所述的热泵热水器能效参数测试装置，其特征在于，所述电磁流量计和电动流量调节阀均与所述微处理器相连。

7.如权利要求6所述的热泵热水器能效参数测试装置，其特征在于，所述热水标准温度计包括表头、感温部、连接表头和感温部的连接管以及设置在连接管与感温部之间的外螺纹安装部。

8.如权利要求7所述的热泵热水器能效参数测试装置，其特征在于，所述泄水三通管的插入热水标准温度计的管口内设有用于固定热水标准温度计的固定管；所述固定管采用贯通的管状结构；以及

所述固定管内设有适于与固定热水标准温度计的外螺纹配合使用的内螺纹连接部。

9.如权利要求8所述的热泵热水器能效参数测试装置，其特征在于，所述水泵具有用于控制所述水泵的泵速的与所述微处理器相连的流量自动控制模块。