CN206320817U - 一种侧吸式油烟机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种侧吸式油烟机,包括设有进风口的集烟罩(1)及位于集烟罩后方的风机系统,进风口与风机系统相连通,设置在进风口上方的挡烟板(2),其特征在于:所述进风口内设有左导流板(3)和右导流板(4),左导流板覆盖的进风口为左侧进风口(11),右导流板覆盖的进风口为右侧进风口(12);左导流板(3)的左侧转动连接在集烟罩(1)的左侧,使左导流板(3)的右侧能向内转入集烟罩之内或向外转至集烟罩之外;右导流板(4)的右侧转动连接在集烟罩(1)的右侧,使右导流板(4)的左侧能向内转入集烟罩之内或向外转至集烟罩之外。与现有技术相比,本实用新型的优点在于:左导流板和右导流板的转动,不仅可以改变左右侧进风口的大小,还可以防止油烟从集烟罩左侧右侧逃出和防干扰。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种侧吸式油烟机。
背景技术
当前吸油烟机的主要性能考核指标一是风量,即油烟的排除能力,另一指标是工作噪音。往往这是一对矛盾,大风量的吸油烟机是通过提高主电机的转速带动蜗壳叶轮来提升风量及吸力,但同时带来很大噪音;而市场上噪音比较小的吸油烟机风量及吸力往往不大。另一方面,家庭在烹饪过程中,往往是灶具的一边在工作,产生的油烟比较大,另一边很少,甚至无油烟产生。但当前的吸油烟机,特别是近吸/侧吸式,面板处吸烟面比较大,虽然整机的风量很大,有的可达17立方米/分钟,但最靠近油烟处的吸烟口处的吸力并不是最大,这样就造成吸油烟机吸入更多的是干净的无效空气。
现有的吸油烟机也有双进风口吸油烟机,如申请号为CN201410673521.3的中国专利申请,这两个进风口通过一块铰接在集烟腔底板背面的进风口封板的翻转实现开启/ 封闭左进风口和右进风口,左进风口和右进风口的开启与封闭统一由该进风口封板实现,不能实现单个左进风口或单个右进风口大小的调节。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种能单独控制左右两侧进风口大小的侧吸式油烟机。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种侧吸式油烟机,包括设有进风口的集烟罩及位于集烟罩后方的风机系统,进风口与风机系统相连通,设置在进风口上方的挡烟板,其特征在于:所述进风口内设有左导流板和右导流板,左导流板覆盖的进风口为左侧进风口,右导流板覆盖的进风口为右侧进风口;左导流板的左侧转动连接在集烟罩的左侧,使左导流板的右侧能向内转入集烟罩之内以改变左侧进风口的大小,或使向外转至集烟罩之外以防止油烟从集烟罩左侧逃出同时还防止油烟机左侧来风的干扰;右导流板的右侧转动连接在集烟罩的右侧,使右导流板左侧向内转入集烟罩之内以改变右侧进风口的大小,或使右导流板的左侧向外转至集烟罩之外以防止油烟从集烟罩右侧逃出同时还防止油烟机右侧来风的干扰。
作为改进,所述进风口的中部设有固定挡板,左导流板、固定挡板和右导流板一起能刚好覆盖整个进风口。
再改进,所述左导流板通过铰链结构与集烟罩左侧连接;所述右导流板通过铰链结构与集烟罩右侧连接。
左导流板和右导流板的转动调节结构可以为:所述左导流板的右侧设有左旋转角度调节条,该左旋转角度调节条上设有多个左定位孔,集烟罩内对应部位设有能插入左旋转角度调节条上左定位孔内的左定位柱;所述右导流板的右侧设有右旋转角度调节条,该右旋转角度调节条上设有多个右定位孔,集烟罩内对应部位设有能插入右旋转角度调节条上右定位孔内的右定位柱。
左导流板和右导流板的转动调节结构还可以为:所述左导流板左驱动机构连接由左驱动机构驱动转动,所述右导流板与右驱动机构连接由右驱动机构驱动转动。
所述左驱动机构与右驱动机构结构相同,均包括电机,与电机输出轴连接的主动锥形齿轮,与主动锥形齿轮啮合的从动锥形齿轮,从动锥形齿轮固定在左导流板或右导流板的转动轴上,左导流板或右导流板的端部与转动轴固定。
与现有技术相比,本实用新型的优点在于:通过设置与集烟罩转动连接的左导流板和右导流板,左导流板右侧向集烟罩内部转动时可以改变左侧进风口的大小,左导流板右侧向集烟罩外部转动时,可以防止油烟从集烟罩左侧逃出,同时还防止油烟机左侧来风的干扰;右导流板左侧向集烟罩内部转动时,可以改变右侧进风口的大小,右导流板的左侧向集烟罩外部转动时,可以防止油烟从集烟罩右侧逃出,同时还防止油烟机右侧来风的干扰。
附图说明
图1为本实用新型实施例一中侧吸式油烟机的立体示意图(左导流板右侧和右导流板左侧向集烟罩内部转动30度)。
图2为本实用新型实施例一中侧吸式油烟机的立体示意图(左导流板右侧和右导流板左侧向集烟罩外部转动90度)。
图3为本实用新型实施例二中侧吸式油烟机的立体示意图(左导流板右侧和右导流板左侧向集烟罩外部转动90度);
图4为本实用新型实施例二中左驱动机构示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
