CN206325705U - 改良的贵金属提取料分样仪 - Google Patents

Abstract

一种改良的贵金属提取料分样仪，其包括底座、转轴以及离心转鼓，所述转轴竖直架设在所述底座上，所述离心转鼓包括外筒壁、分别连接在所述外筒壁轴向两端的底板及顶端板，所述离心转鼓的底板同轴的固定装设在所述转轴的上端，所述离心转鼓的外筒壁底部四周围绕所述外筒壁的中心轴线呈环形阵列的设置有若干分样出料管，所述分样出料管的管口设有用于卡接分样瓶的卡口，所述离心转鼓中位于中心位置固定设置有一口大底小的离心碟，所述离心转鼓的顶端板上固定设置有一进料漏斗，所述进料漏斗与所述离心转鼓同轴，所述进料漏斗的上端呈喇叭口状的边缘设置有向内侧弯折的翻边板，所述翻边板与所述进料漏斗的内侧面之间形成10‑60度的夹角。

Description

改良的贵金属提取料分样仪

技术领域

本实用新型涉及贵金属提取设备领域，特别是指一种用于从含贵金属的废料中提取贵金属过程中分析贵金属提取物样品的改良的贵金属提取料分样仪。

背景技术

我国由于铂、钯、铑、钌、铱等贵金属资源严重缺乏，仅有极少量的伴生铂、钯、铑、钌、铱等贵金属生产，且回收产业受到环保和技术进步的制约，消耗的绝大部分铂、钯、铑、钌、铱等贵金属原料依赖进口，是世界上贵金属消费和进口大国，原料制约瓶颈显著。而在不同领域的工业生产中其会产生含有上述金属的废料，而如果将此废料作为一种垃圾扔掉，将造成资源的严重浪费，也将导致水土环境的污染，同时给企业也将带来一定的经济损失，因此，如果将这些废料中的金属进行提取，在一定程度上将会降低企业的生产成本，同时也是对资源可持续发展的利用。

而在金属提取过程中，需要对含贵金属元素的提取物进行取样分析，分析贵金属成分的含量以及计算贵金属提取率。一般会用到旋转分样仪将提取物料分成若干份分样，使每一份分样样品都精确的具有与所采总样品量一致的组成，便于后续分析。但是传统的旋转分样仪在具体使用过程中，由于投料漏斗一般都是固定于转鼓上端的固定盖(该固定盖不会随转鼓转动)上的一侧位置，因此从所述投料漏斗投入所述转鼓中的物料样品会被首先分入离的最近的分样出口，造成分样不均匀；而且待分物料投入旋转分样仪的转鼓中后，在转鼓的快速转动下离心甩出从转鼓侧边的分样出料口分出至分样瓶中，但是由于投入转鼓的物料没有进过分散过渡，容易直接被从分样出料口甩出，进而造成不同的分样瓶中分得的物料样品的量以及品类都会存在差异。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种改良的贵金属提取料分样仪，其所要解决的技术问题在于：传统的旋转分样仪将进入转鼓中的总样品离心甩出至若干分样瓶中时，由于转鼓中没有样品过渡结构，因此样品会在进入转鼓的第一时间离心甩出，总样品未能被离心分散，会成团的从某一个或几个分样出料口分出，造成总体的多个分样瓶中的样品量、品相存在差异，有违分样初衷。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种改良的贵金属提取料分样仪，其包括底座、转轴以及离心转鼓，所述转轴竖直架设在所述底座上，所述底座中具有转矩驱动源，所述转矩驱动源可驱动所述转轴自转，所述离心转鼓包括外筒壁、分别连接在所述外筒壁轴向两端的底板及顶端板，所述离心转鼓的底板同轴的固定装设在所述转轴的上端，所述离心转鼓的外筒壁底部四周围绕所述外筒壁的中心轴线呈环形阵列的设置有若干分样出料管，所述分样出料管的管口设有用于卡接分样瓶的卡口，所述离心转鼓中位于中心位置固定设置有一口大底小的离心碟，所述离心转鼓的顶端板上固定设置有一进料漏斗，所述进料漏斗与所述离心转鼓同轴，所述进料漏斗的上端呈喇叭口状的边缘设置有向内侧弯折的翻边板，所述翻边板与所述进料漏斗的内侧面之间形成10-60度的夹角。

优选于：所述进料漏斗的放料管下端设置有一呈喇叭口状的放料嘴，所述放料嘴的口部直径小于所述离心碟的口部直径。

优选于：所述离心碟呈倒圆锥形，所述离心碟的锥形顶角为120-140度。

优选于：所述离心转鼓的侧壁呈上小下大的圆锥筒状，若干所述分样出料管分别设置在所述离心转鼓上位于圆锥筒状侧壁的底部。

优选于：所述离心碟的上端口径小于所述离心转鼓的最小内径，所述离心碟的高度不超过所述离心转鼓的内腔高度的二分之一。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

一、自所述进料漏斗进入所述离心转鼓的样品会先落入所述离心碟中，所述离心转鼓在转动过程中会带动所述离心碟一起转动，因此落入离心碟中的样品会在旋转离心力以及倒圆锥状的离心碟内侧壁的引导下逐渐上升、分散，然后从所述离心碟中甩出，进而能够以更加分散、均匀的状态在离心转鼓中被离心抛甩至从若干所述分样出料管分出至对应的分样瓶中，使每一批次的样品都能够以最均匀的方式分出；

二、所述进料漏斗的上端边缘向内侧弯折的翻边板，利用所述翻边板与进料漏斗的内侧壁之间形成拐角结构，进而避免投落到进料漏斗中呈喇叭状内侧壁上的物料在所述进料漏斗转动过程中因为离心力以及喇叭状内侧壁的倾斜引导作用下甩出，防止物料浪费。

