CN206314733U

CN206314733U - 高分子聚合走珠瓶

Info

Publication number: CN206314733U
Application number: CN201621327845.2U
Authority: CN
Inventors: 黄建艺
Original assignee: Z&z Development Co Ltd
Current assignee: Zhejiang Z&Z Industrial Co Ltd
Priority date: 2016-12-06
Filing date: 2016-12-06
Publication date: 2017-07-11
Anticipated expiration: 2026-12-06

Abstract

本实用新型涉及一种高分子聚合走珠瓶，针对现有同类产品结构设计欠佳导致使用较为不便和安全性较差的技术问题而设计。该真空走珠瓶的外瓶内设有大活塞，外瓶的瓶口设有大圈，所述头帽、内塞、连接杆、泵芯组件、大圈依次套合，连接杆的两端分别与泵芯组件、头帽连接，头帽的顶部帽面设有球珠，球珠为钢珠；其要点是所述外瓶的底部设有气孔，连接杆呈“十”字形，连接杆的短孔端与泵芯组件的阀杆连接，连接杆的长孔端和喷杆套入头帽内的中心孔套，头帽内设有套筒式的磁铁，连接杆的两侧圆柱限位于大圈一端的大圈U型槽和内塞一端的内塞U型槽内，头帽与外瓶之间的大圈外径设有中圈，旋转中圈带动连接杆和泵芯组件的阀杆运动。

Description

高分子聚合走珠瓶

技术领域

本实用新型涉及走珠瓶和真空瓶结合的瓶体，是一种高分子聚合走珠瓶。

背景技术

走珠瓶，或称滚珠瓶，是一种常见的包装瓶，被人们广泛使用；通常用做化妆品眼霜、唇膏、儿童用品的包装上。滚珠瓶通常容量不大，在瓶头安装滚珠，使人们可以均匀涂抹，防止液体遗漏，并且还具有按摩效果。目前，市场上滚珠瓶的瓶身有玻璃或者是塑料材质构成，滚珠瓶头部的滚珠有塑料和钢珠两种。如中国专利文献中披露的申请号201520031996.2，授权公告日2015.06.03，实用新型名称“一种按压式真空滚珠瓶”；该真空滚珠瓶包括滚珠瓶本体，所述滚珠瓶本体包括一外筒体，所述外筒体内上部设置一支架，该支架下部设置一内筒体，该内筒体内设置一真空泵巨芯筒体，该真空泵巨芯筒体内设置一活塞；所述支架上部设置一上支撑架，该上支撑架的顶部为开口端，该开口端呈圆形，该开口端内设置一滚珠，该上支撑架内设置一内支撑架，该内支撑架上设置一阀体，该阀体的底部阀杆穿插至真空泵巨芯筒体内，该阀体上部连接导管，该导管连接一半弧球形挡片，该半弧球形挡片的上表面弧形与滚珠相配合。但上述滚珠瓶的使用方式安全性较差，现有同类产品较少通过按压或旋转方式直接使用。

发明内容

为克服上述不足，本实用新型的目的是向本领域提供一种高分子聚合走珠瓶，使其解决现有同类产品结构设计欠佳导致使用较为不便和安全性较差的技术问题。其目的是通过如下技术方案实现的。

一种高分子聚合真空走珠瓶，该真空走珠瓶的外瓶内设有大活塞，外瓶的瓶口设有大圈，所述头帽、内塞、连接杆、泵芯组件、大圈依次套合，大圈、泵芯组件、连接杆、头帽的出液孔位于同一中心孔，连接杆的两端分别与泵芯组件、头帽连接，头帽的外径设有外罩，头帽的顶部帽面设有球珠，以及出液孔和滚珠点；其结构设计要点是所述外瓶的底部设有气孔，外瓶的内壁为外瓶内锥壁，连接杆呈“十”字形，连接杆的短孔端与泵芯组件的阀杆连接，连接杆的长孔端和喷杆套入头帽内的中心孔套，连接杆的两侧圆柱限位于大圈一端的大圈U型槽和内塞一端的内塞U型槽内，即内塞的一端套入大圈的上圈口内，大圈的内径为大圈内锥壁，内塞的外径为内塞外锥面，大圈与内塞过盈配合，内塞的另一端通过泵芯组件内的弹簧作用与头帽内相抵。从而按压头帽，头帽通过连接杆带动泵芯组件的阀杆运动，外瓶内的液体即可依次通过泵芯组件、连接杆、头帽流出，同时滚动球珠，液体即可通过球珠进行涂抹。

