CN206316483U - 一种用于生产耐用型同步器齿套的剃齿夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于生产耐用型同步器齿套的剃齿夹具，包括支承套、胀簧、同步器齿套、压盖、心轴、压套、弹簧保持套，弹簧、挡板、并紧螺母、支撑杆和定位销，本实用新型的有益效果是：圆柱形的定位销安装在所述心轴的前端盲孔内，露出部分在支承套的键槽内，固定心轴外锥面与胀簧锥孔的相对周向位置，再通过弹簧与挡板以及并紧螺母连接，将所述压套固定在心轴的外圆上，压套与挡板之间安装有弹簧，并紧螺母安装在心轴的右端，弹簧安装在弹簧保持套的通孔内，弹簧保持套有12处均布的通孔，孔内各安装一根8弹簧，保证弹力均匀分布，使夹具在工作过程中始终保持原有的平衡性，有利于提高夹具的使用寿命。

Description

一种用于生产耐用型同步器齿套的剃齿夹具

技术领域

本实用新型涉及一种机械加工设备，具体为一种用于生产耐用型同步器齿套的剃齿夹具，属于机械生产设备领域。

背景技术

同步器做为汽车变速器的关键传动部件，其齿轮的精度与汽车变速器的工作性能密切相关，齿形、齿向、齿距等误差直接影响汽车变速器的传动稳定性、工作噪音等性能，目前汽车同步器齿套上的外齿轮加工多采用滚齿—剃齿组合方式，而剃齿加工做为同步器齿套外齿轮加工的最后一道精加工工序，其加工精度直接影响了成品质量。目前常用的两类剃齿夹具：一种是传统的心轴定位夹具，具有结构简单，使用方便的优点，但因存在定位间隙，零件加工精度不高；另一种是涨套式夹具，消除了定位间隙，提高了加工质量，但结构较复杂，且涨套结构轴向尺寸较长，总成质量较重，需固定安装在剃齿机床上使用，加工效率低。

提高剃齿加工能力，提升同步器齿轮精度，对稳定变速器传动性能，降低变速器工作噪音有明显的改善作用，从而将提升汽车的行车安全性，降低汽车市场抱怨率。

为此，提供一种用于生产耐用型同步器齿套的剃齿夹具。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于生产耐用型同步器齿套的剃齿夹具。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种用于生产耐用型同步器齿套的剃齿夹具，包括支承套、胀簧、同步器齿套、压盖、心轴、压套、弹簧保持套，弹簧、挡板、并紧螺母、支撑杆和定位销；所述心轴安装在支承套的孔内；所述胀簧与支承套的右端连接；所述同步器齿套安装在支承套的右端面上；所述压盖上安装有支撑杆；所述心轴的盲孔内安装有定位销；所述压套固定在心轴的外圆上；所述压套与挡板之间安装有弹簧；所述并紧螺母安装在心轴的右端；所述弹簧安装在弹簧保持套的通孔内。

优选的，为了便于定位，在所述支承套的右端面与压盖的左端面之间嵌有胀簧。

优选的，为了便于实现轴向和径向定位，支承套的右端面与压套的左端面之间安装有所述同步器齿套。

优选的，为了限制胀簧摆动，三根作用高度20mm的支撑杆安装在所述压盖的左边。

优选的，为了保证径向定位的重复一致性，圆柱形的定位销安装在所述心轴的前端盲孔内。

优选的，为了提高结构连接的牢固性，通过弹簧与挡板以及并紧螺母连接，将所述压套固定在心轴的外圆上。

本实用新型的有益效果是：该用于生产耐用型同步器齿套的剃齿夹具设计合理，心轴安装在支承套的孔内，支承套一端为与机床顶尖配合的60°锥孔，中间为与心轴配合的通孔，孔内设有贯穿的键槽，另一端设有用于胀簧预定位的凸台，右端设有安装胀簧的螺纹孔，在所述支承套的右端面与压盖的左端面之间嵌有胀簧，胀簧采用12等分均匀开口(内外各6处)结构，结构紧凑，径向胀量均匀，重复定位精度高，支承套的右端面与压套的左端面之间安装有所述同步器齿套；三根高度为27mm的支撑杆安装在所述压盖的左边，支撑杆的作用高度为20mm，比胀簧厚0.03～0.05mm，通过螺栓将支撑杆、压盖、胀簧安装在支承套上，既可限制胀簧不发生严重端摆，又可进行径向自由膨胀，圆柱形的定位销安装在所述心轴的前端盲孔内，露出部分在支承套的键槽内，固定心轴外锥面与胀簧锥孔的相对周向位置，再通过弹簧与挡板以及并紧螺母连接，将所述压套固定在心轴的外圆上，压套与挡板之间安装有弹簧，并紧螺母安装在心轴的右端，弹簧安装在弹簧保持套的通孔内，弹簧保持套有12处均布的通孔，孔内各安装一根8弹簧，保证弹力均匀分布，使夹具在工作过程中始终保持原有的平衡性，有利于提高夹具的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型剃齿夹具的整体装配示意图；

