CN206319841U - 一种具有预紧防松机构的架柱式钻机立柱 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于煤矿机械设备技术领域，提出的一种具有预紧防松机构的架柱式钻机立柱，包括依次连接的顶座、预紧防松装置和立柱，预紧防松装置包括下筒和设置在下筒内的上筒，上筒顶部设置有与顶座连接的顶板，底部设置有竖杆，下筒中央设置有隔板，竖杆穿过隔板与限位块螺纹连接，竖杆底部设置有限位插杆，上筒滑动设置在下筒内，顶板和隔板之间设置有弹簧；立柱包括外筒和内筒，内筒设置在外筒内，下筒与内筒连接；内筒上设置有通孔；外筒包括法兰连接的上立柱筒和下立柱筒，内筒设置在上立柱筒内，下立柱筒与底座连接。本实用新型构思巧妙，操作简便，解决了现有技术中钻机下立柱使用过程中，易下沉，下立柱顶部易脱离顶面的技术问题。

Description

一种具有预紧防松机构的架柱式钻机立柱

技术领域

本实用新型属于煤矿机械设备技术领域，涉及一种具有预紧防松机构的架柱式钻机立柱。

背景技术

架柱式钻机具有安全防爆、转矩大、转速高、体积小、重量轻、结构简单、拆装方便等优点，可以配套使用高效螺旋钻杆和地质钻杆，广泛应用于煤矿探水、注水、探排瓦斯、泄放压力孔、巷道帮锚杆孔等的钻孔施工。为了保证不同高度空间的使用要求，钻机的下立柱一般采用顶天立地式结构，具有可伸缩功能，且顶部和底部设置卡爪，用于抓紧操作空间的顶面和底面。但设备使用过程中，下立柱易下沉，使得下立柱顶部脱离顶面，破坏下立柱与操作空间相对位置的稳定性，影响设备的使用效果。

实用新型内容

本实用新型提出一种具有预紧防松机构的架柱式钻机立柱，解决了现有技术中钻机下立柱使用过程中，易下沉，下立柱顶部易脱离顶面的技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种具有预紧防松机构的架柱式钻机立柱，包括依次连接的顶座、预紧防松装置和立柱，所述预紧防松装置包括下筒和设置在所述下筒内的上筒，所述上筒顶部设置有与所述顶座连接的顶板，底部设置有竖杆，所述下筒中央设置有隔板，所述竖杆穿过所述隔板与限位块螺纹连接，所述竖杆底部设置有限位插杆，所述上筒滑动设置在所述下筒内，所述顶板和所述隔板之间设置有弹簧。

作为进一步的技术方案，所述立柱包括外筒和内筒，所述内筒设置在所述外筒内，所述下筒与所述内筒连接。

作为进一步的技术方案，所述外筒与所述内筒通过紧固装置连接，所述紧固装置包括环绕在所述外筒上且设置在所述外筒上部的上端套，所述上端套上设置有穿过所述外筒和所述内筒的紧固螺栓。

作为进一步的技术方案，所述内筒上设置有通孔。

作为进一步的技术方案，所述外筒包括法兰连接的上立柱筒和下立柱筒，所述内筒设置在所述上立柱筒内，所述下立柱筒与底座连接。

作为进一步的技术方案，所述下立柱筒内设置有千斤顶，

所述千斤顶包括与所述底座和所述上立柱筒均连接的壳体，所述壳体内设置有大油缸，所述大油缸包括内油缸和外油缸，所述内油缸上部和底部分别设置有与所述外油缸连通的导气管和导油管，所述导油管上设置有止油阀，所述内油缸内设置有与所述立柱连接的柱塞，

所述内油缸依次通过相互连通的进油管、出油管与所述外油缸连通，所述进油管上部和下部均设置有单向阀，中部与设置在所述壳体内的小油缸连通，所述小油缸内设置有活塞，所述活塞与杠杆手柄连接，所述杠杆手柄铰接设置在所述壳体上。

作为进一步的技术方案，所述杠杆手柄包括与所述壳体铰接的第一连接件，所述第一连接件上设置有可拆卸的手柄杆，所述手柄杆的另一端设置有用于卡接所述止油阀顶帽的卡口。

作为进一步的技术方案，所述出油管包括相互连通且上下设置的第一出油管和第二出油管，所述第一出油管为两个且均与所述外油缸连通，所述第二出油管与所述进油管连通。

作为进一步的技术方案，所述柱塞和所述活塞上均设置有密封圈，且所述柱塞和所述活塞与液压油接触端均设置有凸起。

作为进一步的技术方案，所述顶板顶部对称设置有两个耳板，两个所述耳板两端分别通过连接杆连接，所述连接杆上设置有链环，所述链环上设置有挂钩。

本实用新型使用原理及有益效果为：

1、本实用新型改变了传统立柱单一伸缩功能的固有模式，巧妙的在立柱与顶座之间设计了一款可压缩的预紧防松装置，利用弹簧、上筒和下筒的相互配合，实现了立柱长度使用过程中的可变性，有效降低了立柱出现下陷时立柱与操作空间顶部发生脱离的几率，降低了立柱发生倾倒的概率，增加了设备使用过程中的稳定性和安全性，设置科学、合理。

