CN206329754U - 一种具有改进型焊接结构的调节阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有改进型焊接结构的调节阀，包括阀盖、阀体、阀瓣、阀座、阀芯、阀杆、执行器连轴节以及防护圈；阀瓣、阀座和防护圈安装在阀体内部，两个防护圈分别焊接在阀座外圆的中部以及底部，两个防护圈分别与阀体焊接，阀瓣安装在阀座内部；阀盖和阀芯分别安装在阀体的两端；阀杆贯穿阀芯，一端连接阀瓣，另一端连接执行器连轴节。本实用新型在阀座焊接处设计防护圈，焊口由防护圈奥氏体与阀体低碳钢对接焊，免去焊前预热和焊后热处理，使用同样焊材焊接后，保证熔合线区、焊缝焊道不再产生裂纹，缩短生产周期，降低成本，保证阀体使用寿命。

Description

一种具有改进型焊接结构的调节阀

技术领域

本实用新型属于调节阀技术领域，特别涉及一种具有改进型焊接结构的调节阀。

背景技术

调节阀的结构如图1所示，包括阀盖101、阀体102、阀瓣103、阀座104、阀芯105、阀杆106以及执行器连轴节107。阀体102的结构如图2所示，其材质是WCB。阀座104的结构如图3所示，其材质是2Cr13。阀座104安装在阀体102内，需要将2Cr13与WCB焊接，焊接工艺用奥氏体不锈钢焊条手工电弧常温焊。由于2Cr13是马氏钢，是不易焊钢，再加上2Cr13调质硬度HB280-320，焊前调质硬度较高刚性很大，因此焊前预热十分困难；又由于阀体102较大，阀座104需焊前调制好，如果焊后调质，阀体102受不了，变形无法控制，而且会破坏阀体102母材组织，因此焊后无法调质热处理。这样焊接后阀体102与阀座104熔合线产生裂纹，焊道焊缝也产生微小裂纹，无法保证焊接质量，产品合格率低，生产过程常产生反复修复问题，大大影响生产周期，生产质量问题也难保证产品正常出厂销售。

实用新型内容

针对上述问题，申请人经过研究改进，现通过本实用新型提供一种具有改进型焊接结构的调节阀，目的在于保证阀座和阀体的焊接质量，保证生产过程中不再反复修复问题，产品质量稳定升级。

本实用新型的实施例采用如下技术方案：

一种具有改进型焊接结构的调节阀，包括阀盖、阀体、阀瓣、阀座、阀芯、阀杆、执行器连轴节以及防护圈；所述阀瓣、阀座和防护圈安装在阀体内部，所述防护圈的数量为两个，所述两个防护圈分别焊接在阀座外圆的中部以及底部，所述两个防护圈分别与阀体的不同位置焊接，所述阀瓣安装在阀座内部；所述阀盖和阀芯分别安装在阀体的两端；所述阀杆贯穿阀芯，阀杆的一端连接阀瓣，阀杆的另一端连接执行器连轴节。

依照本实用新型的一个方面，所述阀体的材质为WCB，所述阀座的材质为2Cr13，所述防护圈的材质为OCr17Ni12M02。

依照本实用新型的一个方面，所述防护圈由平面与斜面组成，所述防护圈的平面与阀座的外表面焊接，所述防护圈的斜面与阀座的外表面之间呈60度角，所述防护圈的斜面与阀体的焊接处之间呈60度角。

依照本实用新型的一个方面，所述防护圈的斜面与阀座的外表面之间、所述防护圈的斜面与阀体的焊接处之间具有焊材，所述焊材为Cr18Ni12Mo2。

本实用新型实施的优点：

本实用新型对调节阀的阀座和阀体的焊接结构的进行了改进设计，在阀座焊接处设计奥氏体防护圈，焊口变成防护圈奥氏体与阀体低碳钢对接焊，这两种钢都是易焊钢，免去焊前预热和焊后热处理，使用同样焊材焊接后，保证熔合线区、焊缝焊道不再产生裂纹，并保阀座原金相组织，保证生产过程中不再反复修复问题，缩短生产周期，降低成本，使产品设计达到优化程度，产品质量稳定升级，保证阀体使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是现有调节阀的装配图。

