CN206323705U - 表面贴装组件以及系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种表面贴装组件以及系统，涉及表面组装技术领域，表面贴装组件用于贴膜式布线，表面贴装组件包括表面贴装电线与贴装膜；表面贴装电线置于贴装膜上；表面贴装电线内部设置铜芯导线，铜芯导线数为二至四根，铜芯导线之间通过绝缘层分隔，解决现有技术中存在的在诸多不便于打孔钉钉子的地方安装电线线路会导致安全性能降低的技术问题。

Description

表面贴装组件以及系统

技术领域

本实用新型涉及表面组装技术与工程安装技术领域，尤其是涉及一种表面贴装组件以及系统。

背景技术

表面贴装技术(Surface Mounted Technology，简称SMT)是目前电子组装行业里最流行的一种技术和工艺。SMT贴片指的是在意为印刷电路板(Printed Circuit Board，简称PCB)基础上进行加工的系列工艺流程的简称。印制电路板也称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体，由于它是采用电子印刷术制作的，故被称为“印刷”电路板。表面贴装技术也称为表面组装技术或表面安装技术，它是一种将无引脚或短引线表面组装元器件(Surface mount component简称SMC)安装在印制电路板的表面或其它基板的表面上，通过回流焊或浸焊等方法加以焊接组装的电路装连技术。SMT包括表面贴装技术、表面贴装设备、表面贴装元器件以及SMT管理。

表面贴装技术能够带来诸多优点，它使电路的组装密度高、电子产品体积小、重量轻，贴片元件的体积和重量只有传统插装元件的十分之一左右，一般采用表面贴装技术之后，电子产品体积缩小百分之四十到百分之六十，重量减轻百分之六十至百分之八十。其次，表面贴装技术的可靠性高、抗震能力强，且焊点缺陷率低。再者，表面贴装技术减少了电磁和射频干扰，高频特性好。而且，表面贴装技术易于实现自动化，提高生产效率，使成本降低，并节省材料、能源、设备、人力以及时间等。

目前，在诸多需要安装电线线路的地方不便于打孔钉钉子，在此类材料上通过钻孔的方式安装电路会导致安全性能的降低。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种表面贴装组件以及系统，以解决现有技术中存在的在诸多不便于打孔钉钉子的地方安装电线线路会导致安全性能降低的技术问题。

第一方面，本实用新型实施例提供了一种表面贴装组件，用于贴膜式布线，包括：表面贴装电线与贴装膜；

所述表面贴装电线置于所述贴装膜上；

所述表面贴装电线内部设置铜芯导线，所述铜芯导线数为二至四根，所述铜芯导线之间通过绝缘层分隔。

结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的第一种可能的实施方式，其中，所述铜芯导线在所述表面贴装电线内并排设置。

结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的第二种可能的实施方式，其中，所述铜芯导线的直径为0.15mm，所述表面贴装组件的厚度为0.5mm。

结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的第三种可能的实施方式，其中，所述贴装膜为绝缘材料。

结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的第四种可能的实施方式，其中，所述表面贴装组件还包括锡箔屏蔽层，所述锡箔屏蔽层设置于所述表面贴装电线的两面。

第二方面，本实用新型实施例还提供一种表面贴装系统，包括：转接板、转接盒以及如第一方面所述的表面贴装组件；

所述转接板通过设置于所述转接板上的电线线路，将所述表面贴装电线与外部线路或外部设备进行连接；

所述转接盒通过设置在转接板上的中心孔以及螺丝固定安装所述转接板。

结合第二方面，本实用新型实施例提供了第二方面的第一种可能的实施方式，其中，所述转接板可通过设置于所述转接板上的电线线路，将所述表面贴装电线的线型调整为与外部设备的连接线规格一致。

