CN206317593U - 联结部件下的用于精雕机或磨床上的刀具装置 - Google Patents

Abstract

一种联结部件下的用于精雕机或磨床上的刀具装置，把机身的上端面和可伸缩刀具支座相连，所述联结件包括一体化成型在机身的上端面上的母头部，所述母头部上还有联结头，所述母头部的联结头上设置着同机身的上端面的中心线保持并列的嵌接口和限位口；所述母头部的嵌接口的开口位置连通着圆台状嵌接区，所述公头部的嵌接杆的头部设有同所述圆台状嵌接区相过渡配合的圆台状块状体；有效避免了现有技术中刀具同机头的结合的牢固性不好、尤其是连接件同机头的联结不牢固、刀具同连接件相抵的范围小、刀具于所述连接件上的限位效果不好、应变常常使得可伸缩刀具支座拆卸不容易乃至于使得联结为之发生损害的缺陷。

Description

联结部件下的用于精雕机或磨床上的刀具装置

技术领域

本实用新型涉及刀具技术领域，特别涉及一种联结部件下的用于精雕机或磨床上的刀具装置。

背景技术

精雕机或磨床广泛用于模具加工及装饰装潢等产业以及精确雕刻细小并且复杂零件的行业中，如在电子装置外壳或手表外壳上雕刻图案。 目前的精雕机或磨床只具有对工件进行单个雕刻，对于那些细小的工件，当一个雕刻完毕后，需要拿下再放置另一个工作，这样操作下来比较繁琐，也不方便，并且浪费时间，而且这样操作成本高，雕刻精度也低。

为了解决这个问题，现在推出了一种用于精雕机或磨床上的刀具装置，具有机身，机身的上端面安装有可伸缩刀具支座，可伸缩刀具支座上安装有机头，机头沿着可伸缩刀具支座的方向安装有刀具，机身的前端面安装有靠板和刀具正下方的精雕台，精雕台的周边设置有开放式的挡板，机身侧面安装有冷却液存储罐，机头上设置有用来冷却刀具并与冷却液存储罐相通的冷却液注射器。

机头沿着可伸缩刀具支座的方向安装有刀具的方式是沿着可伸缩刀具支座的方向机头通过连接件同刀具相连接，刀具、连接件与机头之间是通过套接而结合在一起的，此类结合架构的牢固性不好，尤其是连接件同机头的联结不牢固、刀具同连接件相抵的范围小、刀具于所述连接件上的限位效果不好。

机身的上端面安装有可伸缩刀具支座的方式为通过联结件把机身的上端

面和可伸缩刀具支座相联结，可伸缩刀具支座和进气管的联结件为易受损部位的可拆卸件，在使用过程中常常发生产生很大的应变而朝后方突起，这样的应变常常使得可伸缩刀具支座拆卸不容易，乃至于使得联结为之发生损害。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种联结部件下的用于精雕机或磨床上的刀具装置，有效避免了现有技术中刀具同机头的结合的牢固性不好、尤其是连接件同机头的联结不牢固、刀具同连接件相抵的范围小、刀具于所述连接件上的限位效果不好、应变常常使得可伸缩刀具支座拆卸不容易乃至于使得联结为之发生损害的缺陷。

为了克服现有技术中的不足，本实用新型提供了一种联结部件下的用于精雕机或磨床上的刀具装置的解决方案，具体如下：

一种联结部件下的用于精雕机或磨床上的刀具装置，具有机身，机身的上端面

安装有可伸缩刀具支座，可伸缩刀具支座上安装有机头，机头3沿着可伸缩刀具支座的方向安装有刀具4；

所述连接件G1横向设置，所述连接件G1朝下同机头上带有嵌接头的壁面相面对面，所述嵌接头同机头一体化连接，另外所述连接件G1的壁面面向所述嵌接头的地方设置着嵌接孔G2；所述连接件G1的相向的一对边壁各自朝上曲张还横向朝外伸展，所述嵌接孔G2设置在所述连接件G1上偏离所述曲张部分的地方，所述连接件G1的所述朝外伸展的部分上设置着一对以上的第一凹槽G3，所述第一凹槽G3内嵌有第一丝母，还有所述刀具从顶部到底部带有贯通孔；