2、本实用新型改变了气动架柱式钻机采用电动气缸或油缸进行立柱伸缩的固有模式，运用液压传动的原理，设计了一款适于气动架柱式钻机使用的单行千斤顶，巧妙的利用杠杆原理和帕斯卡原理实现立柱的伸缩，无需设置电机为其提供动力，有效减少了钻机使用过程中的电能消耗，非常适于电能不足的地区使用，同时降低了钻机整体的重量和体积，搬运起来更加方便，且整体结构紧凑，工作平稳，内置止油阀防止过载，同时实现自锁功能，使用性能安全可靠，可长时间支撑重物和负载回缩，非常适于电力、建筑、机械制造、矿山、铁路桥梁、造船等多种行业的设备安装起顶拆卸作业。

3、本实用新型改变了传统气动架柱式钻机仅通过立柱的顶座与操作区域顶部连接的固有模式，在立柱的上部设置了链环装配，使用时控制立柱伸长并抵住操作区域顶部，之后再两者连接部的两侧设置两个紧固件，将链环上的挂钩固定在紧固件上。这一设置避免了使用过程中立柱因意外情况与操作区域顶部脱离，立柱发生倾倒的可能性，有效提高了操作人员使用时的安全性和保障性，符合其使用需求，设置科学、合理。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中紧固装置结构示意图；

图3为本实用新型中千斤顶结构示意图；

图4为本实用新型中止油阀结构示意图；

图5为本实用新型中出油管结构示意图；

图中：1-顶座，2-预紧防松装置，21-上筒，211-顶板，212-竖杆，213-限位插杆，22-下筒，221-隔板，222-限位块，23-弹簧，3-立柱，31-外筒，311-上立柱筒，312-下立柱筒，313-底座，32-内筒，33-紧固装置，331-上端套，332-紧固螺栓，34-通孔，4-大油缸，41-内油缸，42-外油缸，43-导气管，44-导油管，5-挂钩，6-千斤顶，61-壳体，62-进油管，63-出油管，631-第一出油管，632-第二出油管，64-单向阀，65-小油缸，66-活塞，67-杠杆手柄，671-第一连接件，672-手柄杆，673-卡口，7-止油阀，8-柱塞，9-耳板，10-密封圈，11-凸起，12-连接杆，13-链环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1～5所示，本实用新型提出的一种具有预紧防松机构的架柱式钻机立柱，包括依次连接的顶座1、预紧防松装置2和立柱3，预紧防松装置2包括下筒22和设置在下筒22内的上筒21，上筒21顶部设置有与顶座1连接的顶板211，底部设置有竖杆212，下筒22中央设置有隔板221，竖杆212穿过隔板221与限位块222螺纹连接，竖杆212底部设置有限位插杆213，上筒21滑动设置在下筒22内，顶板211和隔板221之间设置有弹簧23。

使用时，控制立柱3，使得顶座1抵住操作空间顶部，并压缩预紧防松装置2中上筒21和下筒22间的弹簧23，使得上筒21顶部向隔板221靠近，进而缩短预紧防松装置2的高度。这一设置使得工作时立柱3的顶座1顶部始终受到预紧防松装置2所提供的向上推力，当长时间使用下立柱3出现一定距离的下陷时，顶座1在这个推力的作用下仍可与操作空间顶部相抵触，进而保证架柱式钻机立柱在使用过程中始终与操作空间保持良好且稳定的固定关系，保证设备的使用效果。

本实用新型改变了传统立柱单一伸缩功能的固有模式，巧妙的在立柱与顶座之间设计了一款可压缩的预紧防松装置，利用弹簧、上筒和下筒的相互配合，实现了立柱长度使用过程中的可变性，有效降低了立柱出现下陷时立柱与操作空间顶部发生脱离的几率，降低了立柱发生倾倒的概率，增加了设备使用过程中的稳定性和安全性，设置科学、合理。

进一步，立柱3包括外筒31和内筒32，内筒32设置在外筒31内，下筒22与内筒32连接。

立柱3设为分体式结构，便于使用者根据需要对其进行拆分、运输和维修，符合其使用需求。同时内筒32的设置增加了立柱3的厚度和机械强度，确保其使用寿命和使用性能的稳定性。

进一步，外筒31与内筒32通过紧固装置33连接，紧固装置33包括环绕在外筒31上且设置在外筒31上部的上端套331，上端套331上设置有穿过外筒31和内筒32的紧固螺栓332。

