CN206319181U - 自动切割单片机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种自动切割单片机，属于织物加工成型技术领域。包括工作台、切割刀头、轨道，所述的轨道通过轨道架架设于工作台上，轨道架由控制器操控其沿工作台前后移动，切割刀头与轨道连接，并由轨道带动其左右移动；轨道架和轨道共同实现切割刀头位置的移动；切割刀头由驱动源驱动其上下移动，切割刀头在上下、左右、前后移动过程中实现切割。将实用新型应用于西装、服装加工，具有可实现一体化切割、实现自动化裁剪等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种自动切割单片机，属于织物加工成型技术领域。
背景技术
西装是人们在社交过程中较为常见的一种服饰，其笔挺、明朗的线条赋予穿着者良好的职业形象。在西装加工过程中，由于面料自身的特性，成衣通常是由多个衣片构成的，不仅仅是衣身部分，肩、背、袖、领等部位同样需要经过裁剪、拼接，才能形成完整的衣服。而常规的方式中，通常是采用手工裁剪的方式进行衣片的裁剪，这种方式不仅工作效率低，而且操作误差较大，尤其容易产生操作人员不同导致的个人误差，并最终影响成品西装的穿着舒适度和外形挺括性。
基于此，做出本申请。
实用新型内容
针对现有西装衣片裁剪过程中所存在的上述缺陷，本申请提供一种可实现一体化切割、实现自动化裁剪的自动切割单片机。
为实现上述目的，本申请采取的技术方案如下：
自动切割单片机，包括工作台、切割刀头、轨道，所述的轨道通过轨道架架设于工作台上，轨道架由控制器操控其沿工作台前后移动（即沿工作台的长度方向移动），切割刀头与轨道连接，并由轨道带动其左右移动；轨道架和轨道共同实现切割刀头位置的移动；切割刀头由驱动源驱动其上下移动，切割刀头在上下、左右、前后移动过程中实现切割。
进一步的，作为优选：
所述的工作台为柔性工作台，该柔性工作台是由海绵或由若干组密集分布的立柱竖直拼凑而成。更优选的，所述的立柱截面宽度D不大于1mm，相邻立柱之间间距L不大于1mm，当切割刀头进行切割时，待处理织物放置在工作台上，当切割刀头上下移动时，这些密集拼凑的立柱形成的工作台为柔性工作台，方便了切割刀头向下切割到底，从而避免了因切割不够深所引起的切割不彻底；立柱的尺寸以及相邻立柱之间间距越小，切割过程中受到的阻碍越小，切割刀头的下割移动位置越精确，越有利于布片或衣片切割的精确性。
所述的工作台长度方向上设置有边梁，轨道架架设在边梁上，并在控制器的驱动下，沿边梁前后移动。工作台的边梁为轨道架提供了着力点，并使轨道架的移动轨迹固定，避免轨道架移动幅度过大时所引起的错位，有效保证了移动精确性；更优选的，所述的边梁上设置有回位开关，回位开关与控制器连接，当切割完毕后，启动该回位开关，控制器带动轨道架及其上的轨道和切割刀头复位，等待下次操作；所述的边梁两端设置有支架，支架上设置有膜卷，为工作台上的面料覆膜。工作台为柔性工作台，当切割刀头向下切割时，顺势将薄膜切开，切开部位的各立柱之间的空隙与其他位置之间形成压差（也可在工作台下方设置鼓风机，进行鼓风或抽风，以加大该压差），并瞬间将薄膜吸附紧凑，薄膜的设置既增加了织物与工作台之间的摩擦作用，避免织物随切割刀头的移动而移动，又有利于将切割完毕的衣片固定在相应位置。
所述的切割刀头包括刀架、卡槽、定位控制器、气缸、定位检测器和刀片，所述的定位控制器、气缸、卡槽分别固定在刀架上，卡槽位于刀架下方，并滑动卡扣在轨道上；定位控制器一端与气缸连接，另一端与定位检测器连接，气缸驱动刀片上下移动。更优选的，所述的刀片上套装有压平片，用于将切割位置压平，避免因织物表面不平整引起的误切或错切；所述的刀架上设置有抚平片，用于对织物进行预平整处理；所述的卡槽上设置有承重片，承重片用于平衡整个刀架的受力，避免出现单侧偏重现象。上述压平片、抚平片和承重片均可采用铁片、不锈钢片等，尤其是对于压平片和抚平片，其下底面为平整光滑结构，抚平片和压平片可分别作用，也可配合作用。定位检测器检测到刀片行进至设定位置时，向定位控制器传递信号，定位控制器根据该信号，将其传递给气缸，气缸据此驱动刀片上下移动至适宜深度和位置，即实现定位切割。