所述球珠为钢珠，头帽内的套圈槽设有套筒式的磁铁，钢珠与磁铁吸合，内塞通过磁铁与头帽内相抵。上述为该真空走珠瓶采用钢珠的结构形式。

所述头帽与外瓶之间的大圈外径设有中圈，连接杆的两侧圆柱依次伸出内塞的内塞U型槽和大圈的大圈U型槽，内塞的一端插入大圈内，内塞的另一端靠凸起的凸起圈筋与大圈的顶部顶住，内塞与磁铁相抵，磁铁与头帽内的顶面相抵，连接杆的两侧圆柱限位于中圈一端圈口内壁的斜道槽，斜道槽的斜面两侧设有竖直面，中圈另一端圈口内壁的中圈内扣圈与大圈一侧外径的上外扣圈扣合；连接杆的长孔端孔口外径设有顶扣圈，连接杆的顶扣圈扣合限位于头帽的中心孔套内，即连接杆的喷杆套入头帽的中心孔套内，连接杆的短孔端孔口外径设有底扣圈，连接杆通过底扣圈与泵芯组件的阀杆扣合连接。从而连接杆的上下运动通过转动中圈带动，只需要通过旋转中圈实现，无需通过按压头帽实现，即旋转中圈带动连接杆和泵芯组件的阀杆运动；即连接杆通过中圈内的斜面在旋转时上下运动的同时，阻挡连接杆左右运动，中圈旋转时连接杆的两侧圆柱在中圈的斜面上滑动，斜道槽两侧竖直面起限位作用。

所述大圈的上外扣圈设置于大圈外径的凸筋圈一侧，大圈该侧的大圈U型槽槽口外径设有上外扣筋，大圈的上圈口通过上外扣筋扣合限位于头帽中帽口内径的头帽内扣圈内，大圈的上外扣圈扣合限位于中圈另一端圈口内径的中圈内扣圈；大圈外径的凸筋圈另一侧依次设有下外扣圈、下外扣筋、止转筋，大圈的凸筋圈与上外扣圈之间设有扣位点，扣位点与外罩上罩口的外罩内扣圈扣合；外瓶的底部设有印刷定位点。上述结构保证了大圈与头帽之间的连接，大圈与中圈之间的连接，以及外罩与大圈之间的扣合。

所述外瓶的瓶口内径设有依次设有瓶口圈、外瓶内扣圈、内齿圈，大圈的止转筋与外瓶的内齿圈啮合，外瓶的外瓶内扣圈与大圈的下外扣圈扣合，大圈的凸筋圈位于外瓶的瓶口圈处。上述结构保证了外瓶与大圈之间的扣合，以及外瓶与大圈之间的固定为一体。

所述内塞另一端塞口外径的凸起圈筋对称设有定向槽，内塞的定位槽与头帽帽口内径的定位槽套合，定向槽的槽口两侧设有槽凸边，大圈的大圈U型槽槽口处设有V槽口，内塞的槽凸边与大圈的V槽口定位配合。上述结构中内塞的槽凸边起到定向、固定的作用，内塞的定向槽起到与头帽定向的作用。

所述大圈的上外扣圈处内径设有大圈内扣圈，大圈内扣圈与泵芯组件中泵体的泵口扣合。从而便于泵体组件与大圈的进一步固定，并连为一体。

所述泵芯组件包括泵体、阀杆、阀针、弹簧、泵芯活塞、泵塞和弹片，弹片设置于泵体内的进水口，阀针、泵芯活塞、阀杆依次套合，泵芯活塞夹持固定于阀针的外径，阀针设有进水孔，阀杆上的阀针和泵芯活塞通过泵塞固定于泵体内，伸出泵塞的阀杆外径设有弹簧，弹簧两端分别与泵芯活塞，以及阀杆出水口外径的圈筋相抵。上述为泵芯组件的一种实施例，其亦可采用现有同类泵芯结构。