紧固装置33的设置在保证外筒31与内筒32连接稳定的同时，用户还可根据使用需要调整内筒32插入外筒31的长度实现立柱最大长度的调节，这一设置有效增加了设备的灵活多变性，可以更好的满足不同用户的使用需求。

进一步，内筒32上设置有通孔34。

通孔34的设置有效降低了内筒32及整个立柱3的重量，降低了操作者搬运过程中的劳动强度，同时便于用户根据使用需要调整内筒32与外筒31的位置关系，无需自行打孔，设置科学、合理。

进一步，外筒31包括法兰连接的上立柱筒311和下立柱筒312，内筒32设置在上立柱筒311内，下立柱筒312与底座313连接。

外筒31设为分体式结构，便于使用者根据需要对其进行拆分、运输和维修，符合其使用需求。

进一步，下立柱筒312内设置有千斤顶6，

千斤顶6包括与底座313和上立柱筒311均连接的壳体61，壳体61内设置有大油缸4，大油缸4包括内油缸41和外油缸42，内油缸41上部和底部分别设置有与外油缸42连通的导气管43和导油管44，导油管44上设置有止油阀7，内油缸41内设置有与立柱3连接的柱塞8，

内油缸41依次通过相互连通的进油管62、出油管63与外油缸42连通，进油管62上部和下部均设置有单向阀64，中部与设置在壳体61内的小油缸65连通，小油缸65内设置有活塞66，活塞66与杠杆手柄67连接，杠杆手柄67铰接设置在壳体61上。

使用时，提起杠杆手柄67使活塞66向外移动，活塞66与进油管62之间油腔容积增大，形成局部真空，这时进油管62下方单向阀64打开，通过出油管63从外油缸42中吸油；用力压下杠杆手柄67，活塞66向内移动，活塞66与进油管62之间油腔压力升高，进油管62下部的单向阀64关闭，进油管62上部的单向阀64打开，活塞66与进油管62之间油腔的油液经进油管62输入内油缸41的下腔，迫使柱塞8向上移动，带动柱塞8上部结构上移。再次提起杠杆手柄67吸油时，进油管62上部的单向阀64自动关闭，使油液不能倒流，从而保证了柱塞8不会自行下落。不断地往复扳动手柄，就能不断地把油液压入内油缸41下腔，使柱塞8逐渐地升起。工作结束后，打开止油阀7，内油缸41下腔的油液通过导油管44、止油阀7流回外油缸42，柱塞8逐渐回复原位。

本实用新型改变了气动架柱式钻机采用电动气缸或油缸进行立柱伸缩的固有模式，运用液压传动的原理，设计了一款适于气动架柱式钻机使用的单行千斤顶，巧妙的利用杠杆原理和帕斯卡原理实现立柱的伸缩，无需设置电机为其提供动力，有效减少了钻机使用过程中的电能消耗，非常适于电能不足的地区使用，同时降低了钻机整体的重量和体积，搬运起来更加方便，且整体结构紧凑，工作平稳，内置止油阀7防止过载，同时实现自锁功能，使用性能安全可靠，可长时间支撑重物和负载回缩，非常适于电力、建筑、机械制造、矿山、铁路桥梁、造船等多种行业的设备安装起顶拆卸作业。

进一步，杠杆手柄67包括与壳体61铰接的第一连接件671，第一连接件671上设置有可拆卸的手柄杆672，手柄杆672的另一端设置有用于卡接止油阀7顶帽的卡口673。

柱塞8伸长操作时，将手柄杆672与第一连接件671连接，确保杠杆手柄67的长度，降低劳动强度，方便操作，符合其使用要求。柱塞8收缩操作时，将手柄杆672取下，使用手柄杆672将止油阀7旋出，对内油缸41进行泄压，使得柱塞8复位。

进一步，出油管63包括相互连通且上下设置的第一出油管631和第二出油管632，第一出油管631为两个且均与外油缸42连通，第二出油管632与进油管62连通。

第一出油管631设为两个，有效保证了出油管63的畅通性，避免了单一第一出油管631设置发生堵塞后影响使用效果，同时增加了出油管63内油液的散热速度。

进一步，柱塞8和活塞66上均设置有密封圈10，且柱塞8和活塞66与液压油接触端均设置有凸起11。

密封圈10的设置有效保证了柱塞8与内油缸41之间油腔或活塞66与小油缸65之间油腔的气密性良好，避免了液压油向油腔外泄露，符合设备的使用需求。

凸起11的设置保证了柱塞8或活塞66运动到油缸底后，不会完全堵塞液压油流通通道，使得内油缸41或小油缸65内始终存有液压油，保证了不同区域液压油的连续性，进而确保了千斤顶2工作时的顺畅性。

