CN206325505U - 防水型水性聚氨酯灌浆用混料装置 - Google Patents
防水型水性聚氨酯灌浆用混料装置 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型属于机械设备领域，具体公开了一种防水型水性聚氨酯灌浆用混料装置，包括混料装置本体、搅拌混合装置、加热装置、控温装置、转速控制装置、进料装置、出料装置、动力装置；所述进料装置包括固体进料口和液体进料口；所述固体进料口内部设置筛分装置；所述固体进料口内部在筛分装置的下方还设置加热干燥装置；所述进料装置的下方设置挡板；所述搅拌混合装置包括主搅拌轴、副搅拌轴；所述副搅拌轴上包括搅拌棒，所述搅拌棒与副搅拌轴呈现一定的夹角；所述加热装置为加热壁，所述加热壁设置在混料装置本体的内侧；所述控温装置设置在混料装置本体的底部；所述出料装置设置在混料装置本体的下方。
Description
技术领域
本实用新型属于机械设备领域，特别涉及一种防水型水性聚氨酯灌浆用混料装置。
背景技术
聚氨酯灌浆材料是一种防渗堵漏能力较强、固结强度较高的防渗固结材料。由于浆液中含有未反应的端-NCO基团，当聚氨酯浆液注入到多孔性的建筑物或疏松地基中时，该-NCO基团一旦与水接触，就发生扩链、脱气、支化及交联反应，在建筑物缝隙或地基土壤颗粒的孔隙间，最终生成不溶于水的凝胶状固结体，因凝胶体中含有大量的极性基团，与土颗粒及建筑物缝隙(岩石、混凝土等)表面有很强的亲合力，粘接强度大，从而堵塞了缝隙，起到了防渗堵漏和加固地基的作用。目前，聚氨酯灌浆材料已广泛应用于各种土建与水利工程的防水堵漏、地基加固、土壤稳定及探矿钻井、石油开采等诸多方面。
用于生产的防水型水性聚氨酯灌浆的过程中会使用到混料装置，现有的混料装置中经常会出现混合效果不好，例如混合不均匀等问题。此外，现有的混料装置中，固体原料和液体原料是一起加入的，这样可能在进料口处固体原料和液体原料相接触发生反应，进而污染了进料口，使得进料口变得非常难以清洗。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种防水型水性聚氨酯灌浆用混料装置，包括混料装置本体、搅拌混合装置、加热装置、控温装置、转速控制装置、进料装置、出料装置、动力装置；
所述搅拌混合装置、加热装置、控温装置、转速控制装置均连接动力装置；
所述进料装置设置在混料装置本体的上方；
所述进料装置包括固体进料口和液体进料口；
所述固体进料口内部设置筛分装置；
所述筛分装置为目数10～200的筛分网；
所述固体进料口内部在筛分装置的下方还设置加热干燥装置；
所述加热干燥装置为加热板；
所述加热板的一端固定在进料装置的内侧壁，加热板的另一端可自由移动；
所述进料装置的下方设置挡板，所述挡板的一端固定在混料装置本体的内部，所述挡板的另一端可自由移动；
所述搅拌混合装置设置在混料装置本体的内部；
所述搅拌混合装置包括主搅拌轴、副搅拌轴；
所述副搅拌轴上包括搅拌棒，所述搅拌棒与副搅拌轴呈现一定的夹角；
所述加热装置为加热壁，所述加热壁设置在混料装置本体的内侧；
所述控温装置设置在混料装置本体的底部；
所述出料装置设置在混料装置本体的下方；
所述出料装置包括第一出料口和第二出料口，所述第二出料口通过循环装置与液体进料口相连。
作为一种优选的技术方案，所述筛分装置为目数20～100的筛分网。
作为一种优选的技术方案，所述挡板向上倾斜，且所述挡板与混料装置本体的夹角为45°到90°。
作为一种优选的技术方案，所述副搅拌轴的数量为1～10个。
作为一种优选的技术方案，所述副搅拌轴的数量为6个。
作为一种优选的技术方案，所述副搅拌轴上搅拌棒的数量为2～20个。
作为一种优选的技术方案，所述副搅拌轴上搅拌棒的数量为10个。
作为一种优选的技术方案，所述搅拌棒与副搅拌轴的夹角为30°～75°。
作为一种优选的技术方案，所述搅拌棒与副搅拌轴的夹角为60°。
作为一种优选的技术方案，所述防水型水性聚氨酯灌浆用混料装置还包括压力控制装置。
