CN206319705U - 一种把手换向离合装置及其门锁 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种把手换向离合装置及其门锁,本实用新型的把手换向离合装置包括轴拨叉、离合拨叉、离合销和推动块;所述离合拨叉设有与所述轴拨叉相配合的容纳腔,所述轴拨叉的一端与把手连接,另一端开有径向对称的第一销孔和第二销孔,所述容纳腔的腔壁上设有通孔,所述离合销可活动地穿插在所述通孔内,所述离合销的下端设有与其相抵的推动块,当所述第一销孔或第二销孔与所述通孔相对时,所述推动块能够推动所述离合销穿插在所述第一销孔或第二销孔内。本实用新型还提供一种包括上述把手换向离合装置的门锁。本实用新型能解决现有大多数门锁或电子锁的把手方向不能任意改变或者换向结构复杂的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及锁具领域,特别是涉及一种把手换向离合装置及其门锁。
背景技术
目前市面上的大多数门锁或电子锁,锁面板和把手装配好之后,把手的方向不能任意改变。此时如果想改变把手的方向,例如从左开变成右开,则必须使用专门的工具来拆卸把手,将把手调整到新的方向再重新安装上锁面板。这种结构在调换方向时操作麻烦,且如果是非专业人员在操作,拆卸产品时极易造成损坏产品;其次,在实际操作过程中,往往会造成安装工程人员重复劳动,降低工作效率,增加人力成本。同时,为了避免重复安装,门锁在生产制造和准备库存时,往往按把手方向分开进行,通用性差,不便于生产和销售。这不仅增加了制造、备料、库存上需要各自分开进行的成本,同时也为用户带来了购买、选择上的麻烦。
后来也有人研发出把手可换向的门锁,但均存在一些缺陷。如公开号为CN203584000的中国专利,公开的把手快速换向结构,其结构比较复杂,所需的零配件较多,成本高,使用时容易出现零件错位的现象。而有些把手换向装置在换向时则需要拆卸部分零件,更换配件后才能实现把手换向使用的目的。针对现有技术的缺陷,需要设计一种结构更简单、使用更方便的门锁把手换向装置及其门锁。
实用新型内容
本实用新型要解决是现有大多数门锁或电子锁的把手方向不能任意改变或者换向结构复杂的问题,提供一种把手换向离合装置及其门锁。
为了解决上述问题,本实用新型提供一种把手换向离合装置,包括轴拨叉、离合拨叉、离合销和推动块;所述离合拨叉设有与所述轴拨叉相配合的容纳腔,所述轴拨叉的一端与把手连接,另一端开有径向对称的第一销孔和第二销孔,所述容纳腔的腔壁上设有通孔,所述离合销可活动地穿插在所述通孔内,所述离合销的下端设有与其相抵的推动块,当所述第一销孔或第二销孔与所述通孔相对时,所述推动块能够推动所述离合销穿插在所述第一销孔或第二销孔内。
作为优选方案,所述的把手换向离合装置还包括离合销驱动机构,所述离合销驱动机构与所述推动块连接。
作为优选方案,所述离合销驱动机构包括机械锁头驱动机构,所述机械锁头驱动机构与所述推动块相连接,当所述第一销孔或第二销孔与所述通孔相对时,所述推动块在所述机械锁头驱动机构的作用下,能够推动所述离合销穿插在所述第一销孔或第二销孔内。
作为优选方案,所述机械锁头驱动机构包括叶片锁头、锁头拨叉和锁头推动杆;所述叶片锁头的端面设有偏心凸柱,所述锁头拨叉设有与偏心凸柱相滑动配合的横向长槽,所述锁头拨叉与所述锁头推动杆的底部连接,所述锁头推动杆的顶部与推动块相抵;当所述第一销孔或第二销孔与所述通孔相对时,通过钥匙拧转所述叶片锁头,带动所述推动块推动所述离合销穿插在所述第一销孔或第二销孔内。
作为优选方案,所述锁头推动杆连接有用于锁头推动杆复位的第一复位件。
作为优选方案,所述离合销驱动机构包括电机驱动机构,所述电机驱动机构与所述推动块相连接,当所述第一销孔或第二销孔与所述通孔相对时,所述推动块在所述电机驱动机构的作用下,能够推动所述离合销穿插在所述第一销孔或第二销孔内。