图2为本实用新型支承套零件的结构示意图；

图3为本实用新型胀簧零件的结构示意图；

图中：1、支承套，2、胀簧，3、同步器齿套，4、压盖，5、心轴，6、压套，7、弹簧保持套，8、弹簧，9、挡板，10、并紧螺母，11、支撑杆和12、定位销。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，一种用于生产耐用型同步器齿套的剃齿夹具，包括支承套1、胀簧2、同步器齿套3、压盖4、心轴5、压套6、弹簧保持套7，弹簧8、挡板9、并紧螺母10、支撑杆11和定位销12，所述心轴5安装在支承套1的孔内，支承套一端为与机床顶尖配合的60°锥孔，中间为与心轴配合的通孔，孔内设有贯穿的键槽，另一端设有用于胀簧预定位的凸台，右端设有安装胀簧的螺纹孔，在所述支承套1的右端面与压盖4的左端面之间嵌有胀簧2，胀簧采用12等分均匀开口(内外各6处)结构，结构紧凑，径向胀量均匀，重复定位精度高，所述支承套1的右端面与压套6的左端面之间安装有所述同步器齿套3；三根高度为27mm的支撑杆安装在所述压盖的左边，支撑杆的作用高度为20mm，比胀簧厚0.03～0.05mm，通过螺栓将支撑杆、压盖、胀簧安装在支承套上，既可限制胀簧不发生严重端摆，又可进行径向自由膨胀，圆柱形的定位销12安装在所述心轴5的前端盲孔内，露出部分在支承套的键槽内，固定心轴外锥面与胀簧锥孔的相对周向位置，再通过弹簧与挡板以及并紧螺母连接，将所述压套6固定在心轴5的外圆上；所述压套3与挡板9之间安装有弹簧8，所述并紧螺母10安装在心轴5的右端；所述弹簧8安装在弹簧保持套7的通孔内，弹簧保持套有12处均布的通孔，孔内各安装一根弹簧，保证弹力均匀分布，使夹具在工作过程中始终保持原有的平衡性，有利于提高夹具的使用寿命。

工作过程：当使用所述用于生产耐用型同步器齿套的剃齿夹具时，机床顶尖推动心轴往左移动，弹簧在挡板的推动下，弹力作用于压套端面，对同步器齿套实现轴向夹紧，继续推动心轴，胀簧在心轴锥面作用下径向膨胀，直至与同步器齿套实现径向无隙接触后轴向移动停止，即可开始进行剃齿加工。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种用于生产耐用型同步器齿套的剃齿夹具，其特征在于：包括支承套(1)、胀簧(2)、同步器齿套(3)、压盖(4)、心轴(5)、压套(6)、弹簧保持套(7)、弹簧(8)、挡板(9)、并紧螺母(10)、支撑杆(11)和定位销(12)；所述心轴(5)安装在支承套(1)的孔内；所述胀簧(2)与支承套(1)的右端连接；所述同步器齿套(3)安装在支承套(1)的右端面上；所述压盖(4)上安装有支撑杆(11)；所述心轴(5)的盲孔内安装有定位销(12)；所述压套(6)固定在心轴(5)的外圆上；所述压套(6)与挡板(9)之间安装有弹簧(8)；所述并紧螺母(10)安装在心轴(5)的右端；所述弹簧(8)安装在弹簧保持套(7)的通孔内。

2.根据权利要求1所述的一种用于生产耐用型同步器齿套的剃齿夹具，其特征在于：支承套(1)的右端面与压盖(4)的左端面之间嵌有胀簧(2)。

3.根据权利要求1所述的一种用于生产耐用型同步器齿套的剃齿夹具，其特征在于：支承套(1)的右端面与压套(6)的左端面之间安装有所述同步器齿套(3)。

4.根据权利要求1所述的一种用于生产耐用型同步器齿套的剃齿夹具，其特征在于：三根高度为20mm的支撑杆(11)安装在所述压盖(4)的左边。

5.根据权利要求1所述的一种用于生产耐用型同步器齿套的剃齿夹具，其特征在于：圆柱形的定位销(12)安装在所述心轴(5)的前端盲孔内。

6.根据权利要求1所述的一种用于生产耐用型同步器齿套的剃齿夹具，其特征在于：通过弹簧(8)与挡板(9)以及并紧螺母(10)连接，将所述压套(6)固定在心轴(5)的外圆上。