CN206328482U - 一种内设隔板的电镀滚筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种内设隔板的电镀滚筒，包括报警器、控制箱、导线盒、转速传感器、插销、插销孔、齿轮、固定筛板、筛孔、滚筒、活动筛板、铰链、支撑板、提手、支撑架、螺栓孔、转轴、分流板和隔板。本实用新型电镀效率高，电镀均匀彻底，三个隔板将滚筒内部进行分离，不但增加了电镀零件与电镀液的接触面积，同时配合分流板可对内部零件进行阻挡，实现内部零件的搅动分离，使各个电镀零件与电镀液的接触更充分，电镀更均匀；转轴连接转速传感器，可测量转轴转速，当转轴转速异常时可直接报警提醒，防止对滚筒造成损害；固定筛板与活动筛板表面的筛孔，不但可防止内部电镀零件卡在筛孔内部，也可使电镀液最大程度的进入到滚筒内部。

Description

一种内设隔板的电镀滚筒

技术领域

本实用新型涉及一种电镀滚筒，具体为一种内设隔板的电镀滚筒，属于电镀设备应用技术领域。

背景技术

电镀滚筒通常采用正六边形结构，另外在正六边形表面上钻有无数小孔使电镀液进入，电镀其内部的金属零件，电镀滚筒的存在加快了金属零件的电镀速度，提高了电镀的效率，是电镀设备中的重要设备。

现有的电镀滚筒只能电镀稍大的金属零件，一些较小的零件进行电镀时易卡在筛孔内，无法顺利的完成电镀，对于稍大的金属零件易卡住转轴等设备，造成转轴无法正常滚动，使得滚筒被破坏，造成滚筒寿命短，加大电镀成本。因此，针对上述问题提出一种内设隔板的电镀滚筒。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种内设隔板的电镀滚筒。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种内设隔板的电镀滚筒，包括齿轮、滚筒、支撑板和支撑架，所述支撑架顶端表面镂空螺栓孔，且支撑架底端焊接支撑板；所述支撑板表面设有控制箱和提手，且控制箱顶端设有报警器；所述控制箱通过导线盒连接转速传感器，且转速传感器固定在齿轮表面；所述齿轮之间设有滚筒，且滚筒表面覆盖活动筛板和固定筛板；所述活动筛板一端通过铰链与滚筒连接，且所述活动筛板另一端通过插销与滚筒表面的插销孔连接；所述固定筛板,表面设有筛孔，所述滚筒内部设有转轴，且转轴表面设有分流板和隔板。

优选的，所述隔板采用“S”型的网格状结构，且三个隔板之间的距离相同。

优选的，所述分流板为一种采用弧形结构的弹性分流板，且分流板之间形成的角度均为120°。

优选的，所述固定筛板与活动筛板表面均镂空筛孔，且筛孔采用斗型结构。

优选的，所述转速传感器、报警器与所述控制箱内部之间电性连接。

本实用新型的有益效果是：该种内设隔板的电镀滚筒，电镀效率高，电镀均匀彻底，同时使用寿命长，实用可靠，维护简单；三个隔板将滚筒内部进行分离，不但增加了电镀零件与电镀液的接触面积，同时配合分流板可对内部零件进行阻挡，实现内部零件的搅动分离，使各个电镀零件与电镀液的接触更充分，电镀更均匀；转轴连接转速传感器，可测量转轴转速，当转轴转速异常时可直接报警提醒，防止对滚筒造成损害，延长其使用寿命；固定筛板与活动筛板表面的筛孔，不但可防止内部电镀零件卡在筛孔内部，也可使电镀液最大程度的进入到滚筒内部；有良好的经济效益和社会效益，适合推广使用。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型内部结构示意图；