在所述机头上的嵌接头嵌接在所述连接件G1的嵌接孔G2，另外刀具放在所述连接件G1的顶壁时，所述刀具的贯通孔面对着所述连接件G1的第一凹槽G3，第一丝杠的顶部朝下同所述连接件G1的顶壁相抵，所述第一丝杠的丝槽朝下透过所述贯通孔并丝接在所述第一丝母，把刀具同所述连接件G1联结起来，另外所述刀具底端同所述机头上的嵌接头保持着间隔；

机头沿着可伸缩刀具支座的方向安装有刀具的方式是沿着可伸缩刀具支座的方向机头通过连接件同刀具相连接，所述连接件G1上偏离所述曲张部分的地方设置着第二凹槽，所述第二凹槽内嵌有第二丝母，在所述机头上的嵌接头嵌接在所述连接件G1的嵌接孔G2，另外刀具放在所述连接件G1的顶壁时，所述刀具未覆盖所述第二凹槽G4，所述第二丝杠朝下透过所述连接件G1上的第二凹槽G4来丝接在所述机头上；

于所述连接件G1偏离所述曲张部分的地方的顶壁设有条状的突起G5，所述突起G5的顶壁同所述连接件G1的曲张部分的顶壁位于同一高度；

所述连接件G1的边壁上设有限位板G6，在所述刀具的贯通孔面向所述连接件G1的第一凹槽G3之际，所述限位板G6低于刀具的顶壁，另外所述刀具的一个边壁同所述限位板G6的边壁相接；

所述机身的上端面安装有可伸缩刀具支座的方式是通过联结件把机身的上端面和可伸缩刀具支座相连，所述联结件包括一体化成型在机身的上端面上的母头部A10，所述母头部A10上还有联结头，所述母头部A10的联结头上设置着同机身的上端面的中心线保持并列的嵌接口A110和限位口A120，所述母头部A10还设置着同机身的上端面的中心线保持90度夹角的第一安装口A130，所述第一安装口A130为通槽状；

而可伸缩刀具支座的一头为所述联结件的公头部A20，所述公头部A20的端部为公头部A20的联结部，所述公头部A20的联结部上设置着同所述母头部A10的嵌接口A110相嵌接的嵌接杆A210，还设置着以过渡配合方式连接在限位口A120中的安装杆A220，所述公头部A20上开有同第一安装口A130面对面的第二安装口A230，所述第二安装口A230为通槽状；

所述公头部A20与所述母头部A10经由第一固定件A30透过所述第一安装口A130和第二安装口A230来固定；

所述母头部A10的嵌接口A110开设在所述母头部A10的联结头的中间位置，所述限位口A120的个数为一对，且各自设置在所述嵌接口A110的两边;

所述母头部A10的嵌接口A110的开口位置连通着圆台状嵌接区A111，所述公头部A20的嵌接杆A210的头部设有同所述圆台状嵌接区A111相过渡配合的圆台状块状体A211。

本实用新型的优点如下：

其架构均衡，不复杂，把所述连接件G1的相向的一对边壁各自朝上曲张还横向朝外伸展，使得在所述连接件和机头的嵌接架构下，达到刀具在连接件上的稳定，改善了刀具在连接件上联结的稳定效果。通过所述连接件G1上偏离所述曲张部分的地方设置着第二凹槽，所述第二凹槽内嵌有第二丝母，在所述机头上的嵌接头嵌接在所述连接件G1的嵌接孔G2，另外刀具放在所述连接件G1的顶壁时，所述刀具未覆盖所述第二凹槽G4，所述第二丝杠朝下透过所述连接件G1上的第二凹槽G4来丝接在所述机头上，就能更好的达到连接件同机头的联结的效果。还有就是，于所述连接件上设有凹槽，来在所述连接件G1同机头嵌接联结架构的条件下，结合丝杠来加强连接件同机头的联结；于所述连接件偏离所述曲张部分的地方的顶壁设有条状的突起G5，一则不会变化太多连接件同机头的嵌接，也可加大刀具同连接件G1相抵的范围。所述连接件G1的边壁上设有限位板G6，达到高效限位与架设的效果。这样所述母头部A10的嵌接口A110开设在所述母头部A10的联结头的中间位置，所述限位口A120的个数为一对，且各自设置在所述嵌接口A110的两边；就能使得所述公头部A20与所述母头部A10相连时作用力均衡，有效避免所述公头部A20与所述母头部A10产生很大的应变。所述母头部A10的嵌接口A110的开口位置连通着圆台状嵌接区A111，所述公头部A20的嵌接杆A210的头部设有同所述圆台状嵌接区A111相过渡配合的圆台状块状体A211；能够让嵌接口A110和嵌接杆A210连接时稳定性更好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的连接件的剖视图；

