CN206328886U - 一种丝杆连接件和装配式墙体的顶部侧旋连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种丝杆连接件和装配式墙体的顶部侧旋式连接结构，丝杆连接件包括架体、丝杆、转轴和软轴，架体包括顶板和两个侧板，顶板开有与丝杆配合的螺纹孔，其一侧板开有圆孔；丝杆穿过螺纹孔与架体连接，转轴的一端穿过圆孔伸入架体内，软轴一端与丝杆下端固定，另一端和转轴固定，转轴与架体轴向固定。装配式墙体的顶部侧旋式连接结构包括天龙骨、M型龙骨和上述的丝杆连接件，天龙骨腹板上设置有连接孔；M型龙骨设置有卡槽；丝杆连接件镶嵌在天龙骨的腹板上，丝杆伸入卡槽中，形成卡扣。本实用新型涉及建筑领域，本实用新型提供一种丝杆连接件和装配式墙体的顶部侧旋连接结构，其简化结构、安装方便且可循环使用。

Description

一种丝杆连接件和装配式墙体的顶部侧旋连接结构

技术领域

本实用新型涉及建筑领域，尤其涉及一种丝杆连接件和装配式墙体的顶部侧旋连接结构。

背景技术

目前，在房屋建设中，隔墙是由施工人员通过龙骨和石膏板进行现场加工和组装，过程复杂，且受施工人员技术水平和环境的影响，施工时间较长，质量、进度和成本都的不到保障。同时，在施工过程中，产生了废料、废渣，并伴有噪声、粉尘和空气的污染。另外，当隔墙位置需要改动时，原有的隔墙必须进行破坏性拆除，不能重复利用，造成资源的极大浪费。为响应国家对房屋建筑绿色环保、工厂化、快速化、可拆装、材料循环利用的政策指导方针，大力发展新型装配式墙体技术。装配式墙体在工厂内规模化生产，现场配装与顶部和上楼板固定即可。

目前，装配式墙体与上楼板的连接通常是使用膨胀螺栓和龙骨固定，此安装效率低，面对大量的装配式墙体的安装，施工耗时长并且消耗大量的人力。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种丝杆连接件和装配式墙体的顶部侧旋连接结构。

为了实现上述发明目的，公开了一种丝杆连接件，固定在装配式墙体的顶面，其特征在于，包括架体、丝杆、转轴和软轴；

所述架体截面呈U型，包括顶板和两个侧板，所述顶板开有与所述丝杆配合的螺纹孔，其一侧板开有圆孔；

所述丝杆穿过所述螺纹孔与所述架体连接，所述转轴的一端穿过所述圆孔伸入所述架体内，所述软轴一端与所述丝杆下端固定，另一端和转轴伸入所述架体内的端部固定，所述转轴与架体轴向固定。

优选地，所述顶板两端设置有延长板，所述延长板为顶板的延伸。

优选地，所述延长板上开有至少一个安装孔。

优选地，所述软轴两端都设置有软轴接头，所述软轴接头都设置有方槽；所述丝杆的下端设置有方形头，所述丝杆的下端与所述软轴接头通过过盈配合连接；所述转轴与软轴连接端设置为方形，所述转轴与所述软轴接头通过过盈配合连接。

优选地，所述转轴一端设置成正六角形或者方形。

优选地，所述丝杆的上端设置有限位帽。

优选地，所述软轴为弹簧钢制成。

本实用新型还公开了一种装配式墙体的顶部侧旋式连接结构，用于装配式墙体和上楼板的连接固定，其特征在于，包括天龙骨、M型龙骨和上述的丝杆连接件，

所述天龙骨截面呈U型，其腹板上设置有用于嵌入所述丝杆连接件的连接孔；所述M型龙骨设置有卡槽；

所述丝杆连接件镶嵌在所述天龙骨的腹板上，所述天龙骨嵌入装配式墙体顶面，对应天龙骨的所述M型龙骨固定在上楼板，所述丝杆伸入所述卡槽中，形成卡扣。

优选地，所述天龙骨沿长度方向间隔设置多个连接孔。

优选地，所述顶板两端设置有延长板，所述延长板为顶板的延伸，所述延长板上开有至少一个安装孔；所述延长板与天龙骨的顶板搭接，螺钉穿过所述安装孔将延长板固定在天龙骨上。