作为优选方案,所述电机驱动机构包括电机、齿轮组和传动轴,所述电机与所述齿轮组的动力输入端连接,所述齿轮组的动力输出端 与所述传动轴的动力输入端连接,所述传动轴的动力输出端与所述推动块连接;当所述第一销孔或第二销孔与所述通孔相对时,通过所述电机带动所述推动块推动所述离合销穿插在所述第一销孔或第二销孔内。
作为优选方案,所述离合拨叉连接有用于离合拨叉复位的第二复位件。
作为优选方案,所述离合销连接有用于离合销复位的第三复位件。
为了解决相同的问题,本实用新型还提供一种门锁,所述门锁包括门锁主体,以及设置于所述门锁主体上的如前所述的把手换向离合装置。
本实用新型提供一种把手换向离合装置及其门锁,与现有技术相比较,把手换向离合装置包括轴拨叉、离合拨叉、离合销和推动块;离合拨叉设有与轴拨叉相配合的容纳腔,轴拨叉的一端与把手连接,另一端开有径向对称的第一销孔和第二销孔,容纳腔的腔壁上设有通孔,离合销可活动地穿插在通孔内,离合销的下端设有与其相抵的推动块。通过在轴拨叉一端设置径向对称的第一销孔和第二销孔,只需要在离合销尚未穿插在第一销孔内时,即在离合销复位时,将带动轴拔叉的把手直接顺/逆时针绕轴拔叉的轴线旋转180度,即可巧妙地实现把手左右换向;轴拔叉带动把手换向相当于切换与通孔相对的第一销孔和第二销孔,换向后,推动块能够推动离合销穿插在第二销孔内,同样实现轴拨叉与离合拨叉的动连接;此后继续换向则依此类推。该换向结构简单巧妙,有效地解决了现有大多数门锁或电子锁的把手方向不能任意改变或者换向结构复杂的问题。
附图说明
图1是本实用新型实施例中的把手换向离合装置的爆炸图;
图2是本实用新型实施例中的离合销穿插在第一销孔或第二销孔内时的剖面图。
其中:
1、轴拨叉;11、第一销孔;12、第二销孔;13、垫环;2、离合拨叉;21、容纳腔;22、通孔;23、第二复位件;3、离合销;31、第三复位件;4、推动块;5、离合销驱动机构;51、机械锁头驱动机构;511、叶片锁头;512、锁头拨叉;513锁头推动杆;514、第一复位件;52、电机驱动机构。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型,但不用来限制本实用新型的范围。
请参见图1和图2,本实用新型优选实施例的一种把手换向离合装置,其包括轴拨叉1、离合拨叉2、离合销3和推动块4;离合拨叉2设有与轴拨叉1相配合的容纳腔21,轴拨叉1的一端与把手连接,另一端开有径向对称的第一销孔11和第二销孔12,容纳腔21的腔壁上设有通孔22,离合销3可活动地穿插在通孔22内,离合销3的下端设有与其相抵的推动块4,当第一销孔11或第二销孔12与通孔22相对时,推动块4能够推动离合销3穿插在第一销孔11或第二销孔12内。
示例性的,优选的,轴拨叉1的把手连接端为方轴;此外,亦可以是其它能够与相应把手连接的形状,如长方轴、三棱柱等。
轴拨叉1的另一端开有径向对称的第一销孔11和第二销孔12,为了方便加工,简化结构,尽量轻质化,示例性的,优选的,径向对称的第一销孔11和第二销孔12沿径向相互打通。
为了进一步轻质化的同时保证结构的使用强度,示例性的,优选的,轴拨叉1的一端为开有径向对称的第一销孔11和第二销孔12的圆环轴,第一销孔11和第二销孔12的直径大小与通孔22的直径大小相配合。进一步优选的,圆环轴的高度与通孔22的直径相配合。
为了简化结构,同时方便离合销3限位移动,示例性的,优选的, 离合销3的中部设有肩台,通孔22上靠近容纳腔21的一端设有用于挡住肩台上端的第一挡部,在通孔22上远离容纳腔21的一端设有用于挡住肩台下端的第二挡部,所述第二挡部优选为可分离于通孔22的挡片,以方便离合销3装配。
进一步,为了方便把手换向,确保每次把手换向顺利,同时避免离合销3出现卡死等不良传动情况,在需要把手换向或者要求轴拨叉1与离合拨叉2断开传动连接时,确保离合销3完全在通孔22内,即尚未穿插在第一销孔11或第二销孔12内,示例性的,优选的,离合销3连接有用于离合销3复位的第三复位件31。
示例性的,优选的,第三复位件31为圆柱压缩弹簧,离合销3套设在圆柱压缩弹簧内,圆柱压缩弹簧一端与第一挡部连接,另一端与离合销3中部的肩台连接,连接可以是固定连接,也可以是抵接。当离合销3穿插在第一销孔11或第二销孔12内时,圆柱压缩弹簧处于压缩状态,回复力将辅助离合销3复位。