图3为本实用新型的联结结构的示意图；

图4为本实用新型的部分结构示意图。

图5为联结件的结构示意图。

图6为母头部的平面结构图。

图7为部分结构示意图。

图8为部分结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型做进一步地说明。

根据附图1-图8可知，本实用新型的一种避免损害的用于精雕机或磨床上的刀

具装置，具有机身，机身的上端面安装有可伸缩刀具支座，可伸缩刀具支座上安装有机头，机头3沿着可伸缩刀具支座的方向安装有刀具4；

机头沿着可伸缩刀具支座的方向安装有刀具的方式是沿着可伸缩刀具支座的方向机头通过连接件同刀具相连接，所述连接件G1横向设置，所述连接件G1朝下同机头上带有嵌接头的壁面相面对面，所述嵌接头同机头一体化连接，另外所述连接件G1的壁面面向所述嵌接头的地方设置着嵌接孔G2；所述连接件G1的相向的一对边壁各自朝上曲张还横向朝外伸展，所述嵌接孔G2设置在所述连接件G1上偏离所述曲张部分的地方，所述连接件G1的所述朝外伸展的部分上设置着一对以上的第一凹槽G3，所述第一凹槽G3内嵌有第一丝母，还有所述刀具从顶部到底部带有贯通孔；

在所述机头上的嵌接头嵌接在所述连接件G1的嵌接孔G2，另外刀具放在所述连接件G1的顶壁时，所述刀具的贯通孔面对着所述连接件G1的第一凹槽G3，第一丝杠的顶部朝下同所述连接件G1的顶壁相抵，所述第一丝杠的丝槽朝下透过所述贯通孔并丝接在所述第一丝母，把刀具同所述连接件G1联结起来，另外所述刀具底端同所述机头上的嵌接头保持着间隔；

根据上述架构，要更好的达到连接件同机头的联结，所述连接件G1上偏离所述曲张部分的地方设置着第二凹槽，所述第二凹槽内嵌有第二丝母，在所述机头上的嵌接头嵌接在所述连接件G1的嵌接孔G2，另外刀具放在所述连接件G1的顶壁时，所述刀具未覆盖所述第二凹槽G4，所述第二丝杠朝下透过所述连接件G1上的第二凹槽G4来丝接在所述机头上；

因为刀具朝下放在所述连接件G1上时，所述刀具的两边同连接件G1的相向的一对边壁各自朝上曲张还横向朝外伸展的部分相抵，但是刀具的剩余部分同所述连接件G1的偏离所述曲张部分的地方保留着间隔，要更加大刀具同连接件G1相抵的范围，避免在朝下作用刀具之际对刀具的运用产生不利效果，于所述连接件G1偏离所述曲张部分的地方的顶壁设有条状的突起G5，所述突起G5的顶壁同所述连接件G1的曲张部分的顶壁位于同一高度；

要增强达到刀具于所述连接件G1上的限位，所述连接件G1的边壁上设有限位板G6，在所述刀具的贯通孔面向所述连接件G1的第一凹槽G3之际，所述限位板G6低于刀具的顶壁，另外所述刀具的一个边壁同所述限位板G6的边壁相接；

所述机身的上端面安装有可伸缩刀具支座的方式是通过联结件把机身的上端面和可伸缩刀具支座相连，所述联结件包括一体化成型在机身的上端面上的母头部A10，所述母头部A10上还有联结头，所述母头部A10的联结头上设置着同机身的上端面的中心线保持并列的嵌接口A110和限位口A120，所述母头部A10还设置着同机身的上端面的中心线保持90度夹角的第一安装口A130，所述第一安装口A130为通槽状；