结合第二方面，本实用新型实施例提供了第二方面的第二种可能的实施方式，其中，所述转接板可通过设置于所述转接板上的所述电线线路，将所述表面贴装电线的一路分为多路。

结合第二方面，本实用新型实施例提供了第二方面的第三种可能的实施方式，其中，所述转接板还包括焊接点；

所述焊接点置于所述转接板上，用于通过焊接连接外部线路与所述表面贴装电线。

结合第二方面，本实用新型实施例提供了第二方面的第四种可能的实施方式，其中，所述转接板还包括所述中心孔外围的中心盘、所述中心盘上的连接孔；

所述转接盒通过所述中心孔对所述转接板进行定位；

所述连接孔用于连接多片所述转接板的所述中心盘。

本实用新型实施例带来了以下有益效果：本实用新型实施例提供的表面贴装组件用于贴膜式布线，该表面贴装组件包括贴装膜以及表面贴装电线，表面贴装电线内部置有二至四根铜芯导线，该铜芯导线之间通过绝缘层分隔，且表面贴装电线设置在贴装膜上，通过将设置在贴装膜上的表面贴装电线贴在需要贴膜式布线的地方，且表面贴装电线内的铜芯导线仅有有二至四根，实现了通过表面贴装电线的电压以及电流较小，而且该铜芯导线之间通过绝缘层分隔，保证了一定的安全性，从而解决了现有技术中存在的在诸多不便于打孔钉钉子的地方安装电线线路会导致安全性能降低的技术问题。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的表面贴装组件的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中的表面贴装电线的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的表面贴装系统的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中的第一转接板的结构示意图；

图5为本实用新型实施例中的第二转接板的结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的表面贴装系统的另一结构示意图；

图7为本实用新型实施例中的转接盒的结构示意图。

图标：1-表面贴装组件；11-表面贴装电线；111-铜芯导线；112-绝缘层；12-贴装膜；2-表面贴装系统；21-转接板；211-电线线路；212-第一转接板；213-第二转接板；214-第一线路；215-第二线路；216-第三线路；217-第四线路；218-中心孔；219-中心盘；22-转接盒；3-外部设备。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

目前在诸多需要安装电线线路的地方不便于打孔钉钉子，在此类材料上通过钻孔的方式安装电路会导致安全性能的降低，基于此，本实用新型实施例提供的一种表面贴装组件以及系统，可以解决现有技术中存在的在诸多不便于打孔钉钉子的地方安装电线线路会导致安全性能降低的技术问题。

为便于对本实施例进行理解，首先对本实用新型实施例所公开的一种表面贴装组件以及系统进行详细介绍。

实施例一：

本实用新型实施例提供的表面贴装组件1，用于贴膜式布线。如图1所示，其中包括表面贴装电线11与贴装膜12，表面贴装电线11置于贴装膜12上。表面贴装电线11内部设置铜芯导线111，铜芯导线111数为二至四根，铜芯导线111之间通过绝缘层112分隔。

如图2所示，铜芯导线111在表面贴装电线11内并排设置。起到分隔作用的绝缘层112，可以采用在铜芯导线111上用单面透明胶带贴膜的方式实现，达到将表面贴装电线11内部的二至四根铜芯导线111分开的效果。

作为本实施例的优选实施方式，表面贴装电线11与贴装膜12是一体的，表面贴装电线11与贴装膜12是作为一个整体设置的。

现有符合国家标准的2.5mm²的多股铜芯线中，每一根由17或19股细导线组成，流过多股铜芯导线的最大电流为18A。

本实施例中，将铜芯导线111的数目调整为二至四根。国家标准2.5mm²的多股铜芯线，两根穿管敷设时，最大承载电流为18A，据此推算，每一根导线中的一股能够承载的电流约为1.0A，本自贴线单根载流量取其十分之一，电流为0.1A。表面贴装电线11的额定使用参数为12V/0.1A/1.2W，因此，电线完全可以承受，电压取其约二十分之一，使单面胶带的绝缘功能能够实现。由于表面贴装电线11的额定参数中的耐压比国标导线中的耐压小很多，承受的电流也小了很多，因此表面贴装电线11的安全系数得到了提高。

此外，利用国家标准的2.5mm²多股铜芯导线111中的单一股线作为表面贴装电线11的芯线，生产时不用另开模具就能够直接使用，达到更加简单便捷的效果。本实用新型实施例中的表面贴装电线11，与软排线、同轴软线相比安装方便，可靠性与灵活度高且占用空间小；本实用新型实施例中的表面贴装电线11与镀银塑料线相比，成本低且可靠耐用；本实用新型实施例中的表面贴装电线11与现有的常用线相比更加美观。

另外，在不容易或不方便钻孔、钉钉子的地方布线，如玻璃、陶瓷、石膏材质的石膏板、水泥墙等上面安装电路，用其他方式不仅会增加工程造价，还会增加施工难度以及影响外观。本实施例中，采用表面贴装组件1的表面贴装电线11来布线，可以在不打孔的情况下布线，实现直接贴上表面贴装组件1即可达到使用的效果，因此降低了施工难度、工程造价，美观且提高了安全性。

