CN206311186U - 柴油机连杆大小端称重装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种柴油机连杆大小端称重装置，包括两个台秤和两个安放连杆的称重平台，台秤保证水平并安装在同一高度上，每个台秤的中心位置为支撑位置，使柴油机连杆的大小端处于水平位置，两台秤的支撑之间的距离为柴油机连杆长度。本实用新型的装置简单方便，可以快速准确的对各种类型的柴油机连杆总重量以及大小端重量进行测量，保证柴油机连杆大小端重量差均在规定范围内，减小柴油机振动保证柴油机动平衡。
Description
技术领域
本实用新型涉及柴油机连杆制造检测技术领域。
背景技术
柴油机连杆是柴油机中重要运动部件之一，连杆工作时受缸内气体爆发压力的压缩和往复惯性力的拉伸作用,通常在柴油机动力学计算中较为公认的处理连杆的方法就是二质量法，这样连杆大小端重量分布直接影响到连杆惯性力大小，而同一台份柴油机若连杆大小端重量差相差太大则会导致整个柴油机振动加大，柴油机的动平衡会受到影响，所以在连杆在装机前需要保证连杆大小端重量差在规定范围内。
目前称重装置没有与连杆质量分布的原理相结合，是在得知连杆理论重量分布后，对装置进行调试后得到的经验称重方法，所此装置并不能完全对每个连杆真正的大小端重量进行测量，而且该装置只能对一种机型连杆进行称重。该装置通过焊接等方式制成，结构笨重复杂，如果换一种机型的连杆则需要重新进行工装设计。
实用新型内容
本实用新型所解决的技术问题是提供一种柴油机连杆大小端称重装置，实现快捷方便精确的分别测量连杆大小端重量的目的。
本实用新型采用的技术方案是柴油机连杆大小端称重装置，包括两个台秤和两个安放连杆的称重平台，台秤保证水平并安装在同一高度上，每个台秤的中心位置为支撑位置，使柴油机连杆的大小端处于水平位置，两台秤的支撑之间的距离为柴油机连杆长度。
两个称重平台重量一致。
本实用新型的有益效果是，装置简单方便，可以快速准确的对各种类型的柴油机连杆总重量以及大小端重量进行测量，保证柴油机连杆总重量与大小端重量差均在规定范围内，减小柴油机振动保证柴油机动平衡。
附图说明
图1为本实用新型连杆大小端称重装置的结构示意图。
图中标记为：1-前台秤，11-前称重平台，2-后台秤，21-后称重平台。
具体实施方式
连杆动力学理论计算中最常见的处理连杆的方法就是二质量法，二质量法是将连杆的总重量分成两个部分：其中一部份，也即小端，同活塞与活塞销共同形成往复惯性质量；另一部分，也即大端，同曲柄共同形成旋转质量。本方案需要两个台秤和两个安放连杆的称重平台，台秤需要保证水平并在同一高度上，取台秤中心位置为支撑位置，保证连杆大小端处于水平位置，两个台秤支撑之间的距离即为连杆长度，即大小端中心孔距离。根据二质量法和动力学等效的条件，此时两台秤上的数值即分别为连杆大小端重量分布。则有：
连杆小头端等效质量
连杆大头端等效质量
ML＝M1+M2(3)
式中：M1为连杆小端等效质量；
M2为连杆大端等效质量；
ML为连杆总质量；
L1为连杆重心到连杆小端距离；
L为连杆大小端孔中心距，即连杆长度；
首先需要对连杆锻件进行三维实体仿真建模，在三维软件中可以测量连杆的理论重心位置与连杆的理论重量，根据理论重心位置和连杆总重以及公式(1)、(2)、(3)对连杆大小端重量进行理论计算。
称重装置示意图见图1所示，根据要求将连杆放在两个称重平台上，前称重平台11和后称重平台21重量一致，则两个台秤上显示的重量即分别为此连杆大小端的实际重量，将此实际重量与理论重量进行对比，对比后根据连杆上的去重位置对连杆大小端的重量进行重新分配，最后保证连杆总重与大小端重量差均在规定范围内。
Claims (2)
1.柴油机连杆大小端称重装置，其特征在于：包括两个台秤和两个安放连杆的称重平台，台秤保证水平并安装在同一高度上，每个台秤的中心位置为支撑位置，使柴油机连杆的大小端处于水平位置，两台秤的支撑之间的距离为柴油机连杆长度。
2.如权利要求1所述的柴油机连杆大小端称重装置，其特征在于：两个称重平台重量一致。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114562969A (zh) * | 2022-04-27 | 2022-05-31 | 南京泰普森自动化设备有限公司 | 连杆质量分配测量方法及其测量系统和测量装置 |
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2016
- 2016-11-14 CN CN201621223219.9U patent/CN206311186U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
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| CN114562969A (zh) * | 2022-04-27 | 2022-05-31 | 南京泰普森自动化设备有限公司 | 连杆质量分配测量方法及其测量系统和测量装置 |
| CN114562969B (zh) * | 2022-04-27 | 2022-07-19 | 南京泰普森自动化设备有限公司 | 连杆质量分配测量方法及其测量系统和测量装置 |
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Granted publication date: 20170707 Termination date: 20191114 |