CN206318876U - 一种异形液晶玻璃基板划线切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及异形液晶玻璃基板划线切割装置，包括底座、划线切割装置、载物输送台和驱动气缸，所述划线切割装置和载物输送台均设置在底座上方；所述划线切割装置与驱动气缸连接；通过载物输送台与划线切割装置的位置调整，将安装在置物台上的液晶玻璃基板根据需要调整角度，完成异形切割。本实用新型提供的异形液晶玻璃基板划线切割装置的结构简单，容易操作，且可根据生产的需要切割不同形状、不同规格玻璃基板，具有较强的实用性；切割不同的玻璃基板时，无需更换定位板，简化了生产过程，节约了生产成本。

Description

一种异形液晶玻璃基板划线切割装置

技术领域

本实用新型涉及一种划线切割装置技术领域，更具体地，涉及一种异形液晶玻璃基板划线切割装置。

背景技术

在LCD液晶显示屏生产制造过程中，切割是一道重要的后工序。在液晶显示屏的实际生产中，产品的面积较小，需将大块玻璃基板制成小块，则需要使用特殊的切割刀先在大块上进行划切，从划切处将大块打断或折断成相对应的小块。传统的切割工艺需要工人一手拿限位件，一手拿切割刀，然后通过限位件在液晶显示屏上进行切割工作，这样不仅费时费力，而且还会因为手抖等人为因素而造成无可弥补的损失。现有的异形切割机进行玻璃基板切割时，根据切割玻璃基板的形状及尺寸制作模板，将模板安装好，将切割台面、模板及切割臂均调整水平状态，人工将玻璃基板靠着进料辊输送到切割台面，人工操纵手柄，将靠轮紧贴模板内侧绕行一周，完成切割，由人工推动玻璃基板送至掰边段进行掰边。

此种玻璃切割机，对玻璃基板进行划线切割，工序较为繁杂，且每种模板只能划线切割一种类型和规格的玻璃基板，生产成本增加，实用性不强。

发明内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供了一种异形液晶玻璃基板划线切割装置。本装置可根据生产的需要切割不同形状、不同规格玻璃基板，具有较强的实用性。

本实用新型的目的通过以下技术方案予以实现：

一种异形液晶玻璃基板划线切割装置，包括底座、划线切割装置、载物输送台和驱动气缸，所述划线切割装置和载物输送台均设置在底座上方；所述划线切割装置与驱动气缸连接；

所述底座的Y轴方向平行设置至少两个导轨一，所述底座的X轴方向设置导轨二，所述导轨二通过滑块一与导轨一相配合；

所述划线切割装置设置在导轨一一侧的安装支架上，包括两个相对设置的用于安装刀头的划线切割结构一和划线切割结构二，所述刀头对称设置在划线切割结构一和划线切割结构二上；所述安装支架与底座固定连接；

所述载物输送台通过滑块二与导轨二连接，所述滑块二上设有活动块，所述活动块包括支撑台和与支撑台固定连接的置物台，所述支撑台与滑块二间设置用于转动支撑台周向运动的转轴。

本实用新型提供的异形液晶玻璃基板划线切割装置利用底座、划线切割装置、载物输送台和驱动气缸的配合，完成玻璃基板的划线切割。

所述载物输送台通过滑块二与导轨二配合，实现载物输送台在X轴方向运动，调整置物台与划线切割装置的距离；所述导轨二通过滑块一与导轨一配合，实现载物输送台在Y轴方向运动，调整置物台与划线切割装置的距离；所述载物输送台的活动块可以沿滑块二的转轴周向旋转，通过载物输送台的位置调整，将安装在置物台上的液晶玻璃基板根据需要调整角度，与划线切割装置配合，实现异形划线切割；所述划线切割装置由气缸提供驱动力，使划线切割过程安全稳定。

进一步地，所述置物台上相交设有挡板一和挡板二。

所述置物台上设有相交的挡板，对液晶玻璃基板起到固定的作用，且载物输送台其他各方向未设挡板，因此，对液晶玻璃基板的规格没有多加限制，增强了异形液晶玻璃基板划线切割装置的实用性。

进一步地，所述置物台为矩形，所述挡板一和挡板二沿置物台任意两个垂直边相交设置，远离所述挡板一和挡板二相交一端的置物台上设置一个缺口。

进一步，所述挡板一和挡板二长度小于等于置物台边缘的长度。

所述置物台选用矩形，且挡板一和挡板二沿置物台任意两个垂直边相交设置，使液晶玻璃基板更容易贴合挡板，且可用少量双面胶粘贴在液晶玻璃基板和置物台之间，使液晶玻璃基板的固定效果更加明显。