此外,第三复位件31还可以是圆柱拉伸弹簧,圆柱拉伸弹簧一端与离合销3的中部肩台连接,另一端与第二挡部连接。当离合销3穿插在第一销孔11或第二销孔12内时,圆柱拉伸弹簧处于拉伸状态,回复力将辅助离合销3复位。
为了方便推动块4推动离合销3穿插在第一销孔11或第二销孔12内,示例性的,优选的,把手换向离合装置100还包括离合销驱动机构5,离合销驱动机构5与推动块4连接。
为了简化结构同时保证一定的防盗性能,示例性的,优选的,离合销驱动机构5包括机械锁头驱动机构51,机械锁头驱动机构51与推动块4相连接,当第一销孔11或第二销孔12与通孔22相对时,推动块4在机械锁头驱动机构51的作用下,能够推动离合销3穿插在第一销孔11或第二销孔12内。
示例性的,优选的,机械锁头驱动机构51包括叶片锁头511、 锁头拨叉512和锁头推动杆513;所述叶片锁头511的端面设有偏心凸柱,所述锁头拨叉512设有与偏心凸柱相滑动配合的横向长槽,所述锁头拨叉512与所述锁头推动杆513的底部连接,所述锁头推动杆513的顶部与推动块4相抵;当所述第一销孔11或第二销孔12与所述通孔22相对时,通过钥匙拧转所述叶片锁头511,带动所述推动块4推动所述离合销3穿插在所述第一销孔11或第二销孔12内。通过采用偏心构件直接旋转拨动锁头拨叉512,带动锁头推动杆513推动推动块4,大大减少了传动推动距离,损失,精简了结构的同时,有效提高了传动稳定性,保障了传动可靠性。
为了提高安全性能,防避技术开启,示例性的,优选的,叶片锁头511为全铜叶片双曲线锁头。
示例性的,优选的,横向长槽的长度与偏心凸柱的最大偏心直径相配合;此外,横向长槽的长度也可以与锁头的外直径相配合。
锁头拨叉512与所述锁头推动杆513底部的连接,可以是螺母固定连接,也可以是铰接。
此外,机械锁头驱动机构51还可以只包括叶片锁头511和锁头推动杆513,叶片锁头511的端面设有偏心凸柱,锁头推动杆513的底部设有平板,平板活动搭接在偏心凸柱上方,所述锁头推动杆513的顶部与推动块4相抵;当所述第一销孔11或第二销孔12与所述通孔22相对时,通过钥匙拧转所述叶片锁头511,偏心凸柱承托并带动平板移动,继而带动锁头推动杆513,最终带动推动块4推动所述离合销3穿插在所述第一销孔11或第二销孔12内。
为了提高传动的可靠性,防止由于锁头推动杆复位不良导致的卡死等不良传动现象,锁头推动杆连接有用于锁头推动杆复位的第一复位件514。
示例性的,优选的,第一复位件514为圆柱压缩弹簧,圆柱压缩弹簧套设在锁头推动杆513的上部,锁头推动杆513的下部设有肩台, 圆柱压缩弹簧的一端与肩台连接,另一端与推动块4连接,连接可以是固定连接,也可以是抵接。当离合销3穿插在第一销孔11或第二销孔12内时,圆柱压缩弹簧处于压缩状态,回复力将辅助锁头推动杆513复位。
此外,第一复位件514还可以是圆柱拉伸弹簧,圆柱拉伸弹簧一端与锁头推动杆513的底部连接,一端与叶片锁头511外壳连接。当离合销3穿插在第一销孔11或第二销孔12内时,圆柱拉伸弹簧处于拉伸状态,回复力将辅助锁头推动杆513复位。
为了提高自动化程度,使用更为便捷,提升用户体验,同时增强防盗性能,示例性的,优选的,离合销驱动机构5包括电机驱动机构52,电机驱动机构52与推动块4相连接,当第一销孔11或第二销孔12与通孔22相对时,推动块4在电机驱动机构52的作用下,能够推动离合销3穿插在第一销孔11或第二销孔12内。
示例性的,优选的,电机驱动机构52包括电机、齿轮组和传动轴,所述电机与所述齿轮组的动力输入端连接,所述齿轮组的动力输出端与所述传动轴的动力输入端连接,所述传动轴的动力输出端与所述推动块连接,当所述第一销孔或第二销孔与所述通孔相对时,通过所述电机带动所述推动块推动所述离合销穿插在所述第一销孔或第二销孔内。通过采用齿轮组传动,可以保证电机的力度输出有着较好的稳定性和平顺性,有效避免卡死等不良现象。