本实用新型的有益效果：本实用新型的防水型水性聚氨酯灌浆用混料装置，首先采用固体进料口和液体进料口分开的方式，可以避免固体原料和液体原料在进料口相接触进而污染进料口。其次，固体进料口内部设置筛分装置，可以对固体原料进行进一步筛分，以达到符合的反应要求的原料尺寸。再次，当原料经过筛分装置后，到达加热干燥装置，一部分原料对干燥度有一定的限定，可以通过开启加热干燥装置，对原料进行加热，使其满足原料干燥要求。另外，经过干燥后的原料可以打开加热干燥装置，原料就会落入挡板上，设置挡板的目的就在于有时候会多加入原料，一旦发现这种情况就可以避免固体原料直接落入液体原料中，所述搅拌混合装置包括主搅拌轴、副搅拌轴以及搅拌棒的目的在于提高搅拌混合效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为防水型水性聚氨酯灌浆用混料装置示意图
符号说明：
1-固体进料口；2-筛分装置；3-加热干燥装置；4-混料装置本体；5-挡板；6-加热装置；7-动力装置；8-第一出料口；9-主搅拌轴；10-副搅拌轴；11-第二出料口；12-循环装置；13-控温装置；14-搅拌棒；15-液体进料口；16-转速控制装置。
具体实施方式
参选以下本实用新型的优选实施方法的详述以及包括的实施例可更容易地理解本实用新型的内容。除非另有限定，本文使用的所有技术以及科学术语具有与本实用新型所属领域普通技术人员通常理解的相同的含义。当存在矛盾时，以本说明书中的定义为准。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本实用新型所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。
本实用新型中所述的“和/或”的含义指的是各自单独存在或两者同时存在的情况均包括在内。
本实用新型中所述的“内、外”的含义指的是相对于设备本身而言，指向设备内部的方向为内，反之为外，而非对本实用新型的装置机构的特定限定。
本实用新型中所述的“左、右”的含义指的是阅读者正对附图时，阅读者的左边即为左，阅读者的右边即为右，而非对本实用新型的装置机构的特定限定。
本实用新型中所述的“连接”的含义可以是部件之间的直接连接也可以是部件间通过其它部件的间接连接。
下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。
实施例1：
本实用新型的实施例1提供了一种防水型水性聚氨酯灌浆用混料装置，如图1所示，包括混料装置本体4、搅拌混合装置、加热装置6、控温装置13、转速控制装置16、进料装置、出料装置、动力装置7；
所述搅拌混合装置、加热装置6、控温装置13、转速控制装置16均连接动力装置7；
所述进料装置设置在混料装置本体4的上方；
所述进料装置包括固体进料口1和液体进料口15；
所述固体进料口1内部设置筛分装置；
所述筛分装置为目数10的筛分网；
所述固体进料口1内部在筛分装置2的下方还设置加热干燥装置3；
所述加热干燥装置3为加热板；
所述加热板3的一端固定在进料装置的内侧壁，加热板的另一端可自由移动；
所述进料装置的下方设置挡板5，所述挡板5的一端固定在混料装置本体4的内部，所述挡板5的另一端可自由移动；
所述挡板向上倾斜，且所述挡板与混料装置本体的夹角为45°；
所述搅拌混合装置设置在混料装置本体4的内部；
所述搅拌混合装置包括主搅拌轴9、副搅拌轴10；
所述副搅拌轴10的数量为1个；
所述副搅拌轴10上包括搅拌棒14，所述搅拌棒14与副搅拌轴10的夹角为30°；
所述搅拌棒的数量为2个；
所述加热装置6为加热壁，所述加热壁设置在混料装置本体4的内侧；
所述控温装置13设置在混料装置本体4的底部；
所述出料装置设置在混料装置本体4的下方；
所述出料装置包括第一出料口8和第二出料口11，所述第二出料口11通过循环装置12与液体进料口15相连。
实施例2：
本实用新型的实施例2提供了一种防水型水性聚氨酯灌浆用混料装置，如图1所示，包括混料装置本体4、搅拌混合装置、加热装置6、控温装置13、转速控制装置16、进料装置、出料装置、动力装置7；
所述搅拌混合装置、加热装置6、控温装置13、转速控制装置16均连接动力装置7；
所述进料装置设置在混料装置本体4的上方；
所述进料装置包括固体进料口1和液体进料口15；
所述固体进料口1内部设置筛分装置；
所述筛分装置为目数200的筛分网；