所述头帽、内塞、中圈或连接杆采用高分子聚合物材料制成，其合成步骤如下：柠檬酸钠改性磁性纳米四氧化三铁的合成如下：称取二价铁盐和三价铁盐，用去离子水溶解，配制50mL的含Fe2+和Fe3+的混合溶液；将配制好的混合溶液转移至三颈瓶中，氮气保护下，搅拌并水浴60-80℃加热；加热后的混合溶液中，滴加浓氨水，至溶液产生黑色沉淀，停止加氨水，加入总铁摩尔数1-1.5的柠檬酸钠，继续搅拌2-4h，滴加剩余氨水，浓氨水的总体积为12.5-25mL；得到的黑色溶液经外磁场收集后，用50-100mL丙酮洗涤3-5次后，40-50℃真空干燥24-48h真空干燥，即得到柠檬酸钠改性磁性纳米四氧化三铁粉末；聚苯乙烯包覆的四氧化三铁纳米粒子的合成如下：称取合成的四氧化三铁粉150mg分散于150mL去离子水中，超声振荡10-20min，依次加入500mg十二烷基磺酸钠、3ml苯乙烯，超声振荡10-20min；将混合溶液转移至三颈瓶中，氮气保护下，30-50℃水浴加热机械搅拌20-40min，缓慢升温至70-80℃，0.3-0.5mL二乙烯基苯逐滴加入，继续搅拌20-40min，最后加入20-30mg过硫酸铵，机械搅拌5-7h；反应结束，获得的聚苯乙烯包覆的四氧化三铁纳米粒子经外磁场收集后，用50-100mL丙酮洗涤3-5次，40-50℃真空干燥24-48h制得磁性纳米高分子聚合物；以工程塑胶材料为原料，加入3%-5%的石墨烯，再加入0.5%活性剂、0.5%凝固剂，凝固剂为磁性纳米高分子聚合物，以及醋酸铵和醋酸的水溶液、硝酸钙的醇溶液、氟硅酸钠的水溶液、醋酸或甲酸；经过搅拌机搅拌均匀，在300-425℃温度下熔融，再利用工程塑胶成型技术，设定温度为250-300℃，即可注塑制得。石墨烯是一种透明性，电阻率极低，强度大，导电性好，是作为改性剂的新型材料，能降低连接杆内的堵塞和附着；同时，制备的磁性纳米高分子聚合物具有磁性，从而配合磁铁提高磁铁对于钢珠的作用力。该走珠瓶的一些部件亦可省略磁性材料后，采用上述步骤制成，连接杆和头帽由于需要密封动配，其制作步骤中亦可加入部分润滑剂。所述二价铁盐为FeCl₂·4H₂O或(NH₄)₂Fe(SO₄)₂·6H₂O；三价铁盐为FeCl₃·6H₂O或Fe₂(SO₄)₃·9H₂O；含Fe²⁺和Fe³⁺的混合溶液中，Fe²⁺与Fe³⁺的摩尔比为1:1，Fe²⁺与Fe³⁺的浓度为0.5-0.75mol/L。

本实用新型结构设计合理，使用、装配方便，各部件装配紧密、稳定，密封性、稳定性好，出液稳定，连接杆的磁性和改性效果好；其适合作为走珠瓶使用，及其同类产品的结构改进。

附图说明

图1是本实用新型的爆炸结构示意图。

图2是本实用新型的喷头停止状态剖视结构示意图。

图3是本实用新型的喷头下压状态剖视结构示意图。

图4是本实用新型的爆炸状态剖视结构示意图。

图5是本实用新型的立体结构示意图。

图6是本实用新型的头帽内部结构示意图。

图7是本实用新型的头帽顶部结构示意图。

图8是本实用新型的中圈内部结构示意图。

图9是本实用新型的大圈立体结构示意图。

附图序号及名称：1、外罩，101、外罩内扣圈，2、球珠，3、头帽，301、中心孔套，302、定位槽，303、头帽内扣圈，304、出液孔，305、套圈槽，306、滚珠点，4、磁铁，5、内塞，501、槽凸边，502、定向槽，503、内塞U型槽，504、内塞外锥面，6、中圈，601、中圈内扣圈，602、斜道槽，7、连接杆，701、底扣圈，702、喷杆，703、顶扣圈，8、泵芯组件，9、大圈，901、止转筋，902、扣位点，903、下外扣筋，904、下外扣圈，905、大圈内扣圈，906、上外扣圈，907、上外扣筋，908、大圈U型槽，909、V槽口，910、大圈内锥壁，10、大活塞，11、外瓶，1101、内齿圈，1102、外瓶内扣圈，1103、外瓶内锥壁，1104、瓶口圈，1105、气孔，1106、印刷定位点。

