CN206320386U - 一种先导阀控制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种先导阀控制装置，包括定阀片、动阀片、联轴器抓盘和微电机，定阀片和动阀片正对的一端均为平面，且二者密封配合，定阀片与动阀片的配合端面上开设有导入孔、第一导出孔和第二导出孔，动阀片与定阀片的配合端面上开设有连通槽，连通槽的一端与导入孔相连通，连通槽的另一端与第一导出孔或第二导出孔相连通，所述微电机通过联轴器抓盘驱动动阀片相对于定阀片相对转动，以切换连通槽的另一端与第一导出孔或第二导出孔的连通状态。以解决现有先导阀控制装置防水效果差、可靠性差、使用寿命短等问题。本实用新型属于微电阀技术领域。

Description

一种先导阀控制装置

技术领域

本实用新型涉及一种先导阀控制装置，属于微电阀领域。

背景技术

贵州航天智慧农业有限公司研发的90微电阀。最早使用的是电磁式控制，现在使用的是微电机先导阀控制，电磁式控制装置振动大、易耗电、使用寿命短，性价比低，微电机先导阀控制装置防水效果差、可靠性差、使用寿命短。以上两种方式均存在明显的技术问题，影响90微电阀的推广应用。

发明内容

本实用新型的目的在于：提供一种先导阀控制装置，以解决现有先导阀控制装置防水效果差、可靠性差、使用寿命短等问题。

为解决上述问题，拟采用这样一种先导阀控制装置，包括定阀片、动阀片、联轴器抓盘和微电机，定阀片和动阀片正对的一端均为平面，且二者密封配合，与动阀片配合的定阀片的端面上开设有导入孔、第一导出孔和第二导出孔，与定阀片配合的动阀片的端面上开设有连通槽，连通槽的一端与导入孔相连通，连通槽的另一端与第一导出孔或第二导出孔相连通，所述微电机通过联轴器抓盘驱动动阀片相对于定阀片相对转动，以切换连通槽的另一端与第一导出孔或第二导出孔的连通状态。

前述先导阀控制装置中，定阀片和动阀片均为镜面陶瓷阀片；

前述先导阀控制装置还包括有壳体，壳体的上端设置有凹槽，定阀片固定设置于壳体上的凹槽内，且壳体上设置有依次对应地与定阀片上的导入孔、第一导出孔和第二导出孔相连通的介质导入孔、第一介质导出孔和第二介质导出孔；

前述先导阀控制装置中，壳体的上端还罩设有外罩，所述动阀片、联轴器抓盘和微电机均设置于外罩内，微电机的外侧还设置有固定微电机的电机外罩，电机外罩也固定于壳体上；

前述先导阀控制装置还包括有固定压盘，联轴器抓盘通过固定压盘压设于动阀片的上端面上，固定压盘固定于壳体上；

前述先导阀控制装置还包括有触发凸轮、行程开关和PCB板，触发凸轮设置于微电机的传动轴上，两个行程开关分别对应设置于触发凸轮的相对两侧，行程开关与微电机通过PCB板相连。

与现有技术相比，本实用新型所述先导阀控制装置结构简单、体积小、成本低；采用陶瓷片镜面配合，防水效果良好；选用微电机和陶瓷片控制，工作稳定、低功耗、使用寿命长，解决了现有技术缺陷，推进90微电阀的推广应用和行业发展。

附图说明

图1是本实用新型所述装置去掉外罩和电机外罩时的立体结构示意图；

图2是本实用新型所述阀片及控制系统的结构示意图；

图3是本实用新型所述装置的主视剖面结构示意图；

图4是定阀片的立体结构示意图；

图5是动阀片的立体结构示意图；

图6是壳体的立体结构示意图；

图7是壳体的俯视结构示意图；

图8是图7中A-A向的局部剖面结构示意图；

图9是图7中B-B向的剖面结构示意图；

图10是该先导阀的控制电路图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将通过附图对实用新型作进一步地详细描述。

实施例：

参照图1至图9，本实施例提供一种先导阀控制装置，包括定阀片1、动阀片2、联轴器抓盘3、微电机4、壳体5、外罩6、固定压盘7、电机外罩8、触发凸轮9、行程开关10和PCB板14。