作为本实施例的优选实施方式，表面贴装组件1还包括锡箔屏蔽层，锡箔屏蔽层设置于表面贴装电线11的两面。在表面贴装电线11的基础上，上下各设有一层自贴锡箔，因此形成屏蔽线。

作为一个优选方案，铜芯导线的直径为0.15mm，表面贴装电线11宽度在10mm以内。具体的，表面贴装电线11的铜芯导线111数量为两根时，表面贴装电线11宽度为5mm；表面贴装电线11的铜芯导线111数量为三根时，表面贴装电线11宽度为8mm；表面贴装电线11的铜芯导线111数量为四根时，表面贴装电线11宽度为10mm。表面贴装电线11采用直径为0.15mm铜芯导线111。

需要说明的是，贴装膜12为绝缘材料，贴装膜12采用类似单面透明胶带的绝缘材料，厚度在0.1mm左右，因此，贴装膜12的绝缘特性使表面贴装电线11外部形成绝缘导线，绝缘导线作为成品，其厚度不超过0.5mm。

因此，表面贴装电线11的整体尺寸比较小，在安装表面贴装组件1时，表面贴装电线11的最大宽度是10mm，能够达到节省空间的效果，使表面贴装组件1的使用达到可靠且美观的效果。

作为本实施例的优选实施方式，表面贴装组件1与表面贴装电线11能够以其他的形式实现，其中包括表面自贴电线与表面自贴膜结合的形式。

实施例二：

本实用新型实施例提供的一种表面贴装系统2，如图3所示，包括：转接板21、转接盒22以及上述实施例一提供的表面贴装组件1；转接板21通过设置于转接板21上的电线线路211，将表面贴装电线11与外部线路和/或外部设备3进行连接。

本实用新型实施例中的转接板21采用厚度为0.3mm至0.5mm的单面环氧树脂玻璃板制作，环氧树脂是指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机化合物，凡分子结构中含有环氧基团的高分子化合物统称为环氧树脂，固化后的环氧树脂具有良好的物理、化学性能，它对金属和非金属材料的表面具有优异的粘接强度，绝缘性能良好，变定收缩率小，制品尺寸稳定性好，硬度高，柔韧性较好，对碱及大部分溶剂稳定。转接板21上的印刷电路板图另用其他电子绘图软件制作，其中，印制电路板也称作印刷线路板，是重要的电子部件以及电子元器件的支撑体。印制电路板是电子元器件电气连接的载体，是采用电子印刷术制作的。电子设备采用印制板后，由于同类印制板的一致性，从而避免了人工接线的差错，并可实现电子元器件自动插装或贴装、自动焊锡、自动检测，保证了电子设备的质量，降低了成本，且便于维修。

进一步说明的是，转接板21可以与表面贴装电线11配套使用，使表面贴装电线11使用更加方便。转接板21可将外部线路或外部设备3，与表面贴装电线11连接在一起。如果不使用转接板21的话，其他外部的线路与表面贴装电线11将会不方便连接。

作为本实施例的优选实施方式，转接板21上的线路设计有两种模式：第一转接板212和第二转接板213，如图4和图5所示。这两种模式的线路样式能够使转接板21适用于各种不同的情况，使转接板21成为可通用的装置。

其中，转接板21可通过设置于转接板21上的电线线路211，将表面贴装电线11的电线型号调整转换为与外部设备3的连接线规格一致，使表面贴装电线11的电线型号适用于外部设备3。因为外部设备3的连接线规格与表面贴装电线11的规格不一定相同，通过转接板21焊接连接电线线路211，使表面贴装电线11与外部设备3能够连接适应，保证了一定的安全性。

作为一个优选方案，转接板21上的电线线路211宽度为0.5mm。转接板21可通过设置于转接板21上的电线线路211，将表面贴装电线11的一路分为多路。

如图4所示，第一转接板212上的电线线路211包括第一线路214、第二线路215、第三线路216和第四线路217。需要说明的是，转接板21还包括焊接点，焊接点置于电线线路211上，用于通过焊接连接线路与表面贴装电线11。另外，第一转接板212上的每个电线线路211上分别设有四个焊接点。因此，第一转接板212上的电线线路211可以将表面贴装电线11的一根线路转换为两至三根的线路并分出去。将一根总线分成两至三根支线，可以使表面贴装电线11一路进来，以分成三路的方式的链接出去，能够实现一分二与一分三，具体的是一进二出或一进三出。