附图说明

图1为本实用新型的整体剖视结构示意图。

具体实施方式

以下将结合附图1以及较佳实施例对本实用新型提出的一种改良的贵金属提取料分样仪作更为详细说明。

本实用新型提供一种改良的贵金属提取料分样仪，其包括底座1、转轴2以及离心转鼓3，所述转轴2竖直架设在所述底座1上，所述底座1中具有转矩驱动源(为常规设置，因此不再赘述)，所述转矩驱动源可驱动所述转轴2自转，所述离心转鼓3包括外筒壁31、分别连接在所述外筒壁31轴向两端的底板32及顶端板33，所述离心转鼓3的底板32同轴的固定装设在所述转轴2的上端，所述离心转鼓3的外筒壁31底部四周围绕所述外筒壁31的中心轴线呈环形阵列的设置有若干分样出料管4，所述分样出料管4的管口设有用于卡接分样瓶5的卡口41，所述离心转鼓3中位于中心位置固定设置有一口大底小的离心碟6，所述离心转鼓3的顶端板33上固定设置有一进料漏斗7，所述进料漏斗7与所述离心转鼓3同轴，所述进料漏斗7的上端呈喇叭口状的边缘设置有向内侧弯折的翻边板71，所述翻边板71与所述进料漏斗7的内侧面之间形成10-60度的夹角，由于所述进料漏斗7也会高速旋转，利用所述翻边板71能够有效的防止落在所述进料漏斗7中呈倒圆锥状内侧壁上的物料在离心力与倒圆锥面的引导下从所述进料漏斗7中甩出。

本实用新型在具体实施时，能够通过所述进料漏斗7向所述离心转鼓3中投料，投入所述离心转鼓3中的物料落入所述离心碟6中，进而在所述离心碟6中离心转动，并在离心力的作用下沿着所述离心碟6的内侧壁逐渐上升、分散，最后从所述离心碟6中甩出至所述离心转鼓3的内壁上，最后由若干分样出料管4分出至相应的若干分样瓶5中，在此过程中，借助所述离心碟6作为初步投入所述离心转鼓3中的物料的分散过渡装置，将物料充分分散均匀后再离心分出。

所述进料漏斗7的放料管72的下端设置有一呈喇叭口状的放料嘴73，所述放料嘴73的口部直径小于所述离心碟6的口部直径，使得从所述放料管72下端呈喇叭状的放料嘴73将放出的物料聚在所述放料嘴73与离心碟6之间，进行统一离心分散。

所述离心碟6呈倒圆锥形，所述离心碟6的锥形顶角为120-140度，进而能够保证物料能够很好的分散过渡，又不会造成堆积。

所述离心转鼓3的侧壁呈上小下大的圆锥筒状，若干所述分样出料管4分别设置在所述离心转鼓3上位于圆锥筒状侧壁的底部；所述离心碟6的上端口径小于所述离心转鼓3的最小内径，所述离心碟6的高度不超过所述离心转鼓3的内腔高度的二分之一，进而能够将由所述离心碟6离心甩出的物料沿所述离心转鼓3的内侧壁在离心作用下滑动至圆锥筒状底部，分入若干分样出料管4。

综合上所述，本实用新型的技术方案可以充分有效的完成上述实用新型目的，且本实用新型的结构原理及功能原理都已经在实施例中得到充分的验证，而能达到预期的功效及目的，且本实用新型的实施例也可以根据这些原理进行变换，因此，本实用新型包括一切在申请专利范围中所提到范围内的所有替换内容。任何在本实用新型申请专利范围内所作的等效变化，皆属本案申请的专利范围之内。

Claims (5)

1.一种改良的贵金属提取料分样仪，其包括底座、转轴以及离心转鼓，所述转轴竖直架设在所述底座上，所述底座中具有转矩驱动源，所述转矩驱动源可驱动所述转轴自转，其特征在于：所述离心转鼓包括外筒壁、分别连接在所述外筒壁轴向两端的底板及顶端板，所述离心转鼓的底板同轴的固定装设在所述转轴的上端，所述离心转鼓的外筒壁底部四周围绕所述外筒壁的中心轴线呈环形阵列的设置有若干分样出料管，所述分样出料管的管口设有用于卡接分样瓶的卡口，所述离心转鼓中位于中心位置固定设置有一口大底小的离心碟，所述离心转鼓的顶端板上固定设置有一进料漏斗，所述进料漏斗与所述离心转鼓同轴，所述进料漏斗的上端呈喇叭口状的边缘设置有向内侧弯折的翻边板，所述翻边板与所述进料漏斗的内侧面之间形成10-60度的夹角。

2.如权利要求1所述的改良的贵金属提取料分样仪，其特征在于：所述进料漏斗的放料管下端设置有一呈喇叭口状的放料嘴，所述放料嘴的口部直径小于所述离心碟的口部直径。

3.如权利要求2所述的改良的贵金属提取料分样仪，其特征在于：所述离心碟呈倒圆锥形，所述离心碟的锥形顶角为120-140度。

4.如权利要求3所述的改良的贵金属提取料分样仪，其特征在于：所述离心转鼓的侧壁呈上小下大的圆锥筒状，若干所述分样出料管分别设置在所述离心转鼓上位于圆锥筒状侧壁的底部。

5.如权利要求4所述的改良的贵金属提取料分样仪，其特征在于：所述离心碟的上端口径小于所述离心转鼓的最小内径，所述离心碟的高度不超过所述离心转鼓的内腔高度的二分之一。