优选地，所述天龙骨对应转轴位置开有旋转孔。

本实用新型和现有技术相比，具有如下有益效果：

本实用新型提供的装配式墙体的顶部侧旋式连接结构通过丝杆连接件的丝杆与M型龙骨的配合形成卡扣，此结构简单、安装方便且可循环使用。

本实用新型的丝杆与机架的螺纹孔配合，有利于丝杆在运动后形成自锁，不会下落。

本实用新型顶部连接结构中，天龙骨上开有多个可安装丝杆连接件的连接孔，多个丝杆连接件固定在天龙骨上，提高装配式墙体与上楼板连接的稳定性。

本实用新型的转轴的一端面加工成正四角形或者正六角形，使其方便通过现有的多种简单工具完成旋转。

本实用新型的天龙骨的侧板加工有旋转孔，其与转轴对应，方便工具伸入对转轴作用。

本实用新型的丝杆连接件的各个部件间都为可拆连接，方便加工成型，且方便部件损坏时进行更换。

附图说明

图1是丝杆连接件示意图；

图2是架体示意图；

图3是丝杆示意图；

图4是转轴示意图；

图5是软轴示意图；

图6是天龙骨示意图；

图7是M型龙骨示意图；

图8是装配式墙体的顶部侧旋式连接结构示意图；

图9是装配式墙体的顶部侧旋式连接结构分离状态示意图。

附图标记：1-架体、101-顶板、1011-螺纹孔、1012-延长板、1013-安装孔、102-侧板、1021-圆孔、2-丝杆、201-限位帽、202-方形头、3-软轴、301-软轴接头、3011-方槽、4-转轴、5-天龙骨、501-连接孔、5011-豁口、502-旋转孔、6-M型龙骨、601-卡槽、7-上楼板。

具体实施方式

为使本实用新型的发明目的、技术方案和有益效果更加清楚明了，下面结合附图对本实用新型的实施例进行说明，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例和实施例中的特征可以相互任意组合。

图1-5为用于墙体顶部和上楼板间连接的丝杆连接件。图1为丝杆连接件示意图，如图1所示，丝杆连接件包括架体1、丝杆2、软轴3和转轴4，架体1截面呈U型，包括顶板101和两个侧板102，顶板101开有螺纹孔，丝杆2穿过顶板101且相对于顶板101可通过自身旋转上下运动，转轴4一端穿过侧板102，软轴3一端与所述丝杆2下端固定，另一端和转轴4伸入所述架体1内的端部固定，所述转轴4与架体1轴向固定且能绕自身轴线旋转。软轴3可将转轴4的旋转运动传递给丝杆2，使丝杆2相对于架体1而上升或下降。

图2为架体示意图，如图2所示，架体呈U型包括相连接的顶板101和两个侧板102，顶板101上的中央位置开有连接丝杆的螺纹孔1011，其中一侧板102上开有固定转轴的圆孔1021。顶板101的两端设置有延长板1012，延长板1012为顶板101在长度方向上的延伸，为了方便加工其宽度与顶板101相同。延长板1012上还有为固定丝杆连接件到装配式墙体所开的安装孔1013。

图3为丝杆示意图，如图3所示，丝杆的上端设置有限位帽201，下端设置有方形块201。限位帽201为防止过度下降而脱离架体，其可为与丝杆匹配的螺母，丝杆上端拧入限位帽201后可与其点焊，进一步提高可靠性。丝杆下端的方形块201截面为正方形，边长等于或大于丝杆的直径，进一步起到下端限位作用。

图4为转轴示意图，如图4所示，转轴为阶梯轴，其两端都设置成截面为方形，也可为一端为方形一端为正六边形，其方形的一端可穿过架体侧板上的圆孔伸入架体内，而另一端则在架体外。在架体外的一端为方形或者正六边形是为了方便使用工具对转轴施加外力。

图5为软轴示意图，如图5所示，软轴两端都设置有软轴接头301，软轴接头301都设置有方槽3011；丝杆的下端的方形头与方槽3011过盈配合，使丝杆下端与软轴固定连接；转轴与软轴连接端截面设置为方形，与方槽3011形成过盈配合，使转轴和软轴形成连接。软轴为弹簧钢制成，弹性变形能力强，具有良好的疲劳性能。

由上述丝杆连接件配合安装的墙体顶部的侧旋式连接结构，还包括U型的天龙骨和M型龙骨。图6为天龙骨示意图，如图6所示，天龙骨用于嵌入装备式墙体的顶面，其截面呈U型，其腹板间隔开有至少一个连接孔501，其可容架体的第一侧板和第二侧板穿过并使延长板与连接孔501两侧形成搭接；连接孔501的一侧还设置有豁口5011，在将丝杆连接件嵌入天龙骨时，使转轴的一端突出架体的部分也能够顺利通过连接孔501。天龙骨的一竖板对应腹板的豁口5011的位置开有圆形的旋转孔502。图7为M型龙骨示意图，如图7所示，M型龙骨可固定在上楼板，截面呈M型，且形成了沿长度方向的卡槽601。

图8为墙体顶部的侧旋式连接结构示意图，如图8所示，天龙骨5嵌入墙体顶面，M型龙骨6固定在上楼板7，M型龙骨6设置在天龙骨5的正上方，丝杆连接件穿过连接孔，延长板1012与天龙骨5搭接且通过螺钉穿过安装孔固定在天龙骨5上，丝杆2的上端伸入M型龙骨6的卡槽601中，形成横向卡扣，丝杆2与架体上螺纹孔形成自锁，使其保持伸入的长度。天龙骨5侧板上的旋转孔502处于转轴4的轴线上，且与转轴处于一侧，两者相对应。该顶部连接结构使墙体和上楼板形成横向固定，确保墙体不会倾斜摇摆。