附图说明
图1为本申请的立体结构图；
图2为本申请另一视角的立体结构图；
图3为本申请的正面图；
图4为本申请的侧面图；
图5为图1中A部位的局部放大图；
图6为本申请中切割刀头部分的局部放大图。
其中标号：1. 工作台；11. 边梁；12. 立柱；13. 回位开关；2. 切割刀头；21. 刀架；22. 卡槽；23. 定位控制器；24. 气缸；25. 定位检测器；26. 刀片；27. 压平片；28. 抚平片；29. 承重片；3. 轨道；4. 轨道架；5. 控制器；6. 支架；61. 膜卷。
具体实施方式
实施例1
本实施例自动切割单片机，结合图1、图2、图3和图4，包括工作台1、切割刀头2、轨道3、轨道架4和控制器5，轨道架4为一种类似于C字型的结构，扣合在工作台1上，而轨道3则通过轨道架4架设于工作台1上，轨道架4和轨道3分别与控制器5连接，控制器5驱动轨道架4沿工作台1前后移动（即沿工作台1的长度方向移动），控制器5驱动轨道3在轨道架4上左右移动，切割刀头2与轨道3连接，随轨道3作用移动而移动，轨道架4和轨道3的移动共同实现切割刀头2位置的移动；切割刀头2由驱动源驱动其上下移动，切割刀头2在上述上下、左右、前后移动过程中实现切割。
其中，结合图2，切割刀头2包括刀架21、卡槽22、定位控制器23、气缸24、定位检测器25和刀片26，定位控制器23、气缸24、卡槽22分别固定在刀架21上，卡槽22位于刀架21下方，并滑动卡扣在轨道3上；定位控制器23一端与气缸24连接，另一端与定位检测器25连接，气缸24驱动刀片26上下移动。定位检测器25检测到刀片26行进至设定位置时，向定位控制器23传递信号，定位控制器23根据该信号，将其传递给气缸24，气缸24据此驱动刀片26上下移动至适宜深度和位置，即实现定位切割。
结合图5，工作台1为柔性工作台，该柔性工作台是由若干组密集分布的立柱12竖直拼凑而成，立柱12截面宽度D不大于1mm，相邻立柱12之间间距L不大于1mm。待处理织物放置在工作台上，当切割刀头2的刀片26上下移动时，这些密集拼凑的立柱12形成的工作台1为柔性工作台，刀片26在这些立柱12之间移动，从而方便了切割刀头2向下切割到底，从而避免了因切割不够深所引起的切割不彻底；立柱12的截面宽度D以及相邻立柱12之间间距L越小，切割过程中刀片26受到的阻碍越小，切割刀头2的下割移动位置越精确，越有利于布片或衣片切割的精确性。
实施例2
本实施例与实施例1的设置和工作原理相同，区别在于：工作台1周边设置有边梁11，轨道架4架设于其长度方向的边梁11上，并在控制器5的驱动下，沿边梁11前后移动。工作台1的边梁11为轨道架4提供了着力点，并使轨道架4的移动轨迹固定，避免轨道架4移动幅度过大时所引起的错位，有效保证了移动精确性。
实施例3
本实施例与实施例1的设置和工作原理相同，区别在于：工作台1周边设置有边梁11，轨道架4架设于其长度方向的边梁11上，并在控制器5的驱动下，沿边梁11前后移动；边梁11上设置有回位开关13，回位开关13与控制器5连接，当切割完毕后，启动该回位开关13，控制器5带动轨道架4及其上的轨道3和切割刀头2复位，等待下次操作。
实施例4
本实施例与实施例1的设置和工作原理相同，区别在于：工作台1周边设置有边梁11，轨道架4架设于其长度方向的边梁11上，并在控制器5的驱动下，沿边梁11前后移动；边梁11两端设置有支架6，支架6上设置有膜卷61，用于为工作台1铺设薄膜。薄膜的铺设，使工作台2与待处理织物之间分离开，尤其是当工作台1为柔性工作台时，切割刀头2向下切割时，顺势将薄膜切开，切开部位的各立柱12之间的空隙与其他位置之间形成压差，并瞬间将薄膜吸附紧凑，薄膜的设置既增加了织物与工作台1之间的摩擦作用，避免织物随切割刀头2的移动而移动，又有利于将切割完毕的衣片固定在相应位置。
实施例5
本实施例与实施例1的设置和工作原理相同，区别在于：结合图6，刀片26上套装有压平片27，用于将切割位置压平，避免因织物表面不平整引起的误切或错切。其中，压平片27可采用铁片、不锈钢片等，其下底面为平整光滑结构。