定阀片1和动阀片2均为镜面陶瓷阀片，定阀片1和动阀片2正对的一端均为平面，且二者密封配合，与动阀片2配合的定阀片1的端面上开设有导入孔11、第一导出孔12和第二导出孔13，与定阀片1配合的动阀片2的端面上开设有连通槽21，连通槽21的一端与导入孔11相连通，连通槽21的另一端与第一导出孔12或第二导出孔13相连通，所述微电机4通过联轴器抓盘3驱动动阀片2相对于定阀片1相对转动，以切换连通槽21的另一端与第一导出孔12或第二导出孔13的连通状态，壳体5的上端设置有凹槽51，定阀片1固定设置于壳体5上的凹槽51内，且壳体5上设置有依次对应地与定阀片1上的导入孔11、第一导出孔12和第二导出孔13相连通的介质导入孔52、第一介质导出孔53和第二介质导出孔54，联轴器抓盘3通过固定压盘7压设于动阀片2的上端面上，固定压盘7固定于壳体5上。

外罩6罩设于壳体5的上端，所述动阀片2、联轴器抓盘3和微电机4均设置于外罩6内，微电机4的外侧还设置有固定微电机4的电机外罩8，电机外罩8也固定于壳体5上；

触发凸轮9设置于微电机4的传动轴上，两个行程开关10分别对应设置于触发凸轮9的相对两侧，行程开关10与微电机4通过PCB板14相连。

上述先导阀控制方法如下：

介质由导入孔11进入定阀片1，微电机4通过联轴器抓盘3驱动动阀片2相对于定阀片1相对转动，以切换连通槽21的另一端与第一导出孔12或第二导出孔13的连通状态，从而控制介质经连通槽21后由第一导出孔12或第二导出孔13导出，即实现先导阀控制。

参照图10，两个行程开关10分别为K1和K2，其具体电路如下：电源的两端依次串联二极管D1、微电机4和二极管D2，两个二极管反向设置，两个行程开关K1和K2分别与二极管D1和D2并联。

使用时，行程开关K1和K2闭合，电源通电之后，电流依次通过K1、微电机4和K2，电路导通，微电机4带动触发凸轮9旋转撞击K1，这时K1断开，二极管D1处于反向，电流就不会通过K1和二极管D1，此时动阀片2处于B位置状态(导入孔11通过连通槽21与第一导出孔12接通，介质就从导入孔11进入经过动阀片2后从第一导出孔12流出)；通反向电压，此时K2是闭合的，电流通过K2，通过微电机4，通过二极管D1导通，微电机4带动触发凸轮9反向旋转撞击K2，K2断开，二极管D2处于反向，电流就不会通过K2和二极管D2，此时动阀片2处于C位置状态(导入孔11通过连通槽21与第二导出孔13接通，介质从导入孔11进入经过动阀片2后从第二导出孔13流出)。

Claims (6)

1.一种先导阀控制装置，其特征在于：包括定阀片（1）、动阀片（2）、联轴器抓盘（3）和微电机（4），定阀片（1）和动阀片（2）正对的一端均为平面，且二者密封配合，与动阀片（2）配合的定阀片（1）的端面上开设有导入孔（11）、第一导出孔（12）和第二导出孔（13），与定阀片（1）配合的动阀片（2）的端面上开设有连通槽（21），连通槽（21）的一端与导入孔（11）相连通，连通槽（21）的另一端与第一导出孔（12）或第二导出孔（13）相连通，所述微电机（4）通过联轴器抓盘（3）驱动动阀片（2）相对于定阀片（1）相对转动，以切换连通槽（21）的另一端与第一导出孔（12）或第二导出孔（13）的连通状态。

2.根据权利要求1所述一种先导阀控制装置，其特征在于：所述定阀片（1）和动阀片（2）均为镜面陶瓷阀片。

3.根据权利要求1所述一种先导阀控制装置，其特征在于：还包括有壳体（5），壳体（5）的上端设置有凹槽（51），定阀片（1）固定设置于壳体（5）上的凹槽（51）内，且壳体（5）上设置有依次对应地与定阀片（1）上的导入孔（11）、第一导出孔（12）和第二导出孔（13）相连通的介质导入孔（52）、第一介质导出孔（53）和第二介质导出孔（54）。

4.根据权利要求3所述一种先导阀控制装置，其特征在于：壳体（5）的上端还罩设有外罩（6），所述动阀片（2）、联轴器抓盘（3）和微电机（4）均设置于外罩（6）内，微电机（4）的外侧还设置有固定微电机（4）的电机外罩（8），电机外罩（8）也固定于壳体（5）上。

5.根据权利要求3所述一种先导阀控制装置，其特征在于：还包括有固定压盘（7），联轴器抓盘（3）通过固定压盘（7）压设于动阀片（2）的上端面上，固定压盘（7）固定于壳体（5）上。

6.根据权利要求1所述一种先导阀控制装置，其特征在于：还包括有触发凸轮（9）、行程开关（10）和PCB板（14），触发凸轮（9）设置于微电机（4）的传动轴上，两个行程开关（10）分别对应设置于触发凸轮（9）的相对两侧，行程开关（10）与微电机（4）通过PCB板（14）相连。