CN206313962U - 一种模内注塑式金属与塑胶圈铁结合的耳机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模内注塑式金属与塑胶圈铁结合的耳机，包括壳体后腔，在所述壳体后腔的侧面设有与之对应匹配的壳体前腔，在所述壳体前腔内部设有动铁喇叭，在所述壳体前腔一端开设有出音嘴，在所述出音嘴设有调音网，在所述壳体前腔另一端与动圈喇叭对应连接，所述动铁喇叭与动圈喇叭对应电连接，所述动圈喇叭与壳体后腔对应连接，所述壳体后腔与尾套对应连接，所述尾套与耳机线对应连接，所述耳机线与动圈喇叭对应电连接。

Description

一种模内注塑式金属与塑胶圈铁结合的耳机

技术领域

本实用新型涉及电声产品领域，尤其涉及一种模内注塑式金属与塑胶圈铁结合的耳机。

背景技术

耳机Earphones是一对转换单元，它接受媒体播放器或接收器所发出的电讯号，利用贴近耳朵的扬声器将其转化成可以听到的音波。耳机一般是与媒体播放器可分离的，利用一个插头连接。好处是在不影响旁人的情况下，可独自聆听音响；亦可隔开周围环境的声响，对在录音室、DJ、旅途、运动等在噪吵环境下使用的人很有帮助。耳机原是给电话和无线电上使用的，但随着可携式电子装置的盛行，耳机多用于手机、随身听、收音机。可携式电玩和数位音讯播放器等。

圈铁耳机是动圈动铁混合驱动发声的耳机，有单动圈+单动铁，单动圈+双动铁的结构，动铁单元的优势在于电声转换效率高、振动体轻，因此灵敏度高、瞬态表现好，让原本动圈难以表现出来的音乐动态、瞬间细节突显出来。低频和中频由动圈单元自然呈现，发挥动圈低频下潜深与中频清晰、过渡自然的优势。动铁单元的优势与作用主要承接和补足动圈高频衰减段，从6kHz的分频点开始，由动铁单元负责高频，将高频范围进行延伸至30kHz。

现有的圈铁耳机音腔结构设计，其前音腔结构设计一般都装配复杂，有保护动铁喇叭与动圈喇叭塑胶支架与导音管组成，装配后音腔密封效果不理想，而且多处装配音腔不够光顺与平滑，音效不够精准与细致，另外多处装配外观不够美观。

实用新型内容

为了克服现有技术中的缺陷，提供一种模内注塑式金属与塑胶圈铁结合的耳机。

本实用新型通过下述方案实现：

一种模内注塑式金属与塑胶圈铁结合的耳机，包括壳体后腔，在所述壳体后腔的侧面设有与之对应匹配的壳体前腔，在所述壳体前腔内部设有动铁喇叭，在所述壳体前腔一端开设有出音嘴，在所述出音嘴设有调音网，在所述壳体前腔另一端与动圈喇叭对应连接，所述动铁喇叭与动圈喇叭对应电连接，所述动圈喇叭与壳体后腔对应连接，所述壳体后腔与尾套对应连接，所述尾套与耳机线对应连接，所述耳机线与动圈喇叭对应电连接。

所述壳体前腔包括前腔塑胶层，在所述前腔塑胶层外表面覆盖有前腔金属层，所述前腔金属层与壳体后腔对应连接。

所述前腔塑胶层一端与调音网对应连接，所述前腔塑胶层的另一端为喇叭口状的结构，在所述喇叭口状的结构的内壁对应设有台阶状的凹环，所述凹环与动圈喇叭对应匹配，在所述喇叭口状的结构的外壁对应设有向外凸出的凸环，所述凸环与壳体后腔对应匹配。

在所述壳体前腔下方开设有泄音孔。

在所述动圈喇叭一端设有向外凸出的插接块，所述插接块与壳体后腔对应匹配。

本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型一种模内注塑式金属与塑胶圈铁结合的耳机在使用时耳机线通过接口与数码设备连接，耳机线传递音频信号到动圈喇叭中，动圈喇叭接触到音频信号，同时将音频信号传递给动铁喇叭，动圈喇叭和动铁喇叭共同处理音频信号并转换为声音，然后通过调音网调整声音的大小，最后声音通过出音嘴向耳朵传递；在动圈喇叭和动铁喇叭处理音频信号时，如果声音右杂质可以从泄音孔排出不需要的声音。

2.本实用新型一种模内注塑式金属与塑胶圈铁结合的耳机中的壳体前腔分为前腔塑胶层和前腔金属层，且前腔塑胶层为模内注塑塑胶音腔，壳体后腔为铝合金机加工金属音腔，壳体前腔和壳体后腔通过相应结构连接，并且同时采用胶水密封，因此声音通过两种完全不同材质的前后腔体平稳过渡高底频，还原人声更加清晰，高音足够彭拜从容，底音韵味平稳。

3.本实用新型一种模内注塑式金属与塑胶圈铁结合的耳机中的前腔塑胶层为模内注塑塑胶，在使用过程中能有效的保护动铁喇叭与动圈喇叭受到外界应力损伤与损坏。

附图说明

图1为本实用新型一种模内注塑式金属与塑胶圈铁结合的耳机的剖面结构示意图；

图中：1为壳体后腔，2为壳体前腔，21为前腔塑胶层，211为凹环，212为凸环，22为前腔金属层，3为动铁喇叭，4为出音嘴，5为动圈喇叭，51为插接块，6为尾套，7为耳机线，8为调音网，9为泄音孔。