实施例6
本实施例与实施例1的设置和工作原理相同，区别在于：结合图6，刀架21上设置有抚平片28，用于对织物进行预平整处理。抚平片28可采用铁片、不锈钢片等，其下底面为平整光滑结构。
实施例7
本实施例与实施例1的设置和工作原理相同，区别在于：结合图6，卡槽22上设置有承重片29，承重片29用于平衡整个刀架21的受力，避免出现单侧偏重现象；承重片29可采用铁片、不锈钢片等。
实施例8
本实施例与实施例1的设置和工作原理相同，区别在于：工作台1周边设置有边梁11，轨道架4架设于其长度方向的边梁11上，并在控制器5的驱动下，沿边梁11前后移动；边梁11两端设置有支架6，支架6上设置有膜卷61，用于为工作台1铺设薄膜。薄膜的铺设，使工作台2与待处理织物之间分离开，尤其是当工作台1为柔性工作台时，切割刀头2向下切割时，顺势将薄膜切开，切开部位的各立柱12之间的空隙与其他位置之间形成压差，并瞬间将薄膜吸附紧凑，薄膜的设置既增加了织物与工作台1之间的摩擦作用，避免织物随切割刀头2的移动而移动，又有利于将切割完毕的衣片固定在相应位置；边梁11上设置有回位开关13，回位开关13与控制器5连接，当切割完毕后，启动该回位开关13，控制器5带动轨道架4及其上的轨道3和切割刀头2复位，等待下次操作。
实施例9
本实施例与实施例1的设置和工作原理相同，区别在于：结合图6，刀片26上套装有压平片27，用于将切割位置压平，避免因织物表面不平整引起的误切或错切；刀架21上设置有抚平片28，用于对织物进行预平整处理；卡槽22上设置有承重片29，承重片29用于平衡整个刀架21的受力，避免出现单侧偏重现象。其中，压平片27、抚平片28、承重片29均可采用铁片、不锈钢片等，尤其是压平片27、抚平片28，其下底面均为平整光滑结构。
以上内容是结合本实用新型创造的优选实施方式对所提供技术方案所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型创造具体实施只局限于上述这些说明，对于本实用新型创造所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型创造的保护范围。
Claims (10)
1.自动切割单片机，其特征在于：包括工作台、切割刀头、轨道，所述的轨道通过轨道架架设于工作台上，轨道架由控制器操控其沿工作台前后移动，切割刀头与轨道连接，并由轨道带动其左右移动；轨道架和轨道共同实现切割刀头位置的移动；切割刀头由驱动源驱动其上下移动，切割刀头在上下、左右、前后移动过程中实现切割。
2.如权利要求1所述的自动切割单片机，其特征在于：所述的工作台为柔性工作台，该柔性工作台是由海绵或若干组密集分布的立柱竖直拼凑而成。
3.如权利要求2所述的自动切割单片机，其特征在于：所述的立柱截面宽度D不大于1mm，相邻立柱之间间距L不大于1mm。
4.如权利要求1所述的自动切割单片机，其特征在于：所述的工作台的长度方向上设置有边梁，轨道架安装在边梁上，并在控制器的驱动下，沿边梁前后移动。
5.如权利要求1所述的自动切割单片机，其特征在于：所述的工作台的长度方向上设置有边梁，边梁上设置有回位开关，回位开关与控制器连接。
6.如权利要求1所述的自动切割单片机，其特征在于：所述的工作台的长度方向上设置有边梁，边梁两端设置有支架，支架上设置有膜卷，用于为工作台铺设薄膜。
7.如权利要求1所述的自动切割单片机，其特征在于：所述的切割刀头包括刀架、卡槽、定位控制器、气缸、定位检测器和刀片，所述的定位控制器、气缸、卡槽分别固定在刀架上，卡槽位于刀架下方，并滑动卡扣在轨道上；定位控制器一端与气缸连接，另一端与定位检测器连接，气缸驱动刀片上下移动。
8.如权利要求7所述的自动切割单片机，其特征在于：所述的刀片上套装有压平片。
9.如权利要求7所述的自动切割单片机，其特征在于：所述的刀架上设置有抚平片。
10.如权利要求7所述的自动切割单片机，其特征在于：所述的卡槽上设置有承重片。
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