此外,电机驱动机构52可以是包括电机、传动轴和丝杆。
为了提高电机驱动机构52的可靠性,示例性的,优选的,电机驱动机构52还包括锁头检测开关。
为了方便把手换向,确保每次把手换向顺利,避免出现轴拨叉1上的第一销孔11或第二销孔12与离合拨叉2上的通孔22错位配合,导致离合销3无法正常插入第一销孔11或第二销孔12,影响正常使用和用户体验,充分保证离合拨叉2上的通孔22与轴拨叉1上的第 一销孔11或第二销孔12保持良好的同位相对配合,提高换向操作的稳定性,示例性的,优选的,离合拨叉2连接有用于离合拨叉2复位的第二复位件23。
示例性的,进一步优选的,第二复位件23为扭转复位弹簧,扭转复位弹簧一端固定,另一端与离合拨叉2连接。当离合销3穿插在第一销孔11或第二销孔12内使轴拨叉1和离合拨叉2实现动连接时,通过旋转把手带动轴拨叉1,传动到离合拨叉2,将使扭转复位弹簧处于压缩或拉伸状态,回复力将辅助离合拨叉2复位。
为了延长轴拨叉1的使用寿命,示例性的,优选的,把手换向离合装置还包括用于减缓轴拨叉1磨损的垫环13,垫环13套入轴拨叉1的把手连接端。
示例性的,进一步优选的,为了保证良好的耐磨性能,垫环13可采用黄铜垫环。
把手换向原理:当第一销孔11与通孔22相对时,由于轴拨叉1一端设有的第一销孔11和第二销孔12为径向对称结构,只需要在离合销3尚未穿插在第一销孔11内时,即在离合销3复位时,将带动轴拔叉1的把手直接顺/逆时针绕轴拔叉1的轴线旋转180度,即可巧妙地实现把手左右换向;换向后,将是第二销孔12与通孔22相对,推动块4仍然能够推动离合销3穿插在第二销孔12内实现轴拨叉1与离合拨叉2的动连接;轴拔叉1带动把手换向相当于切换与通孔22相对的第一销孔11和第二销孔12,此后继续换向则依此类推。
为了解决相同的问题,本实用新型还提供一种门锁,所属门锁包括门锁主体,以及设置于门锁主体上的如前所述的把手换向离合装置。
综上,本实用新型提供一种把手换向离合装置及其门锁,与现有技术相比较,把手换向离合装置包括轴拨叉、离合拨叉、离合销、推动块;离合拨叉设有与轴拨叉相配合的容纳腔,轴拨叉的一端与把手连接,另一端开有径向对称的第一销孔和第二销孔,容纳腔的腔壁上 设有通孔,离合销可活动地穿插在通孔内,离合销的下端设有与其相抵的推动块。通过在轴拨叉一端设置径向对称的第一销孔和第二销孔,只需要在离合销尚未穿插在第一销孔内时,即在离合销复位时,将带动轴拔叉的把手直接顺/逆时针绕轴拔叉的轴线旋转180度,即可巧妙地实现把手左右换向;轴拔叉带动把手换向相当于切换与通孔相对的第一销孔和第二销孔,换向后,推动块能够推动离合销穿插在第二销孔内,同样实现轴拨叉与离合拨叉的动连接;此后继续换向则依此类推。该换向结构简单巧妙,有力地解决了现有大多数门锁或电子锁的把手方向不能任意改变或者换向结构复杂的问题。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,还可以做出若干改进和替换,这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种把手换向离合装置,其特征在于,包括轴拨叉、离合拨叉、离合销和推动块;所述离合拨叉设有与所述轴拨叉相配合的容纳腔,所述轴拨叉的一端与把手连接,另一端开有径向对称的第一销孔和第二销孔,所述容纳腔的腔壁上设有通孔,所述离合销可活动地穿插在所述通孔内,所述离合销的下端设有与其相抵的推动块,当所述第一销孔或第二销孔与所述通孔相对时,所述推动块能够推动所述离合销穿插在所述第一销孔或第二销孔内。
2.如权利要求1所述的把手换向离合装置,其特征在于,还包括离合销驱动机构,所述离合销驱动机构与所述推动块连接。
3.如权利要求2所述的把手换向离合装置,其特征在于,所述离合销驱动机构包括机械锁头驱动机构,所述机械锁头驱动机构与所述推动块相连接,当所述第一销孔或第二销孔与所述通孔相对时,所述推动块在所述机械锁头驱动机构的作用下,能够推动所述离合销穿插在所述第一销孔或第二销孔内。