如图6所示，转接盒22通过设置在转接板21上的中心孔218对转接板21进行定位，转接盒22通过中心孔218以及螺丝固定安装转接板21。

如图4所示，转接板21还包括中心孔218外围的中心盘219、中心盘219上的连接孔。连接孔用于连接多片转接板21的中心盘219。具体的，转接板21的中心孔218是直径为3mm的固定孔，外圈的中心盘219是直径为5mm的接地盘，中心盘219边的连接孔直径为0.5mm，转接板21上面所示线路的焊盘，为了绝缘呈不穿孔的状态。

作为本实施例的优选实施方式，转接盒22为圆形装置，如图7所示，转接盒22的中间处设置有一个圆形的孔，该圆形孔的直径为3mm，转接盒22的外围圆直径为25mm，转接盒22的最大厚度为10mm，转接板21是边长为15mm的正方形，转接盒安装在转接板的外部。

因此，转接板21与转接盒22的整体尺寸比较小，在安装表面贴装系统2时，能够达到节省空间的效果，使表面贴装系统2的使用达到可靠且美观的效果。

此外，在表面贴装电线11的基础上，上下各设置一层的自贴锡箔，形成屏蔽线。通过中间接地的中心盘219及连接孔，可以将屏蔽线的线路两端引出接地。因此，转接盒22除了用于分线外，还可以作为两端线头的终端盒子。

作为一个优选方案，转接板21与转接盒22能够以其他的形式使用，其中包括作为自贴薄膜电线的组件进行搭配使用的形式。

需要说明的是，表面贴装系统2可以应用于诸多场合，包括内部办公人员与外部人员之间的交流窗口，例如医院的服务窗口、银行柜台、邮局服务窗口等诸多场合，在其窗口玻璃上贴装表面贴装组件1或表面贴装系统2。

现有的诸多交流窗口采用的是用胶带直接粘贴线路的形式，既不平整美观也不安全。本实施例中，可以将表面贴装组件1或表面贴装系统2贴装在交流窗口的玻璃表面，达到平整美观且安全的效果，适用于各类场合。因此，表面贴装组件1与表面贴装系统2适用范围比较宽广，具有一定的实用性。

本实用新型实施例提供的表面贴装系统，与上述实施例提供的表面贴装组件具有相同的技术特征，所以也能解决相同的技术问题，达到相同的技术效果。

另外，在本实用新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

最后应说明的是：以上所述实施例，仅为本实用新型的具体实施方式，用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，本实用新型的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种表面贴装组件，其特征在于，用于贴膜式布线，包括：表面贴装电线与贴装膜；

所述表面贴装电线置于所述贴装膜上；

所述表面贴装电线内部设置铜芯导线，所述铜芯导线数为二至四根，所述铜芯导线之间通过绝缘层分隔。

2.根据权利要求1所述的表面贴装组件，其特征在于，所述铜芯导线在所述表面贴装电线内并排设置。

3.根据权利要求1或2所述的表面贴装组件，其特征在于，所述铜芯导线的直径为0.15mm，所述表面贴装组件的厚度为0.5mm。

4.根据权利要求1或2所述的表面贴装组件，其特征在于，所述贴装膜为绝缘材料。

5.根据权利要求1或2所述的表面贴装组件，其特征在于，所述表面贴装组件还包括锡箔屏蔽层，所述锡箔屏蔽层设置于所述表面贴装电线的两面。

6.一种表面贴装系统，其特征在于，包括：转接板、转接盒以及如权利要求1-5任一项所述的表面贴装组件；

所述转接板通过设置于所述转接板上的电线线路，将所述表面贴装电线与外部线路或外部设备进行连接；

所述转接盒通过设置在转接板上的中心孔以及螺丝固定安装所述转接板。

7.根据权利要求6所述的表面贴装系统，其特征在于，所述转接板可通过设置于所述转接板上的电线线路，将所述表面贴装电线的线型调整为与外部设备的连接线规格一致。

8.根据权利要求6或7所述的表面贴装系统，其特征在于，所述转接板可通过设置于所述转接板上的所述电线线路，将所述表面贴装电线的一路分为多路。

9.根据权利要求6或7所述的表面贴装系统，其特征在于，所述转接板还包括焊接点；

所述焊接点置于所述转接板上，用于通过焊接连接外部线路与所述表面贴装电线。

10.根据权利要求6或7所述的表面贴装系统，其特征在于，所述转接板还包括所述中心孔外围的中心盘、所述中心盘上的连接孔；

所述转接盒通过所述中心孔对所述转接板进行定位；

所述连接孔用于连接多片所述转接板的所述中心盘。