CN206321219U - 组合式周向轴向测厚探头 - Google Patents

Abstract

本实用新型的组合式周向轴向测厚探头，将探测管道周向前后两侧、轴向左右两侧的探伤探头，以及探测管道厚度的测厚探头组合在一起，可以一次性同时测量四个方向和厚度，同时获得各个方向的探伤数据，方便数据处理和比对；相背设置对称的两组超声探头组，可以只需要将本实用新型的组合式周向轴向测厚探头旋转半圈即可测量整个管道的周向一圈，检测效率高；另外，将本实用新型的组合式周向轴向测厚探头伸入到压力容器管道内；通过弹簧的弹力，将相背设置的两组超声探头组从探头安装腔体顶出，从而使各个探头能够贴在压力容器管道的内壁上，使探头与压力容器管道之间没有间隙，防止空气反射影响耦合，进而影响检测效果。

Description

组合式周向轴向测厚探头

技术领域

本实用新型涉及一种组合式周向轴向测厚探头。

背景技术

在核电站中，压力容器管道是管与管紧密排列的，因此，无法在压力容器管道外壁放置探头测量管道缺陷。而由于压力容器管道的内径较小，一般为17-20mm，无法通过常规的手持检测方式在管道内进行检测。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了实现内径较小的压力容器管道的缺陷检测，并且提高检测效率，本实用新型提供一种组合式周向轴向测厚探头。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种组合式周向轴向测厚探头，包括固定组件和两组超声探头组，两组超声探头组对称地相背设置在固定组件上。

所述超声探头组包括顺次排列的用于检测向前的周向裂纹的前向单晶斜探头、用于检测向后的周向裂纹的后向单晶斜探头、用于检测向左的轴向裂纹的左向单晶斜探头、用于检测向右的轴向裂纹的右向单晶斜探头和用于测厚的双晶直探头。

所述前向单晶斜探头、后向单晶斜探头、左向单晶斜探头、右向单晶斜探头和双晶直探头的外部均具有外壳。

所述固定组件包括弹簧和圆柱形的安装壳，所述安装壳上具有两排探头安装腔体，每一排探头安装腔体安装一组超声探头组，每组超声探头组中的前向单晶斜探头、后向单晶斜探头、左向单晶斜探头、右向单晶斜探头和双晶直探头分别通过各自的外壳安装在探头安装腔体内。

两组超声探头组中的相背的两个探头之间通过弹簧相连接。

所述探头安装腔体的内壁上具有限位块，各个探头的外壳上均具有凸块，所述限位块限制凸块在探头安装腔体内的位移，且当凸块抵靠限位块时，相背的两个探头之间间距最大。前后左右是相对于本实用新型在被检测管件中的前进方向而言的。相背的两个探头之间间距最大时，各个探头外凸于探头安装腔体的部分最多，通过限位块和凸块的配合防止各个探头从探头安装腔体脱出。

所述固定组件包括头部，所述头部的外表面为圆弧形。

两组超声探头组中的各个探头的引线从安装壳的中心向外引出。

所述超声探头组中的各个探头的探测面形状为凸面圆弧形。

本实用新型的有益效果是，本实用新型的组合式周向轴向测厚探头，将探测管道周向前后两侧、轴向左右两侧的探伤探头，以及探测管道厚度的测厚探头组合在一起，可以一次性同时测量四个方向和厚度，同时获得各个方向的探伤数据，方便数据处理和比对；相背设置对称的两组超声探头组，可以只需要将本实用新型的组合式周向轴向测厚探头旋转半圈即可测量整个管道的周向一圈，检测效率高；另外，将本实用新型的组合式周向轴向测厚探头伸入到压力容器管道内；通过弹簧的弹力，将相背设置的两组超声探头组从探头安装腔体顶出，从而使各个探头能够贴在压力容器管道的内壁上，使探头与压力容器管道之间没有间隙，防止空气反射影响耦合，进而影响检测效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的组合式周向轴向测厚探头最优实施例的剖面结构示意图。

图2是本实用新型的组合式周向轴向测厚探头最优实施例的侧面结构示意图。

图中1、超声探头组，1-1、前向单晶斜探头，1-2、后向单晶斜探头，1-3、左向单晶斜探头，1-4、右向单晶斜探头，1-5、双晶直探头，2、外壳，2-1、凸块，3、安装壳，3-1、探头安装腔体，3-1-1、限位块，4、弹簧，5、头部，6、引线。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1-2所示，本实用新型的一种组合式周向轴向测厚探头，包括固定组件和两组超声探头组1，两组超声探头组1对称地相背设置在固定组件上。