进一步，顶板211顶部对称设置有两个耳板9，两个耳板9两端分别通过连接杆12连接，连接杆12上设置有链环13，链环13上设置有挂钩5。

本实用新型改变了传统气动架柱式钻机仅通过立柱3的顶座与操作区域顶部连接的固有模式，在立柱3的上部设置了链环装配，使用时控制立柱3伸长并抵住操作区域顶部，之后再两者连接部的两侧设置两个紧固件，将链环13上的挂钩5固定在紧固件上。这一设置避免了使用过程中立柱1因意外情况与操作区域顶部脱离，立柱3发生倾倒的可能性，有效提高了操作人员使用时的安全性和保障性，符合其使用需求，设置科学、合理。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种具有预紧防松机构的架柱式钻机立柱，其特征在于，包括依次连接的顶座(1)、预紧防松装置(2)和立柱(3)，所述预紧防松装置(2)包括下筒(22)和设置在所述下筒(22)内的上筒(21)，所述上筒(21)顶部设置有与所述顶座(1)连接的顶板(211)，底部设置有竖杆(212)，所述下筒(22)中央设置有隔板(221)，所述竖杆(212)穿过所述隔板(221)与限位块(222)螺纹连接，所述上筒(21)滑动设置在所述下筒(22)内，所述顶板(211)和所述隔板(221)之间设置有弹簧(23)。

2.根据权利要求1所述的一种具有预紧防松机构的架柱式钻机立柱，其特征在于，所述立柱(3)包括外筒(31)和内筒(32)，所述内筒(32)设置在所述外筒(31)内，所述下筒(22)与所述内筒(32)连接。

3.根据权利要求2所述的一种具有预紧防松机构的架柱式钻机立柱，其特征在于，所述外筒(31)与所述内筒(32)通过紧固装置(33)连接，所述紧固装置(33)包括环绕在所述外筒(31)上且设置在所述外筒(31)上部的上端套(331)，所述上端套(331)上设置有穿过所述外筒(31)和所述内筒(32)的紧固螺栓(332)。

4.根据权利要求2所述的一种具有预紧防松机构的架柱式钻机立柱，其特征在于，所述内筒(32)上设置有通孔(34)。

5.根据权利要求2所述的一种具有预紧防松机构的架柱式钻机立柱，其特征在于，所述外筒(31)包括法兰连接的上立柱筒(311)和下立柱筒(312)，所述内筒(32)设置在所述上立柱筒(311)内，所述下立柱筒(312)与底座(313)连接。

6.根据权利要求5所述的一种具有预紧防松机构的架柱式钻机立柱，其特征在于，所述下立柱筒(312)内设置有千斤顶(6)，

所述千斤顶(6)包括与所述底座(313)和所述上立柱筒(311)均连接的壳体(61)，所述壳体(61)内设置有大油缸(4)，所述大油缸(4)包括内油缸(41)和外油缸(42)，所述内油缸(41)上部和底部分别设置有与所述外油缸(42)连通的导气管(43)和导油管(44)，所述导油管(44)上设置有止油阀(7)，所述内油缸(41)内设置有与所述立柱(3)连接的柱塞(8)，

所述内油缸(41)依次通过相互连通的进油管(62)、出油管(63)与所述外油缸(42)连通，所述进油管(62)上部和下部均设置有单向阀(64)，中部与设置在所述壳体(61)内的小油缸(65)连通，所述小油缸(65)内设置有活塞(66)，所述活塞(66)与杠杆手柄(67)连接，所述杠杆手柄(67)铰接设置在所述壳体(61)上。

7.根据权利要求6所述的一种具有预紧防松机构的架柱式钻机立柱，其特征在于，所述杠杆手柄(67)包括与所述壳体(61)铰接的第一连接件(671)，所述第一连接件(671)上设置有可拆卸的手柄杆(672)，所述手柄杆(672)的另一端设置有用于卡接所述止油阀(7)顶帽的卡口(673)。

8.根据权利要求6所述的一种具有预紧防松机构的架柱式钻机立柱，其特征在于，所述出油管(63)包括相互连通且上下设置的第一出油管(631)和第二出油管(632)，所述第一出油管(631)为两个且均与所述外油缸(42)连通，所述第二出油管(632)与所述进油管(62)连通。

9.根据权利要求6所述的一种具有预紧防松机构的架柱式钻机立柱，其特征在于，所述柱塞(8)和所述活塞(66)上均设置有密封圈(10)，且所述柱塞(8)和所述活塞(66)与液压油接触端均设置有凸起(11)。

10.根据权利要求1～9任一项所述的一种具有预紧防松机构的架柱式钻机立柱，其特征在于，所述顶板(211)顶部对称设置有两个耳板(9)，两个所述耳板(9)两端分别通过连接杆(12)连接，所述连接杆(12)上设置有链环(13)，所述链环(13)上设置有挂钩(5)，

所述竖杆(212)底部设置有限位插杆(213)。