具体实施方式

下面结合图1和具体实施例对本实用新型进一步说明：

一种模内注塑式金属与塑胶圈铁结合的耳机，包括壳体后腔1，在所述壳体后腔1的侧面设有与之对应匹配的壳体前腔2，在所述壳体前腔2内部设有动铁喇叭3，在所述壳体前腔2一端开设有出音嘴4，在所述出音嘴4设有调音网8，在所述壳体前腔2另一端与动圈喇叭5对应连接，所述动铁喇叭3与动圈喇叭5对应电连接，所述动圈喇叭5与壳体后腔1对应连接，所述壳体后腔1与尾套6对应连接，所述尾套6与耳机线7对应连接，所述耳机线7与动圈喇叭5对应电连接。本实用新型一种模内注塑式金属与塑胶圈铁结合的耳机在使用时耳机线7通过接口与数码设备连接，耳机线7传递音频信号到动圈喇叭5中，动圈喇叭5接触到音频信号，同时将音频信号传递给动铁喇叭3，动圈喇叭5和动铁喇叭3共同处理音频信号并转换为声音，然后通过调音网8调整声音的大小，最后声音通过出音嘴4向耳朵传递。

所述壳体前腔2包括前腔塑胶层21，在所述前腔塑胶层21外表面覆盖有前腔金属层22，所述前腔金属层22与壳体后腔1对应连接。本实用新型外观部分依旧是全金属一体式的吻合设计风格。

所述前腔塑胶层21一端与调音网8对应连接，所述前腔塑胶层21的另一端为喇叭口状的结构，在所述喇叭口状的结构的内壁对应设有台阶状的凹环211，所述凹环211与动圈喇叭5对应匹配，在所述喇叭口状的结构的外壁对应设有向外凸出的凸环212，所述凸环212与壳体后腔1对应匹配。在所述动圈喇叭5一端设有向外凸出的插接块51，所述插接块51与壳体后腔1对应匹配。本实用新型一种模内注塑式金属与塑胶圈铁结合的耳机中的壳体前腔2分为前腔塑胶层21和前腔金属层22，且前腔塑胶层21为模内注塑塑胶音腔，壳体后腔1为铝合金机加工金属音腔，壳体前腔2和壳体后腔1通过相应结构连接，并且同时采用胶水密封，因此声音通过两种完全不同材质的前后腔体平稳过渡高底频，还原人声更加清晰，高音足够彭拜从容，底音韵味平稳。

在所述壳体前腔2下方开设有泄音孔9，在动圈喇叭5和动铁喇叭3处理音频信号时，如果声音右杂质可以从泄音孔9排出不需要的声音。

本实用新型壳体前腔2分为前腔塑胶层21和前腔金属层22，且前腔塑胶层21为模内注塑塑胶音腔，壳体后腔1为铝合金机加工金属音腔，动铁喇叭3用胶水固定在前腔塑胶层21的前端，动圈喇叭5用胶水密封在前腔塑胶层21的喇叭口状的结构处，壳体后腔1与壳体前腔2用胶水完全密封连接，在壳体前腔2下方加工一个泄音孔9，调音网8用胶水固定在出音嘴4上。本实用新型一种模内注塑式金属与塑胶圈铁结合的耳机中的前腔塑胶层21为模内注塑塑胶，在使用过程中能有效的保护动铁喇叭3与动圈喇叭5受到外界应力损伤与损坏。

尽管已经对本实用新型的技术方案做了较为详细的阐述和列举，应当理解，对于本领域技术人员来说，对上述实施例做出修改或者采用等同的替代方案，这对本领域的技术人员而言是显而易见，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (5)

1.一种模内注塑式金属与塑胶圈铁结合的耳机，包括壳体后腔(1)，在所述壳体后腔(1)的侧面设有与之对应匹配的壳体前腔(2)，其特征在于：在所述壳体前腔(2)内部设有动铁喇叭(3)，在所述壳体前腔(2)一端开设有出音嘴(4)，在所述出音嘴(4)设有调音网(8)，在所述壳体前腔(2)另一端与动圈喇叭(5)对应连接，所述动铁喇叭(3)与动圈喇叭(5)对应电连接，所述动圈喇叭(5)与壳体后腔(1)对应连接，所述壳体后腔(1)与尾套(6)对应连接，所述尾套(6)与耳机线(7)对应连接，所述耳机线(7)与动圈喇叭(5)对应电连接。

2.根据权利要求1所述的一种模内注塑式金属与塑胶圈铁结合的耳机，其特征在于：所述壳体前腔(2)包括前腔塑胶层(21)，在所述前腔塑胶层(21)外表面覆盖有前腔金属层(22)，所述前腔金属层(22)与壳体后腔(1)对应连接。

3.根据权利要求2所述的一种模内注塑式金属与塑胶圈铁结合的耳机，其特征在于：所述前腔塑胶层(21)一端与调音网(8)对应连接，所述前腔塑胶层(21)的另一端为喇叭口状的结构，在所述喇叭口状的结构的内壁对应设有台阶状的凹环(211)，所述凹环(211)与动圈喇叭(5)对应匹配，在所述喇叭口状的结构的外壁对应设有向外凸出的凸环(212)，所述凸环(212)与壳体后腔(1)对应匹配。

4.根据权利要求1所述的一种模内注塑式金属与塑胶圈铁结合的耳机，其特征在于：在所述壳体前腔(2)下方开设有泄音孔(9)。

5.根据权利要求1所述的一种模内注塑式金属与塑胶圈铁结合的耳机，其特征在于：在所述动圈喇叭(5)一端设有向外凸出的插接块(51)，所述插接块(51)与壳体后腔(1)对应匹配。