实施例一
如图1、2所示的侧吸式油烟机,包括设有进风口的集烟罩1及位于集烟罩后方的风机系统(图中未示出),进风口与风机系统相连通,设置在进风口上方的挡烟板2,进风口内设有左导流板3和右导流板4,左导流板3覆盖的进风口为左侧进风口11,右导流板4覆盖的进风口为右侧进风口12;左导流板3的左侧转动连接在集烟罩1的左侧,使左导流板3的右侧能向内转入集烟罩之内或向外转至集烟罩之外;右导流板4的右侧转动连接在集烟罩1的右侧,使右导流板4的左侧能向内转入集烟罩之内或向外转至集烟罩之外。
进风口的中部设有固定挡板5,左导流板3、固定挡板5和右导流板4一起能刚好覆盖整个进风口。
另外左导流板3的右侧设有左旋转角度调节条31,该左旋转角度调节条上设有多个左定位孔32,集烟罩内对应部位设有能插入左旋转角度调节条上左定位孔内的左定位柱(图中未示出);所述右导流板4的右侧设有右旋转角度调节条41,该右旋转角度调节条上设有多个右定位孔42,集烟罩内对应部位设有能插入右旋转角度调节条上右定位孔内的右定位柱(图中未示出);通过左右定位柱与左右旋转角度调节条上定位孔的定位,可以将左导流板3或右导流板4固定在集烟罩内某一个固定的旋转角度。
左导流板3通过铰链结构与集烟罩左侧连接;右导流板4通过铰链结构与集烟罩右侧连接。铰链结构采用本申请人拥有的专利号为ZL201310184749.1的中国专利中描述的结构,通过该铰链结构可以调整左导流板3和右导流板4的旋转角度。
左导流板3右侧向集烟罩内部转动时可以改变左侧进风口的大小,如图1所示,左导流板3向集烟罩内部转动30度的状态;左导流板右侧向集烟罩外部转动时,可以防止油烟从集烟罩左侧逃出,同时还防止油烟机左侧来风的干扰,如图2所示,左导流板 3向集烟罩外部转动90度,与固定挡板5垂直;右导流板左侧向集烟罩内部转动时,可以改变右侧进风口的大小,如图1所示,右导流板4向集烟罩内部转动30度的状态;右导流板的左侧向集烟罩外部转动时,可以防止油烟从集烟罩右侧逃出,同时还防止油烟机右侧来风的干扰,如图2所示,左导流板3向集烟罩外部转动90度,与固定挡板5 垂直。
另外,油烟机在实际使用过程中,往往只使用一个锅具进行烹饪,灶台上一般设有两个燃烧器,因此,本实用新型的油烟机,可以将与正在使用的燃烧器对应一侧的进风口打开,而另外一个没有锅具使用的燃烧器对应一边的进风口封闭,这样,相对于两个进风口均打开的情况来说,关闭一侧进风口,可以使打开一侧的进风口的吸力变成原来的两倍,提高用户使用体验。
实施例二
与实施例一不同的是,所述左导流板3与左驱动机构连接由左驱动机构驱动转动,所述右导流板4与右驱动机构连接由右驱动机构驱动转动。所述左驱动机构与右驱动机构结构相同,均包括电机17,与电机输出轴连接的主动锥形齿轮18,与主动锥形齿轮啮合的从动锥形齿轮19,从动锥形齿轮固定在左导流板3或右导流板4的转动轴20上,左导流板3或右导流板4的端部与转动轴20固定。参见图3、图4所示。
Claims (6)
1.一种侧吸式油烟机,包括设有进风口的集烟罩(1)及位于集烟罩后方的风机系统,进风口与风机系统相连通,设置在进风口上方的挡烟板(2),其特征在于:所述进风口内设有左导流板(3)和右导流板(4),左导流板(3)覆盖的进风口为左侧进风口(11),右导流板(4)覆盖的进风口为右侧进风口(12);左导流板(3)的左侧转动连接在集烟罩(1)的左侧,使左导流板(3)的右侧能向内转入集烟罩之内或向外转至集烟罩之外;右导流板(4)的右侧转动连接在集烟罩(1)的右侧,使右导流板(4)的左侧能向内转入集烟罩之内或向外转至集烟罩之外。
2.根据权利要求1所述的侧吸式油烟机,其特征在于:所述进风口的中部设有固定挡板(5),左导流板(3)、固定挡板(5)和右导流板(4)一起能刚好覆盖整个进风口。
3.根据权利要求1所述的侧吸式油烟机,其特征在于:所述左导流板(3)通过铰链结构与集烟罩左侧连接;所述右导流板(4)通过铰链结构与集烟罩右侧连接。
4.根据权利要求1所述的侧吸式油烟机,其特征在于:所述左导流板(3)的右侧设有左旋转角度调节条(31),该左旋转角度调节条上设有多个左定位孔(32),集烟罩内对应部位设有能插入左旋转角度调节条上左定位孔内的左定位柱;所述右导流板(4)的右侧设有右旋转角度调节条(41),该右旋转角度调节条上设有多个右定位孔(42),集烟罩内对应部位设有能插入右旋转角度调节条上右定位孔内的右定位柱。
5.根据权利要求1所述的侧吸式油烟机,其特征在于:所述左导流板(3)与左驱动机构连接由左驱动机构驱动转动,所述右导流板(4)与右驱动机构连接由右驱动机构驱动转动。
6.根据权利要求5所述的侧吸式油烟机,其特征在于:所述左驱动机构与右驱动机构结构相同,均包括电机(17),与电机输出轴连接的主动锥形齿轮(18),与主动锥形齿轮啮合的从动锥形齿轮(19),从动锥形齿轮固定在左导流板(3)或右导流板(4)的转动轴(20)上,左导流板(3)或右导流板(4)的端部与转动轴(20)固定。
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