所述固体进料口1内部在筛分装置2的下方还设置加热干燥装置3；
所述加热干燥装置3为加热板；
所述加热板3的一端固定在进料装置的内侧壁，加热板的另一端可自由移动；
所述进料装置的下方设置挡板5，所述挡板5的一端固定在混料装置本体4的内部，所述挡板5的另一端可自由移动；
所述挡板向上倾斜，且所述挡板与混料装置本体的夹角为90°；
所述搅拌混合装置设置在混料装置本体4的内部；
所述搅拌混合装置包括主搅拌轴9、副搅拌轴10；
所述副搅拌轴10的数量为10个；
所述副搅拌轴10上包括搅拌棒14，所述搅拌棒14与副搅拌轴10的夹角为75°；
所述搅拌棒的数量为20个；
所述加热装置6为加热壁，所述加热壁设置在混料装置本体4的内侧；
所述控温装置13设置在混料装置本体4的底部；
所述出料装置设置在混料装置本体4的下方；
所述出料装置包括第一出料口8和第二出料口11，所述第二出料口11通过循环装置12与液体进料口15相连。
实施例3：
本实用新型的实施例3提供了一种防水型水性聚氨酯灌浆用混料装置，如图1所示，包括混料装置本体4、搅拌混合装置、加热装置6、控温装置13、转速控制装置16、进料装置、出料装置、动力装置7；
所述搅拌混合装置、加热装置6、控温装置13、转速控制装置16均连接动力装置7；
所述进料装置设置在混料装置本体4的上方；
所述进料装置包括固体进料口1和液体进料口15；
所述固体进料口1内部设置筛分装置；
所述筛分装置为目数50的筛分网；
所述固体进料口1内部在筛分装置2的下方还设置加热干燥装置3；
所述加热干燥装置3为加热板；
所述加热板3的一端固定在进料装置的内侧壁，加热板的另一端可自由移动；
所述进料装置的下方设置挡板5，所述挡板5的一端固定在混料装置本体4的内部，所述挡板5的另一端可自由移动；
所述挡板向上倾斜，且所述挡板与混料装置本体的夹角为60°；
所述搅拌混合装置设置在混料装置本体4的内部；
所述搅拌混合装置包括主搅拌轴9、副搅拌轴10；
所述副搅拌轴10的数量为6个；
所述副搅拌轴10上包括搅拌棒14，所述搅拌棒14与副搅拌轴10的夹角为60°；
所述搅拌棒的数量为18个；
所述加热装置6为加热壁，所述加热壁设置在混料装置本体4的内侧；
所述控温装置13设置在混料装置本体4的底部；
所述出料装置设置在混料装置本体4的下方；
所述出料装置包括第一出料口8和第二出料口11，所述第二出料口11通过循环装置12与液体进料口15相连。
实施例4：
本实用新型的实施例4提供了一种防水型水性聚氨酯灌浆用混料装置，如图1所示，包括混料装置本体4、搅拌混合装置、加热装置6、控温装置13、转速控制装置16、进料装置、出料装置、动力装置7；
所述搅拌混合装置、加热装置6、控温装置13、转速控制装置16均连接动力装置7；
所述进料装置设置在混料装置本体4的上方；
所述进料装置包括固体进料口1和液体进料口15；
所述固体进料口1内部设置筛分装置；
所述筛分装置为目数50的筛分网；
所述固体进料口1内部在筛分装置2的下方还设置加热干燥装置3；
所述加热干燥装置3为加热板；
所述加热板3的一端固定在进料装置的内侧壁，加热板的另一端可自由移动；
所述进料装置的下方设置挡板5，所述挡板5的一端固定在混料装置本体4的内部，所述挡板5的另一端可自由移动；
所述挡板向上倾斜，且所述挡板与混料装置本体的夹角为60°；
所述搅拌混合装置设置在混料装置本体4的内部；
所述搅拌混合装置包括主搅拌轴9、副搅拌轴10；
所述副搅拌轴10的数量为6个；
所述副搅拌轴10上包括搅拌棒14，所述搅拌棒14与副搅拌轴10的夹角为60°；
所述搅拌棒的数量为18个；
所述加热装置6为加热壁，所述加热壁设置在混料装置本体4的内侧；
所述控温装置13设置在混料装置本体4的底部；
所述出料装置设置在混料装置本体4的下方；
所述出料装置包括第一出料口8和第二出料口11，所述第二出料口11通过循环装置12与液体进料口15相连；
所述防水型水性聚氨酯灌浆用混料装置还包括压力控制装置。