上述墙体顶部的侧旋式连接结构在装配时，首先，需将M型龙骨6固定在上楼板7，而丝杆连接件固定在嵌有天龙骨5的墙体上。使用工具伸入旋转孔502，通过旋转转轴4一端，提供给转轴4转动的力，软轴3将转轴4和丝杆连接在一起又，所以在外力作用力时，转轴4的旋转运动由软轴3传递给丝杆2，使丝杆2转动，又由于丝杆2和螺纹孔配合，使丝杆2下降，至其最高端低于M型龙骨6的最低端，丝杆2形成自锁。再将装配式墙体安装在M型龙骨6的下方且对应，使装配式墙体的侧旋式连接结构处于分离状态，如图9所示。最后，再次使用工具伸入旋转孔502，通过反方向旋转转轴4，使丝杆2上升，一边旋转一边观察，使其伸入卡槽601中。当偏心轮伸入卡槽601一定高度时，停止旋转，形成自锁，取出工具，完成该连接结构的装配。

本实用新型提供的装配式墙体的顶部侧旋式连接结构通过丝杆连接件的丝杆与M型龙骨的配合形成卡扣，此结构简单、安装方便且可循环使用。其中，丝杆与机架的螺纹孔配合，有利于丝杆在运动后形成自锁，不会下落；天龙骨上开有多个可安装丝杆连接件的连接孔，多个丝杆连接件固定在天龙骨上，提高装配式墙体与上楼板连接的稳定性；转轴的一端面加工成正四角形或者正六角形，使其方便通过现有的多种简单工具完成旋转；天龙骨的侧板加工有旋转孔，其与转轴对应，方便工具伸入对转轴作用。本实用新型的丝杆连接件的各个部件间都为可拆连接，方便加工成型，且方便部件损坏时进行更换。

虽然本实用新型所揭示的实施方式如上，但其内容只是为了便于理解本实用新型的技术方案而采用的实施方式，并非用于限定本实用新型。任何本实用新型所属技术领域内的技术人员，在不脱离本实用新型所揭示的核心技术方案的前提下，可以在实施的形式和细节上做任何修改与变化，但本实用新型所限定的保护范围，仍须以所附的权利要求书限定的范围为准。

Claims (11)

1.一种丝杆连接件，固定在装配式墙体的顶面，其特征在于，包括架体、丝杆、转轴和软轴；

所述架体截面呈U型，包括顶板和两个侧板，所述顶板开有与所述丝杆配合的螺纹孔，其一侧板开有圆孔；

所述丝杆穿过所述螺纹孔与所述架体连接，所述转轴的一端穿过所述圆孔伸入所述架体内，所述软轴一端与所述丝杆下端固定，另一端和转轴伸入所述架体内的端部固定，所述转轴与架体轴向固定。

2.如权利要求1所述的丝杆连接件，其特征在于，所述顶板两端设置有延长板，所述延长板为顶板的延伸。

3.如权利要求2所述的丝杆连接件，其特征在于，所述延长板上开有至少一个安装孔。

4.如权利要求1所述的丝杆连接件，其特征在于，所述软轴两端都设置有软轴接头，所述软轴接头都设置有方槽；所述丝杆的下端设置有方形头，所述丝杆的下端与所述软轴接头通过过盈配合连接；所述转轴与软轴连接端设置为方形，所述转轴与所述软轴接头通过过盈配合连接。

5.如权利要求1所述的丝杆连接件，其特征在于，所述转轴一端设置成正六角形或者方形。

6.如权利要求1-5任一所述的丝杆连接件，其特征在于，所述丝杆的上端设置有限位帽。

7.如权利要求1-5任一所述的丝杆连接件，其特征在于，所述软轴为弹簧钢制成。

8.一种装配式墙体的顶部侧旋式连接结构，用于装配式墙体和上楼板的连接固定，其特征在于，包括天龙骨、M型龙骨和如权利要求1所述的丝杆连接件，

所述天龙骨截面呈U型，其腹板上设置有用于嵌入所述丝杆连接件的连接孔；所述M型龙骨设置有卡槽；

所述丝杆连接件镶嵌在所述天龙骨的腹板上，所述天龙骨嵌入装配式墙体顶面，对应天龙骨的所述M型龙骨固定在上楼板，所述丝杆伸入所述卡槽中，形成卡扣。

9.如权利要求8所述的顶部侧旋式连接结构，其特征在于，所述天龙骨沿长度方向间隔设置多个连接孔。

10.如权利要求8所述的顶部侧旋式连接结构，其特征在于，所述顶板两端设置有延长板，所述延长板为顶板的延伸，所述延长板上开有至少一个安装孔；所述延长板与天龙骨的顶板搭接，螺钉穿过所述安装孔将延长板固定在天龙骨上。

11.如权利要求8所述的顶部侧旋式连接结构，其特征在于，所述天龙骨对应转轴位置开有旋转孔。