图2是现有调节阀的阀体结构图。

图3是现有调节阀的阀座结构图。

图4是本实用新型调节阀的装配图。

图5是本实用新型调节阀的阀座与防护圈组合后的结构图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图4所示，本实用新型是具有改进型焊接结构的调节阀，包括阀盖201、阀体202、阀瓣203、阀座204、阀芯205、阀杆206、执行器连轴节207以及防护圈208。阀瓣203、阀座204和防护圈208均安装在阀体202的内部。阀瓣203安装在阀座204的内部。阀盖201安装在阀体202的下开口处，阀芯205安装在阀体202的上开口处。阀杆206由上至下贯穿阀芯205，阀杆206的一端连接阀瓣203，阀杆206的另一端连接执行器连轴节207。

如图4、图5所示，防护圈208的数量为两个，两个防护圈208中的一个焊接在阀座204外圆的中部，另一个焊接在阀座204外圆的底部。两个防护圈208均具体平面与斜面，平面用于与阀座204焊接，斜面的内表面与阀体202之间均呈60度角。两个防护圈208分别与阀体202焊接。在焊接位置，两个防护圈208的斜面的外表面与阀体202之间也均呈60度角。在两个60度角的环形空间中具有焊材209，焊材209牌号为A207，型号为E316-15(碱性药皮的低碳Cr18Ni12Mo2不锈钢焊条)。阀体202的材质为WCB，阀座204的材质为2Cr13，防护圈208的材质为F316(OCr17Ni12M02，F316是美国标准中制造阀门及相关零件的材料牌号)。阀座204调质前，将材质为F316的防护圈208焊在材质为2Cr13的阀座204上，采用焊前预热205-370℃，焊后进行调质处理，保证其硬度HB280-320，该结构将焊口变成WCB与F316焊接，因WCB是低碳铸钢，F316是奥氏体不锈钢，两者都是易焊钢，焊前免预热，焊后免去热处理。保证熔合线区、焊缝焊道不再产生裂缝问题。并且保证阀座204的2Cr13材料焊前热处理定型全相结织，提高产品质量，保证生产周期。

工艺说明：1、阀座204锻造后，退火处理。2、阀座204的流量孔不加工，φ3.H单边留余量2mm。3、将阀座204与防护圈208装上并点焊成型，成型后进行焊前预热温205-370℃保温1小时，然后进行焊接，焊后进行调质处理。4、调质后，将阀座204与防护圈208的组合件车成全部，然后铣成流量孔并去毛刺。5、将阀座204与防护圈208的组合件按照装配图4装入阀体202内，找正点焊，按照装配图4上下端焊在阀体202上。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域技术的技术人员在本实用新型公开的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (4)

1.一种具有改进型焊接结构的调节阀，其特征在于，包括阀盖(201)、阀体(202)、阀瓣(203)、阀座(204)、阀芯(205)、阀杆(206)、执行器连轴节(207)以及防护圈(208)；所述阀瓣(203)、阀座(204)和防护圈(208)安装在阀体(202)内部，所述防护圈(208)的数量为两个，所述两个防护圈(208)分别焊接在阀座(204)外圆的中部以及底部，所述两个防护圈(208)分别与阀体(202)的不同位置焊接，所述阀瓣(203)安装在阀座(204)内部；所述阀盖(201)和阀芯(205)分别安装在阀体(202)的两端；所述阀杆(206)贯穿阀芯(205)，阀杆(206)的一端连接阀瓣(203)，阀杆(206)的另一端连接执行器连轴节(207)。

2.根据权利要求1所述的具有改进型焊接结构的调节阀，其特征在于，所述阀体(202)的材质为WCB，所述阀座(204)的材质为2Cr13，所述防护圈(208)的材质为OCr17Ni12M02。

3.根据权利要求1所述的具有改进型焊接结构的调节阀，其特征在于，所述防护圈(208)由平面与斜面组成，所述防护圈(208)的平面与阀座(204)的外表面焊接，所述防护圈(208)的斜面与阀座(204)的外表面之间呈60度角，所述防护圈(208)的斜面与阀体(202)的焊接处之间呈60度角。

4.根据权利要求3所述的具有改进型焊接结构的调节阀，其特征在于，所述防护圈(208)的斜面与阀座(204)的外表面之间、所述防护圈(208)的斜面与阀体(202)的焊接处之间具有焊材(209)，所述焊材(209)为Cr18Ni12Mo2。