具体实施方式

现结合附图，对本实用新型结构作进一步描述。如图1～图9所示，该真空走珠瓶的外瓶11底部设有气孔1105，外瓶的内壁为外瓶内锥壁1103，外瓶内设有大活塞10，外瓶的瓶口设有大圈9，头帽3、内塞5、中圈6、连接杆7、泵芯组件8、大圈依次套合，大圈、泵芯组件、连接杆、头帽的出液孔304位于同一中心孔，连接杆的两端分别与泵芯组件、头帽连接，头帽的外径设有外罩1，头帽的顶部帽面设有球珠2，以及出液孔304和滚珠点306。球珠为钢珠，头帽内的套圈槽305设有套筒式的磁铁4，钢珠与磁铁吸合，内塞通过磁铁与头帽内相抵。其具体结构如下：连接杆呈“十”字形，连接杆的短孔端与泵芯组件的阀杆连接，连接杆的长孔端和喷杆702套入头帽3内的中心孔套301，连接杆的两侧圆柱限位于大圈一端的大圈U型槽908和内塞一端的内塞U型槽503内，大圈的大圈U型槽槽口处设有V槽口909，即内塞的一端套入大圈的上圈口内，大圈的内径为大圈内锥壁910，内塞的外径为内塞外锥面504，大圈与内塞过盈配合，内塞的另一端通过泵芯组件内的弹簧作用与头帽内相抵。即内塞的一端插入大圈内，内塞的另一端靠凸起的凸起圈筋与大圈的顶部顶住，内塞与磁铁相抵，磁铁与头帽内的顶面相抵。

头帽与外瓶之间的大圈外径设有中圈，连接杆的两侧圆柱依次伸出内塞的内塞U型槽和大圈的大圈U型槽，并限位于中圈一端圈口内壁的斜道槽602，斜道槽的斜面两侧设有竖直面，中圈另一端圈口内壁的中圈内扣圈601与大圈一侧外径的上外扣圈906扣合；连接杆的长孔端孔口外径设有顶扣圈703，连接杆的顶扣圈扣合限位于头帽的中心孔套内，即连接杆的喷杆702套入头帽的中心孔套内，连接杆的短孔端孔口外径设有底扣圈701，连接杆通过底扣圈与泵芯组件的阀杆扣合连接。大圈的上外扣圈906设置于大圈外径的凸筋圈一侧，大圈该侧的大圈U型槽908槽口外径设有上外扣筋907，大圈的上圈口通过上外扣筋扣合限位于头帽中帽口内径的头帽内扣圈303内，大圈的上外扣圈扣合限位于中圈另一端圈口内径的中圈内扣圈601；大圈外径的凸筋圈另一侧依次设有下外扣圈904、下外扣筋903、止转筋901，大圈的凸筋圈与上外扣圈之间设有扣位点902，扣位点与外罩上罩口的外罩内扣圈101扣合；外瓶的底部设有印刷定位点1106。外瓶的瓶口内径设有依次设有瓶口圈1104、外瓶内扣圈1102、内齿圈1101，大圈的止转筋901与外瓶11的内齿圈啮合，外瓶的外瓶内扣圈与大圈的下外扣圈904扣合，大圈的凸筋圈位于外瓶的瓶口圈处。

内塞另一端塞口外径的凸起圈筋对称设有定向槽502，内塞的定位槽与头帽帽口内径的定位槽302套合，定向槽的槽口两侧设有槽凸边501；大圈的上外扣圈处内径设有大圈内扣圈905，大圈内扣圈与泵芯组件中泵体的泵口扣合。泵芯组件包括泵体、阀杆、阀针、弹簧、泵芯活塞、泵塞和弹片，弹片设置于泵体内的进水口，阀针、泵芯活塞、阀杆依次套合，泵芯活塞夹持固定于阀针的外径，阀针设有进水孔，阀杆上的阀针和泵芯活塞通过泵塞固定于泵体内，伸出泵塞的阀杆外径设有弹簧，弹簧两端分别与泵芯活塞，以及阀杆出水口外径的圈筋相抵。大圈的大圈U型槽槽口处设有V槽口909，内塞的槽凸边与大圈的V槽口定位配合。

该真空走珠瓶的喷头下压状态时:单手握持外瓶，手指握住中圈，顺时针旋转90°，连接杆的两侧圆柱在大圈的大圈U型槽左右固定的情况下，在中圈的斜面上向下滑动，完成泵芯组件的按压并出液。完成按压后，利用泵芯组件中的弹簧回弹力，中圈自动逆时针回旋90°，喷头恢复静止状态。