所述超声探头组1包括顺次排列的用于检测向前的周向裂纹的前向单晶斜探头1-1、用于检测向后的周向裂纹的后向单晶斜探头1-2、用于检测向左的轴向裂纹的左向单晶斜探头1-3、用于检测向右的轴向裂纹的右向单晶斜探头1-4和用于测厚的双晶直探头1-5。

所述前向单晶斜探头1-1、后向单晶斜探头1-2、左向单晶斜探头1-3、右向单晶斜探头1-4和双晶直探头1-5的外部均具有外壳2。

所述固定组件包括弹簧4和圆柱形的安装壳3，所述安装壳3上具有两排探头安装腔体3-1，每一排探头安装腔体3-1安装一组超声探头组1，每组超声探头组1中的前向单晶斜探头1-1、后向单晶斜探头1-2、左向单晶斜探头1-3、右向单晶斜探头1-4和双晶直探头1-5分别通过各自的外壳2安装在探头安装腔体3-1内。

两组超声探头组1中的相背的两个探头之间通过弹簧4相连接。所述探头安装腔体3-1的内壁上具有限位块3-1-1，各个探头的外壳2上均具有凸块2-1，所述限位块3-1-1限制凸块2-1在探头安装腔体3-1内的位移，且当凸块2-1抵靠限位块3-1-1时，相背的两个探头之间间距最大。前后左右是相对于本实用新型在被检测管件中的前进方向而言的。相背的两个探头之间间距最大时，各个探头外凸于探头安装腔体3-1的部分最多，通过限位块3-1-1和凸块2-1的配合防止各个探头从探头安装腔体3-1脱出。

所述固定组件包括头部5，所述头部5的外表面为圆弧形。所述超声探头组1中的各个探头的探测面形状为凸面圆弧形。

两组超声探头组1中的各个探头的引线6从安装壳3的中心向外引出。各个探头可以只需要将引线6引出，无需每一个连接接头。

本实用新型的安装方式为：

可以将固定组件的安装壳3设计成两半结构，打开两半结构，将带有外壳的各个探头分别安装至每一个探头安装腔体3-1内，然后将相背的两个探头通过弹簧4连接，将安装壳3的两半合并固定后，最后安装头部5和尾部的各个零部件。

本实用新型的使用方式为：

将本实用新型的组合式周向轴向测厚探头伸入至压力容器管道内，一边旋转一边向前伸入管道内，旋转的同时可以测量整个管道的周向一周，向前是沿管道轴向测量。管道的每一个部位都能够得到向前的周向裂纹的检测，向后的周向裂纹的检测，向左的轴向裂纹的检测，向右的轴向裂纹的检测，以及管道厚度的检测。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (4)

1.一种组合式周向轴向测厚探头，其特征在于：包括固定组件和两组超声探头组(1)，两组超声探头组(1)对称地相背设置在固定组件上；

所述超声探头组(1)包括顺次排列的用于检测向前的周向裂纹的前向单晶斜探头(1-1)、用于检测向后的周向裂纹的后向单晶斜探头(1-2)、用于检测向左的轴向裂纹的左向单晶斜探头(1-3)、用于检测向右的轴向裂纹的右向单晶斜探头(1-4)和用于测厚的双晶直探头(1-5)；

所述前向单晶斜探头(1-1)、后向单晶斜探头(1-2)、左向单晶斜探头(1-3)、右向单晶斜探头(1-4)和双晶直探头(1-5)的外部均具有外壳(2)；

所述固定组件包括弹簧(4)和圆柱形的安装壳(3)，所述安装壳(3)上具有两排探头安装腔体(3-1)，每一排探头安装腔体(3-1)安装一组超声探头组(1)，每组超声探头组(1)中的前向单晶斜探头(1-1)、后向单晶斜探头(1-2)、左向单晶斜探头(1-3)、右向单晶斜探头(1-4)和双晶直探头(1-5)分别通过各自的外壳(2)安装在探头安装腔体(3-1)内；

两组超声探头组(1)中的相背的两个探头之间通过弹簧(4)相连接；

所述探头安装腔体(3-1)的内壁上具有限位块(3-1-1)，各个探头的外壳(2)上均具有凸块(2-1)，所述限位块(3-1-1)限制凸块(2-1)在探头安装腔体(3-1)内的位移，且当凸块(2-1)抵靠限位块(3-1-1)时，相背的两个探头之间间距最大。

2.如权利要求1所述的组合式周向轴向测厚探头，其特征在于：所述固定组件包括头部(5)，所述头部(5)的外表面为圆弧形。

3.如权利要求1所述的组合式周向轴向测厚探头，其特征在于：两组超声探头组(1)中的各个探头的引线(6)从安装壳(3)的中心向外引出。

4.如权利要求1所述的组合式周向轴向测厚探头，其特征在于：所述超声探头组(1)中的各个探头的探测面形状为凸面圆弧形。