进一步地，所述支撑台为正多边体，所述正多边体的任意两面设有用于转动和限定活动块与滑块二位置的限位固定杆一。

更进一步地，所述限位固定一杆为螺杆结构。

所述支撑台任意两边设置的限位固定杆一，可以旋转载物输送台上的活动块进行调整，使玻璃基板的待切割一侧靠近切划线切割装置，将载物输送台调整到所需位置时，螺杆旋转可锁紧活动块与滑块二，防止切割过程中，活动块相对滑块二移动，保证切割玻璃基板的质量。

进一步地，所述滑块一两侧分别设有限位固定杆二。

更进一步地，所述限位固定二杆为螺杆结构。

所述滑块一用于实现导轨二的位移，将载物输送台靠近或远离划线切割装置，当将载物输送台调整到所需位置时，固定杆二锁紧导轨一与导轨二的位置，防止切割过程中，导轨一与导轨二的相对滑动，保证切割玻璃基板的质量。

进一步地，所述导轨二远离划线切割装置的一侧设有调节螺杆，所述调节螺杆的一端与导轨二连接。

调节螺杆可以带动导轨二，给导轨二在Y轴方向的运动提供动力，可根据切割需要，调整载物输送台与划线切割装置的距离。

进一步地，所述划线切割装置的划线切割结构一和划线切割结构二的上下两侧分别设有用于调整划线切割结构一和划线切割结构二距离的螺旋测微器。

螺旋测微器能精确调整划线切割结构一和划线切割结构二距离，从而调整切割刀头与液晶玻璃基板的距离，保证切割精度和质量。

进一步地，所述划线切割装置两侧分别设有用于固定连接驱动气缸的固定杆三。

进一步地，所述划线切割装置与驱动气缸间设有气压调节阀。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型提供的异形液晶玻璃基板划线切割装置的结构简单，容易操作，且可根据生产的需要切割不同形状、不同规格玻璃基板，具有较强的实用性；切割不同的玻璃基板时，无需更换模板，简化了生产过程，节约了生产成本。

本实用新型中，载物输送台的活动块可以沿滑块二的转轴周向旋转，通过载物输送台与划线切割装置的位置调整，将安装在置物台上的液晶玻璃基板根据需要调整角度，完成异形切割，此种结构设置使异形液晶玻璃基板划线切割装置适用范围广泛，通用性强。

本实用新型提供的异形液晶玻璃基板划线切割装置利用底座、划线切割装置、载物输送台和驱动气缸的配合，划线切割过程安全稳定。

附图说明

图1 为所述异形液晶玻璃基板划线切割装置的整体结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

实施例1

如图1所示，本实施例提供一种异形液晶玻璃基板划线切割装置，包括底座1、划线切割装置2、载物输送台3和驱动气缸（未示出）；划线切割装置2和载物输送台3均设置在底座1上方；划线切割装置2与驱动气缸（未示出）连接。

本实施中，底座1的Y轴方向平行设置两个导轨一11，底座1的X轴方向设置通过滑块一131与导轨一11相配合导轨二12。为了限定导轨一11和导轨二12的相对位置，将滑块一131两侧分别设有限位固定杆二13。

导轨二12远离划线切割装置2的一侧设有调节螺杆14，调节螺杆14的一端与导轨二12连接。调节螺杆14可以带动导轨二12，给导轨二12在Y轴方向的运动提供动力，可根据切割需要，随时调整载物输送台3与划线切割装置2的距离。

本实施中，划线切割装置2设置在导轨一11的一侧的安装支架26上；包括两个相对设置的用于安装刀头的划线切割结构21和划线切割结构二22，刀头对称设置在划线切割结构一和划线切割结构二上；安装支架26与底座1固定连接。

划线切割装置2的划线切割结构21和划线切割结构二22的上下两侧分别设有用于调整刀头距离的螺旋测微器25；螺旋测微器25能精确调整液晶玻璃基板与切割刀头的距离，保证切割精度和质量。

划线切割结构21上还设置与驱动气缸连接的接口23，划线切割结构21和划线切割结构二22两侧分别设有用于固定连接驱动气缸的固定杆三24。划线切割装置2与驱动气缸间设有气压调节阀27。

本实施中，载物输送台3通过滑块二31与导轨二12连接，滑块二31上设有活动块32，活动块32包括支撑台321和与支撑台321固定连接的置物台322，支撑台321与滑块二31间设置用于转动支撑台321周向运动的转轴（未示出）。在置物台322上相交设有挡板一323和挡板二324。