而可伸缩刀具支座的一头为所述联结件的公头部A20，所述公头部A20的端部为公头部A20的联结部，所述公头部A20的联结部上设置着同所述母头部A10的嵌接口A110相嵌接的嵌接杆A210，还设置着以过渡配合方式连接在限位口A120中的安装杆A220，所述公头部A20上开有同第一安装口A130面对面的第二安装口A230，所述第二安装口A230为通槽状；

所述公头部A20与所述母头部A10经由第一固定件A30透过所述第一安装口A130和第二安装口A230来固定；

所述母头部A10的嵌接口A110开设在所述母头部A10的联结头的中间位置，所述限位口A120的个数为一对，且各自设置在所述嵌接口A110的两边；

所述母头部A10的嵌接口A110的开口位置连通着圆台状嵌接区A111，所述公头部A20的嵌接杆A210的头部设有同所述圆台状嵌接区A111相过渡配合的圆台状块状体A21。

所述第一固定件A30为同第一安装口A130和第二安装口A230相过渡配合的连接杆。

所述贯通孔为圆柱状。

所述嵌接孔为圆柱状。

所述突起G5的数目为一对，镜像分布于所述连接件G1的壁面。

本实用新型为于连接件设有的嵌接孔G2的条件下，变化了连接件G1的架构，另外于变化了的所述连接件上设置着联结所述刀具与机头的凹槽达到连接件和刀具、机头的稳定联结。通过所述连接件G1上偏离所述曲张部分的地方设置着第二凹槽，所述第二凹槽内嵌有第二丝母，在所述机头上的嵌接头嵌接在所述连接件G1的嵌接孔G2，另外刀具放在所述连接件G1的顶壁时，所述刀具未覆盖所述第二凹槽G4，所述第二丝杠朝下透过所述连接件G1上的第二凹槽G4来丝接在所述机头上，就能更好的达到连接件同机头的联结的效果。还有就是，于所述连接件上设有凹槽，来在所述连接件G1同机头嵌接联结架构的条件下，结合丝杠来加强连接件同机头的联结；于所述连接件偏离所述曲张部分的地方的顶壁设有条状的突起G5，一则不会变化太多连接件同机头的嵌接，也可加大刀具同连接件G1相抵的范围。所述连接件G1的边壁上设有限位板G6，达到高效限位与架设的效果。

本实用新型为于连接件设有的嵌接孔G2的条件下，变化了连接件G1的架构，另外于变化了的所述连接件上设置着联结所述刀具与机头的凹槽，加上突起与限位板来达到连接件和刀具、机头的稳定联结，还有就是达到高效限位与架设的效果。

所述刀具为硬质合金材料。

本实用新型经由所述公头部A20的联结部上设置着同所述母头部A10的嵌接口A110相嵌接的嵌接杆A210，还设置着以过渡配合方式连接在限位口A120中的安装杆A220，所述公头部A20上开有同第一安装口A130面对面的第二安装口A230，所述第二安装口A230为通槽状；所述母头部A10的嵌接口A110开设在所述母头部A10的联结头的中间位置，所述限位口A120的个数为一对，且各自设置在所述嵌接口A110的两边；就能使得所述公头部A20与所述母头部A10相连时作用力均衡，有效避免所述公头部A20与所述母头部A10产生很大的应变。所述母头部A10的嵌接口A110的开口位置连通着圆台状嵌接区A111，所述公头部A20的嵌接杆A210的头部设有同所述圆台状嵌接区A111相过渡配合的圆台状块状体A211；能够让嵌接口A110和嵌接杆A210连接时稳定性更好。

以上以附图说明的方式对本实用新型作了描述，本领域的技术人员应当理解，本公开不限于以上描述的实施例，在不偏离本实用新型的范围的情况下，可以做出各种变化、改变和替换。

Claims (6)