Claims

1.一种高分子聚合走珠瓶，该真空走珠瓶的外瓶（11）内设有大活塞（10），外瓶的瓶口设有大圈（9），所述头帽（3）、内塞（5）、连接杆（7）、泵芯组件（8）、大圈依次套合，大圈、泵芯组件、连接杆、头帽的出液孔（304）位于同一中心孔，连接杆的两端分别与泵芯组件、头帽连接，头帽的外径设有外罩（1），头帽的顶部帽面设有球珠（2），以及出液孔（304）和滚珠点（306）；其特征在于所述外瓶（11）的底部设有气孔（1105），外瓶的内壁为外瓶内锥壁（1103），连接杆（7）呈“十”字形，连接杆的短孔端与泵芯组件（8）的阀杆连接，连接杆的长孔端和喷杆（702）套入头帽（3）内的中心孔套（301），连接杆的两侧圆柱限位于大圈（9）一端的大圈U型槽（908）和内塞（5）一端的内塞U型槽（503）内，即内塞的一端套入大圈的上圈口内，大圈的内径为大圈内锥壁（910），内塞的外径为内塞外锥面（504），大圈与内塞过盈配合，内塞的另一端通过泵芯组件内的弹簧作用与头帽内相抵。

2.根据权利要求1所述的高分子聚合走珠瓶，其特征在于所述球珠（2）为钢珠，头帽（3）内的套圈槽（305）设有套筒式的磁铁（4），钢珠与磁铁吸合，内塞（5）通过磁铁与头帽（3）内相抵。

3.根据权利要求2所述的高分子聚合走珠瓶，其特征在于所述头帽（3）与外瓶（11）之间的大圈（9）外径设有中圈（6），连接杆（7）的两侧圆柱依次伸出内塞（5）的内塞U型槽（503）和大圈（9）的大圈U型槽（908），内塞的一端插入大圈内，内塞的另一端靠凸起的凸起圈筋与大圈的顶部顶住，内塞与磁铁（4）相抵，磁铁与头帽（3）内的顶面相抵，连接杆的两侧圆柱限位于中圈一端圈口内壁的斜道槽（602），斜道槽的斜面两侧设有竖直面，中圈另一端圈口内壁的中圈内扣圈（601）与大圈（9）一侧外径的上外扣圈（906）扣合；连接杆的长孔端孔口外径设有顶扣圈（703），连接杆的顶扣圈扣合限位于头帽（3）的中心孔套（301）内，即连接杆的喷杆（702）套入头帽的中心孔套内，连接杆的短孔端孔口外径设有底扣圈（701），连接杆通过底扣圈与泵芯组件（8）的阀杆扣合连接。

4.根据权利要求3所述的高分子聚合走珠瓶，其特征在于所述大圈（9）的上外扣圈（906）设置于大圈外径的凸筋圈一侧，大圈该侧的大圈U型槽（908）槽口外径设有上外扣筋（907），大圈的上圈口通过上外扣筋扣合限位于头帽（3）中帽口内径的头帽内扣圈（303）内，大圈的上外扣圈扣合限位于中圈（6）另一端圈口内径的中圈内扣圈（601）；大圈外径的凸筋圈另一侧依次设有下外扣圈（904）、下外扣筋（903）、止转筋（901），大圈的凸筋圈与上外扣圈之间设有扣位点(902)，扣位点与外罩（1）上罩口的外罩内扣圈（101）扣合；外瓶（11）的底部设有印刷定位点（1106）。

5.根据权利要求4所述的高分子聚合走珠瓶，其特征在于所述外瓶（11）的瓶口内径设有依次设有瓶口圈（1104）、外瓶内扣圈（1102）、内齿圈（1101），大圈（9）的止转筋（901）与外瓶（11）的内齿圈啮合，外瓶的外瓶内扣圈与大圈的下外扣圈（904）扣合，大圈的凸筋圈位于外瓶的瓶口圈处。

6.根据权利要求4所述的高分子聚合走珠瓶，其特征在于所述内塞（5）另一端塞口外径的凸起圈筋对称设有定向槽（502），内塞的定位槽与头帽（3）帽口内径的定位槽（302）套合，定向槽的槽口两侧设有槽凸边（501），大圈（9）的大圈U型槽（908）槽口处设有V槽口（909），内塞的槽凸边与大圈的V槽口定位配合。

7.根据权利要求4所述的高分子聚合走珠瓶，其特征在于所述大圈（9）的上外扣圈处内径设有大圈内扣圈（905），大圈内扣圈与泵芯组件（8）中泵体的泵口扣合。

8.根据权利要求1所述的高分子聚合走珠瓶，其特征在于所述泵芯组件（8）包括泵体、阀杆、阀针、弹簧、泵芯活塞、泵塞和弹片，弹片设置于泵体内的进水口，阀针、泵芯活塞、阀杆依次套合，泵芯活塞夹持固定于阀针的外径，阀针设有进水孔，阀杆上的阀针和泵芯活塞通过泵塞固定于泵体内，伸出泵塞的阀杆外径设有弹簧，弹簧两端分别与泵芯活塞，以及阀杆出水口外径的圈筋相抵。