载物输送台3通过滑块二31与导轨二12配合，实现载物输送台3在X轴方向运动，调整置物台322与划线切割装置2的距离；导轨二12通过滑块一131与导轨一11配合，实现载物输送台3在Y轴方向运动，调整置物台322与划线切割装置2的距离；载物输送台3的活动块32可以沿滑块二31周向旋转，通过载物输送台3的位置调整，将安装在置物台322上的液晶玻璃基板根据需要调整角度，与划线切割装置2配合，实现异形划线切割。

本实施中，置物台322为矩形，挡板一323和挡板二324沿置物台322任意两个垂直边相交设置，远离所述挡板一323和挡板二324相交一端的置物台322上设置一个缺口。

挡板一323和挡板二324长度小于等于置物台322边缘的长度。

支撑台321为正多边体，且正多边体的任意两面设有用于转动和限定活动块32与滑块二31位置的限位固定杆一325，本实施中，限位固定杆一325为螺杆。

支撑台321任意两边设置的限位固定杆一325，可以旋转载物输送台3上的活动块32进行调整，使玻璃基板的待切割一侧靠近划线切割结构二22，将载物输送台3调整到所需位置时，螺杆旋转可锁紧活动块32与滑块二31，防止切割过程中，活动块32相对滑块二31移动，保证切割玻璃基板的质量。

本实施中，异形液晶玻璃基板划线切割装置利用底座1、划线切割装置2、载物输送台3和驱动气缸的配合，划线切割过程安全稳定；载物输送台3的活动块32可以沿滑块二31周向旋转，通过载物输送台3与划线切割装置2的位置调整，将安装在置物台322上的液晶玻璃基板根据需要调整角度，完成异形切割，该种结构设置使异形液晶玻璃基板划线切割装置适用范围广泛，通用性强。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的包含范围之内。

Claims (10)

1.一种异形液晶玻璃基板划线切割装置，其特征在于，包括底座、划线切割装置、载物输送台和驱动气缸，所述划线切割装置和载物输送台均设置在底座上方；所述划线切割装置与驱动气缸连接；

所述底座的Y轴方向平行设置至少两个导轨一，所述底座的X轴方向设置导轨二，所述导轨二通过滑块一与导轨一相配合；

所述划线切割装置设置在导轨一一侧的安装支架上，包括两个相对设置的用于安装刀头的划线切割结构一和划线切割结构二，所述刀头对称设置在划线切割结构一和划线切割结构二上；所述安装支架与底座固定连接；

所述载物输送台通过滑块二与导轨二连接，所述滑块二上设有活动块，所述活动块包括支撑台和与支撑台固定连接的置物台，所述支撑台与滑块二间设置用于转动支撑台周向运动的转轴。

2.根据权利要求1所述异形液晶玻璃基板划线切割装置，其特征在于，所述置物台上相交设有挡板一和挡板二。

3.根据权利要求2所述异形液晶玻璃基板划线切割装置，其特征在于，所述置物台为矩形，所述挡板一和挡板二沿置物台任意两个垂直边相交设置，远离所述挡板一和挡板二相交一端的置物台上设置一个缺口。

4.根据权利要求3所述异形液晶玻璃基板划线切割装置，其特征在于，所述挡板一和挡板二长度小于等于置物台边缘的长度。

5.根据权利要求4所述异形液晶玻璃基板划线切割装置，其特征在于，所述支撑台为正多边体，所述正多边体的任意两面设有用于转动和限定活动块与滑块二位置的限位固定杆一。

6.根据权利要求5所述异形液晶玻璃基板划线切割装置，其特征在于，所述滑块一两侧分别设有限位固定杆二。

7.根据权利要求6所述异形液晶玻璃基板划线切割装置，其特征在于，所述导轨二远离划线切割装置的一侧设有调节螺杆，所述调节螺杆的一端与导轨二连接。

8.根据权利要求1所述异形液晶玻璃基板划线切割装置，其特征在于，所述划线切割结构一和划线切割结构二的上下两侧分别设有用于调整刀头距离的螺旋测微器。

9.根据权利要求8所述异形液晶玻璃基板划线切割装置，其特征在于，所述划线切割装置两侧分别设有用于固定连接驱动气缸的固定杆三。

10.根据权利要求9所述异形液晶玻璃基板划线切割装置，其特征在于，所述划线切割装置与驱动气缸间设有气压调节阀。