CN206327757U - Ff双层油罐及其安全监测系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种FF双层油罐及其安全监测系统，该FF双层油罐安全监测系统包括分布式光纤、光纤传感分析仪、上位机和多个光纤传感器；分布式光纤呈螺旋形设置在双层油罐罐体的内层罐上，各光纤传感器分别安装在沿分布式光纤分布的传感器接口上；光纤传感分析仪的一端与分布式光纤的输出端相连，另一端与上位机相连。该FF双层油罐包括双层油罐罐体和光纤传感系统，双层油罐罐体包括内层罐、中间层和外层罐，光纤传感系统包括分布式光纤和光纤传感器，分布式光纤呈螺旋形环绕并在油罐成型过程中预埋在内层罐的壳体上，光纤传感器安装在沿分布式光纤分布的传感器接口上。该FF双层油罐及其安全监测系统具有监测物理量多，安全可靠的特点。

Description

FF双层油罐及其安全监测系统

技术领域

本实用新型涉及一种双层油罐，特别是指一种FF双层油罐及其安全监测系统。

背景技术

目前，国内埋地油罐以钢制单层油罐为主，使用年限较短，罐体容易被锈蚀，造成成品油泄漏，污染环境。国标GB50156-2012(2014版)与行业规范明确要求新建加油站必须使用双层油罐。

针对当前双层油罐市场的需求，国内双层油罐主要为SF双层油罐(内钢外复合材料双层油罐)和FF埋地双层油罐(内外均为复合材料双层油罐)。SF双层油罐因其内罐还是钢材料制成，依然存在腐蚀、污染环境的风险。FF埋地双层油罐具有永不锈蚀，连续运行时间长，可车道下直埋等特点。

现有的FF双层油罐的安全监测系统通常都只配备液位仪系统和渗漏检测系统，系统相对独立，不兼容，无法对油罐的形变、油罐内的温度、压力、排放口油气等涉及油罐储存安全的信号进行全面监测。其渗漏检测和液位检测基本都基于电学传感器，在长期使用过程中有较大性能衰减，耐腐蚀干扰能力差，且电学仪器在油气环境中存在爆炸安全隐患。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种能够对油罐安全信号进行全面监测、安全可靠的FF双层油罐的安全监测系统，以及专为该系统而设计的FF双层油罐。

为实现上述目的，本实用新型所设计的FF双层油罐安全监测系统，包括分布式光纤、光纤传感分析仪、上位机和多个光纤传感器，所述分布式光纤呈螺旋形设置在双层油罐罐体的内层罐上，各所述光纤传感器分别安装在沿分布式光纤分布的传感器接口上，所述光纤传感分析仪的测量信号输入端与分布式光纤的测量信号输出端相连，所述光纤传感分析仪的信号输出端与上位机的信号输入端相连。所述光纤传感分析仪将来自所有光纤传感器的测量信号进行分析、整合，统一上传至上位机进行数据处理、数据共享。

优选地，所述光纤传感器包括测量形变、液位、温度、压力和浓度的传感器，沿着分布式光纤，安装在不同传感器接口上。

本实用新型同时提供了一种专为前述FF双层油罐安全监测系统设计的FF双层油罐，包括双层油罐罐体和光纤传感系统，所述双层油罐罐体包括内层罐、中间层和外层罐，所述光纤传感系统包括分布式光纤和光纤传感器，所述分布式光纤呈螺旋形环绕并在油罐成型过程中预埋在内层罐的壳体上，所述光纤传感器安装在沿分布式光纤分布的传感器接口上。

本实用新型的有益效果是：

1)通过在分布式光纤上安装多种传感器，不仅可以实现渗漏和液位检测，还可以实现油罐的温度、形变、沉降测量，实现油罐多物理量的联合测量；

2)通过在油罐成型过程中将分布式光纤按360°螺旋预埋在双层油罐内，沿着光纤不同位置布置温度和应变传感器，不仅具有可靠性高、使用寿命长等优点，还可以实现油罐分布式精确测量，得到油罐整体温度场、应变分布图等信息；

3)通过统一的光纤接口，可实现数据共享、数据分析以及站内设备的联锁控制；

4)光纤传感器本质安全，耐腐蚀、抗干扰能力强，安全性能高，通过采用光纤传感设备，提高了油罐安全监测系统自身的安全性。

附图说明

图1为本实用新型所设计的FF双层油罐及其安全监测系统的结构示意图。

其中：双层油罐罐体1、内层罐2、光纤传感器3、光纤传感分析仪4、上位机5、分布式光纤6

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1所示，本实用新型所设计的FF双层油罐，包括双层油罐罐体1和光纤传感系统，双层油罐罐体1包括内层罐2、中间层和外层罐；光纤传感系统包括分布式光纤6和光纤传感器3，双层油罐罐体1成型过程中，在内层罐2壳体上环向呈360°螺旋形内置分布式光纤6。分布式光纤6预留有多个传感器接口，传感器接口上安装光纤传感器3(罐体成型后再安装)。

本实用新型所设计的FF双层油罐安全监测系统，包括分布式光纤6、光纤传感分析仪4、上位机5和多个光纤传感器3。其中，分布式光纤6、光纤传感器3预制在前述FF双层油罐中；光纤传感器3包括测量形变、液位、温度、压力和浓度的传感器。光纤传感分析仪4的测量信号输入端与分布式光纤6的测量信号输出端相连，光纤传感分析仪4的信号输出端与上位机5的信号输入端相连。

光纤传感器3根据测量信号不同，将形变、液位、温度、压力、浓度等信号对应的光信息传递给光纤传感分析仪4进行解调。光纤传感分析仪4最终将解调信号传递给上位机5，进行数据分析处理，并实现数据共享，完成双层油罐的实时安装检测。

Claims (3)

1.一种FF双层油罐安全监测系统，其特征在于：包括分布式光纤(6)、光纤传感分析仪(4)、上位机(5)和多个光纤传感器(3)，所述分布式光纤(6)呈螺旋形设置在双层油罐罐体(1)的内层罐(2)上，各所述光纤传感器(3)分别安装在沿分布式光纤(6)分布的传感器接口上，所述光纤传感分析仪(4)的测量信号输入端与分布式光纤(6)的测量信号输出端相连，所述光纤传感分析仪(4)的信号输出端与上位机(5)的信号输入端相连。

2.根据权利要求1所述的FF双层油罐安全监测系统，其特征在于：所述光纤传感器(3)包括测量形变、液位、温度、压力和浓度的传感器。

3.一种专为权利要求1或2所述的FF双层油罐安全监测系统而设计的FF双层油罐，其特征在于：包括双层油罐罐体(1)和光纤传感系统，所述双层油罐罐体(1)包括内层罐(2)、中间层和外层罐，所述光纤传感系统包括分布式光纤(6)和光纤传感器(3)，所述分布式光纤(6)呈螺旋形环绕并在油罐成型过程中预埋在内层罐(2)的壳体上，所述光纤传感器(3)安装在沿分布式光纤(6)分布的传感器接口上。