1.一种联结部件下的用于精雕机或磨床上的刀具装置，其特征在于，具有机身，机身的上端面安装有可伸缩刀具支座，可伸缩刀具支座上安装有机头，机头沿着可伸缩刀具支座的方向安装有刀具；

机头沿着可伸缩刀具支座的方向安装有刀具的方式是沿着可伸缩刀具支座的方向机头通过连接件同刀具相连接，所述连接件横向设置，所述连接件朝下同机头上带有嵌接头的壁面相面对面，所述嵌接头同机头一体化连接，另外所述连接件的壁面面向所述嵌接头的地方设置着嵌接孔；所述连接件的相向的一对边壁各自朝上曲张还横向朝外伸展，所述嵌接孔设置在所述连接件上偏离所述曲张部分的地方，所述连接件的所述朝外伸展的部分上设置着一对以上的第一凹槽，所述第一凹槽内嵌有第一丝母，还有所述刀具从顶部到底部带有贯通孔；

在所述机头上的嵌接头嵌接在所述连接件的嵌接孔，另外刀具放在所述连接件的顶壁时，所述刀具的贯通孔面对着所述连接件的第一凹槽，第一丝杠的顶部朝下同所述连接件的顶壁相抵，所述第一丝杠的丝槽朝下透过所述贯通孔并丝接在所述第一丝母，把刀具同所述连接件联结起来，另外所述刀具底端同所述机头上的嵌接头保持着间隔；

所述连接件上偏离所述曲张部分的地方设置着第二凹槽，所述第二凹槽内嵌有第二丝母，在所述机头上的嵌接头嵌接在所述连接件的嵌接孔，另外刀具放在所述连接件的顶壁时，所述刀具未覆盖所述第二凹槽，所述第二丝杠朝下透过所述连接件上的第二凹槽来丝接在所述机头上；

于所述连接件偏离所述曲张部分的地方的顶壁设有条状的突起，所述突起的顶壁同所述连接件的曲张部分的顶壁位于同一高度；

所述连接件的边壁上设有限位板，在所述刀具的贯通孔面向所述连接件的第一凹槽之际，所述限位板低于刀具的顶壁，另外所述刀具的一个边壁同所述限位板的边壁相接；

所述机身的上端面安装有可伸缩刀具支座的方式是通过联结件把机身的上端面和可伸缩刀具支座相连，所述联结件包括一体化成型在机身的上端面上的母头部，所述母头部上还有联结头，所述母头部的联结头上设置着同机身的上端面的中心线保持并列的嵌接口和限位口，所述母头部还设置着同机身的上端面的中心线保持90度夹角的第一安装口，所述第一安装口为通槽状；

而可伸缩刀具支座的一头为所述联结件的公头部，所述公头部的端部为公头部的联结部，所述公头部的联结部上设置着同所述母头部的嵌接口相嵌接的嵌接杆，还设置着以过渡配合方式连接在限位口中的安装杆，所述公头部上开有同第一安装口面对面的第二安装口，所述第二安装口为通槽状；

所述公头部与所述母头部经由第一固定件透过所述第一安装口和第二安装口来固定；

所述母头部的嵌接口开设在所述母头部的联结头的中间位置，所述限位口的个数为一对，且各自设置在所述嵌接口的两边；

所述母头部的嵌接口的开口位置连通着圆台状嵌接区，所述公头部的嵌接杆的头部设有同所述圆台状嵌接区相过渡配合的圆台状块状体。

2.根据权利要求1所述的联结部件下的用于精雕机或磨床上的刀具装置，其特征在于所述贯通孔为圆柱状。

3.根据权利要求1所述的联结部件下的用于精雕机或磨床上的刀具装置，其特征在于所述嵌接孔为圆柱状。

4.根据权利要求1所述的联结部件下的用于精雕机或磨床上的刀具装置，其特征在于所述突起的数目为一对，镜像分布于所述连接件的壁面。

5.根据权利要求1所述的联结部件下的用于精雕机或磨床上的刀具装置，其特征在于所述刀具为硬质合金材料。

6.根据权利要求1所述的联结部件下的用于精雕机或磨床上的刀具装置，其特征在于所述第一固定件为同第一安装口和第二安装口相过渡配合的连接杆。