前述的实例仅是说明性的，用于解释本公开的特征的一些特征。所附的权利要求旨在要求可以设想的尽可能广的范围，且本文所呈现的实施例仅是根据所有可能的实施例的组合的选择的实施方式的说明。因此，申请人的用意是所附的权利要求不被说明本实用新型的特征的示例的选择限制。而且在科技上的进步将形成由于语言表达的不准确的原因而未被目前考虑的可能的等同物或子替换，且这些变化也应在可能的情况下被解释为被所附的权利要求覆盖。
Claims (10)
1.一种防水型水性聚氨酯灌浆用混料装置，其特征在于，包括混料装置本体、搅拌混合装置、加热装置、控温装置、转速控制装置、进料装置、出料装置、动力装置；
所述搅拌混合装置、加热装置、控温装置、转速控制装置均连接动力装置；
所述进料装置设置在混料装置本体的上方；
所述进料装置包括固体进料口和液体进料口；
所述固体进料口内部设置筛分装置；
所述筛分装置为目数10～200的筛分网；
所述固体进料口内部在筛分装置的下方还设置加热干燥装置；
所述加热干燥装置为加热板；
所述加热板的一端固定在进料装置的内侧壁，加热板的另一端可自由移动；
所述进料装置的下方设置挡板，所述挡板的一端固定在混料装置本体的内部，所述挡板的另一端可自由移动；
所述搅拌混合装置设置在混料装置本体的内部；
所述搅拌混合装置包括主搅拌轴、副搅拌轴；
所述副搅拌轴上包括搅拌棒，所述搅拌棒与副搅拌轴呈现一定的夹角；
所述加热装置为加热壁，所述加热壁设置在混料装置本体的内侧；
所述控温装置设置在混料装置本体的底部；
所述出料装置设置在混料装置本体的下方；
所述出料装置包括第一出料口和第二出料口，所述第二出料口通过循环装置与液体进料口相连。
2.如权利要求1所述的防水型水性聚氨酯灌浆用混料装置，其特征在于，所述筛分装置为目数20～100的筛分网。
3.如权利要求1所述的防水型水性聚氨酯灌浆用混料装置，其特征在于，所述挡板向上倾斜，且所述挡板与混料装置本体的夹角为45°到90°。
4.如权利要求1所述的防水型水性聚氨酯灌浆用混料装置，其特征在于，所述副搅拌轴的数量为1～10个。
5.如权利要求4所述的防水型水性聚氨酯灌浆用混料装置，其特征在于，所述副搅拌轴的数量为6个。
6.如权利要求1所述的防水型水性聚氨酯灌浆用混料装置，其特征在于，所述副搅拌轴上搅拌棒的数量为2～20个。
7.如权利要求6所述的防水型水性聚氨酯灌浆用混料装置，其特征在于，所述副搅拌轴上搅拌棒的数量为10个。
8.如权利要求1所述的防水型水性聚氨酯灌浆用混料装置，其特征在于，所述搅拌棒与副搅拌轴的夹角为30°～75°。
9.如权利要求1所述的防水型水性聚氨酯灌浆用混料装置，其特征在于，所述搅拌棒与副搅拌轴的夹角为60°。
10.如权利要求1所述的防水型水性聚氨酯灌浆用混料装置，其特征在于，所述防水型水性聚氨酯灌浆用混料装置还包括压力控制装置。
Priority Applications (1)
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| CN201621346636.2U CN206325505U (zh) | 2016-12-09 | 2016-12-09 | 防水型水性聚氨酯灌浆用混料装置 |
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| CN201621346636.2U CN206325505U (zh) | 2016-12-09 | 2016-12-09 | 防水型水性聚氨酯灌浆用混料装置 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107469750A (zh) * | 2017-09-05 | 2017-12-15 | 蔡素真 | 一种环保型固液混合用化工反应釜 |
| CN112454709A (zh) * | 2020-12-18 | 2021-03-09 | 扬州市文祺材料有限公司 | 一种热熔胶颗粒生产加工设备 |
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2016
- 2016-12-09 CN CN201621346636.2U patent/CN206325505U/zh active Active
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