4.如权利要求3所述的把手换向离合装置,其特征在于,所述机械锁头驱动机构包括叶片锁头、锁头拨叉和锁头推动杆;所述叶片锁头的端面设有偏心凸柱,所述锁头拨叉设有与偏心凸柱相滑动配合的横向长槽,所述锁头拨叉与所述锁头推动杆的底部连接,所述锁头推动杆的顶部与推动块相抵;当所述第一销孔或第二销孔与所述通孔相对时,通过钥匙拧转所述叶片锁头,带动所述推动块推动所述离合销穿插在所述第一销孔或第二销孔内。
5.如权利要求4所述的把手换向离合装置,其特征在于,所述锁头推动杆连接有用于锁头推动杆复位的第一复位件。
6.如权利要求1至5任一项所述的把手换向离合装置,其特征在于,所述离合销驱动机构包括电机驱动机构,所述电机驱动机构与所述推动块相连接,当所述第一销孔或第二销孔与所述通孔相对时,所述推动块在所述电机驱动机构的作用下,能够推动所述离合销穿插在所述第一销孔或第二销孔内。
7.如权利要求6所述的把手换向离合装置,其特征在于,所述电机驱动机构包括电机、齿轮组和传动轴,所述电机与所述齿轮组的动力输入端连接,所述齿轮组的动力输出端与所述传动轴的动力输入端连接,所述传动轴的动力输出端与所述推动块连接;当所述第一销孔或第二销孔与所述通孔相对时,通过所述电机带动所述推动块推动所述离合销穿插在所述第一销孔或第二销孔内。
8.如权利要求1所述的把手换向离合装置,其特征在于,所述离合拨叉连接有用于离合拨叉复位的第二复位件。
9.如权利要求1所述的把手换向离合装置,其特征在于,所述离合销连接有用于离合销复位的第三复位件。
10.一种门锁,其特征在于,包括门锁主体,以及设置于所述门锁主体上的如权利要求1至9任一项所述的把手换向离合装置。
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CN201621437046.0U CN206319705U (zh) | 2016-12-26 | 2016-12-26 | 一种把手换向离合装置及其门锁 |
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CN201621437046.0U Active CN206319705U (zh) | 2016-12-26 | 2016-12-26 | 一种把手换向离合装置及其门锁 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN109443760A (zh) * | 2018-12-21 | 2019-03-08 | 宁波海伯集团有限公司 | 门锁的离合测试装置 |
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2016
- 2016-12-26 CN CN201621437046.0U patent/CN206319705U/zh active Active
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CN109443760A (zh) * | 2018-12-21 | 2019-03-08 | 宁波海伯集团有限公司 | 门锁的离合测试装置 |
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Legal Events
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GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Huang Xingzhao Inventor before: Chen Wenfei Inventor before: Lin Danfeng Inventor before: Huang Xingzhao |
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CB03 | Change of inventor or designer information |