图3为本实用新型固定筛板结构示意图。

图中：1、报警器，2、控制箱，3、导线盒，4、转速传感器，5、插销，6、插销孔，7、齿轮，8、固定筛板，81、筛孔，9、滚筒，10、活动筛板，11、铰链，12、支撑板，13、提手，14、支撑架，15、螺栓孔，16、转轴，17、分流板，18、隔板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，一种内设隔板的电镀滚筒，包括齿轮7、滚筒9、支撑板12和支撑架14，所述支撑架14顶端表面镂空螺栓孔15，便于滚筒9固定后进行电镀，所述支撑架14底端焊接支撑板12；所述支撑板12表面设有控制箱2和提手13，提手13可便于滚筒9的提起进行电镀，同时携带方便，所述控制箱2顶端设有报警器1；所述控制箱2通过导线盒3连接转速传感器4，转速传感器4连接在转轴16的一侧，可便于监测转轴16的转速，电镀均采用匀速进行，当转速传感器4测量转轴16的转速波动较大时，即滚筒9内部出现零件的卡死或者其他异常现象，通过报警器1进行报警提醒，防止对滚筒9造成破坏，所述转速传感器4固定在齿轮7表面；所述齿轮7之间设有滚筒9，所述滚筒9表面覆盖活动筛板10和固定筛板8；所述活动筛板10和固定筛板8的组合有三组，分别通过隔板18隔开，所述活动筛板10一端通过铰链11与滚筒9连接，所述活动筛板10另一端通过插销5与滚筒9表面的插销孔6连接，实现活动筛板10打开便于对电镀零件的添加和取出；所述固定筛板8表面设有筛孔81，所述滚筒9内部设有转轴16，所述转轴16表面设有分流板17和隔板18，可有效增大电镀零件与电镀液的接触面积，使电镀均匀彻底。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述隔板18采用“S”型的网格状结构，且三个隔板18之间的距离相同，可有效增大电镀零件与电镀液的接触面积。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述分流板17为一种采用弧形结构的弹性分流板17，且分流板17之间形成的角度均为120°，在滚筒9进行滚动时可对内部电镀零件进行分离，使滚动中电镀零件与电镀液充分接触。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述固定筛板8与活动筛板10表面均镂空筛孔81，且筛孔81采用斗形结构，防止内部电镀零件卡在筛孔81内部，同时使外部电镀液充分进入到滚筒9内部。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述转速传感器4、报警器1与所述控制箱2内部之间电性连接，实现转轴16转速的监测。

本实用新型在使用时，该种内设隔板的电镀滚筒可通过拉开插销5将电镀零件放入到滚筒9内部，合起插销5后通过螺栓孔15将滚筒9固定连接在电镀池顶端，在滚筒进行滚动电镀时，滚筒9浸入到电镀液中，电镀液通过筛孔81进入到滚筒9内部，滚筒9均匀滚动时内部零件翻转在分流板17和隔板18的阻隔下分离，使电镀零件与电镀液接触面积更大，使电镀更彻底；转速传感器4可测量转轴16的转速，当转速出现异常时通过报警器1进行报警，有效防止内部的电镀零件卡柱转轴16等现象的出现，造成滚筒9的损坏，延长滚筒9的使用寿命。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种内设隔板的电镀滚筒，包括齿轮(7)、滚筒(9)、支撑板(12)和支撑架(14)，其特征在于：所述支撑架(14)顶端表面镂空螺栓孔(15)，且支撑架(14)底端焊接支撑板(12)；所述支撑板(12)表面设有控制箱(2)和提手(13)，且控制箱(2)顶端设有报警器(1)；所述控制箱(2)通过导线盒(3)连接转速传感器(4)，且转速传感器(4)固定在齿轮(7)表面；所述齿轮(7)之间设有滚筒(9)，且滚筒(9)表面覆盖活动筛板(10)和固定筛板(8)；所述活动筛板(10)一端通过铰链(11)与滚筒(9)连接，且所述活动筛板(10)另一端通过插销(5)与滚筒(9)表面的插销孔(6)连接；所述固定筛板(8)表面设有筛孔(81)，所述滚筒(9)内部设有转轴(16)，且转轴(16)表面设有分流板(17)和隔板(18)。

2.根据权利要求1所述的一种内设隔板的电镀滚筒，其特征在于：所述隔板(18)采用“S”型的网格状结构，且三个隔板(18)之间的距离相同。

3.根据权利要求1所述的一种内设隔板的电镀滚筒，其特征在于：所述分流板(17)为一种采用弧形结构的弹性分流板(17)，且分流板(17)之间形成的角度均为120°。

4.根据权利要求1所述的一种内设隔板的电镀滚筒，其特征在于：所述固定筛板(8)与活动筛板(10)表面均镂空筛孔(81)，且筛孔(81)采用斗形结构。

5.根据权利要求1所述的一种内设隔板的电镀滚筒，其特征在于：所述转速传感器(4)、报警器(1)与所述控制箱(2)内部之间电性连接。