CN206310516U - 一种带有气化装置的锅炉捞渣机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种带有气化装置的锅炉捞渣机包括：捞渣机壳体，以及位于所述捞渣机壳体内的链条和溢流水管，所述锅炉捞渣机还包括气化装置，所述气化装置一端设置在所述捞渣机壳体上，其另一端设置在所述捞渣机壳体外并与外界连通。本实用新型公开的一种带有气化装置的锅炉捞渣机，当捞渣机出现故障或较大缺陷时，为了使机组不降负荷运行，因此加装气化装置，压缩捞渣机内部的空气，这样部分搅拌起来的积渣通过捞渣机的溢流水管流走，以减少捞渣内部积渣，避免捞渣机长时间停运内部积渣过多造成捞渣机无法启动的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及燃煤电厂锅炉捞渣机技术领域，具体涉及一种带有气化装置的锅炉捞渣机。
背景技术
选用湿式除渣的燃煤电厂锅炉，通过捞渣机将炉渣从锅炉底部渣井捞出并输送至渣仓。目前，公知的锅炉捞渣机安装分两种，第一种是捞渣机上方安装液压关断门；第二种是捞渣机上方未安装液压关断门。然而，第二种捞渣机的安装具有以下缺点：
1、当捞渣机出现故障或较大缺陷需要检修时，捞渣机长时间停运内部积渣过多，造成捞渣机无法启动。
2、为了减少捞渣机内部积渣过多的问题，需将高负荷运行过程中的机组进行降负荷，用来减小捞渣机内部渣量。但是，锅炉在低负荷运行时，将会影响正常的生产，使得燃烧不稳定，大大降低了燃烧效率。
发明内容
为了解决现有技术中的因锅炉捞渣机上方未安装液压关断门，捞渣机故障造成积渣过多以及机组降负荷运行的问题，本实用新型提供一种带有气化装置的锅炉捞渣机。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
一种带有气化装置的锅炉捞渣机包括：捞渣机壳体，以及位于所述捞渣机壳体内的链条和溢流水管，其中，所述锅炉捞渣机还包括气化装置，所述气化装置一端设置在所述捞渣机壳体上，其另一端设置在所述捞渣机壳体外并与外界连通。
上述一种带有气化装置的锅炉捞渣机，其中，所述捞渣机壳体包括水平段壳体以及斜升段壳体，所述气化装置的一端位于所述水平段壳体上。
上述一种带有气化装置的锅炉捞渣机，其中，所述气化装置包括至少一个压缩空气气源管道以及位于每个所述压缩空气气源管道上的压缩空气隔离门，所述压缩空气气源管道位于所述链条处。
上述一种带有气化装置的锅炉捞渣机，其中，每个所述压缩空气气源管道之间等距间隔。
上述一种带有气化装置的锅炉捞渣机，其中，每个所述压缩空气气源管道之间的间隔为3米。
上述一种带有气化装置的锅炉捞渣机，其中，所述气化装置还包括压缩空气总管道以及位于其上的压缩空气总门，所述压缩空气总管道与每个所述压缩空气气源管道连通。
本实用新型的一种带有气化装置的锅炉捞渣机，与现有技术相比，在不降低锅炉高负荷运行的条件下，可有效减少捞渣机内部积渣过多，延长捞渣机故障处理时间。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型中一种带有气化装置的锅炉捞渣机结构示意图。
其中：1.压缩空气总门，2.浸水轮，3.导向轮，4.张紧轮，5.捞渣机，6.溢流水管，7.链条，8.压缩空气隔离门，9.捞渣机壳体，10.压缩空气气源管道，11.压缩空气总管道，12.水平段壳体，13.斜升段壳体。
具体实施方式
为了更好的理解本实用新型，下面结合附图来详细解释本实用新型的实施方式。
本实用新型实施例公开一种带有气化装置的锅炉捞渣机，如图1所示，其包括：捞渣机壳体9，以及位于所述捞渣机壳体9内的链条7和溢流水管6，所述锅炉捞渣机还包括气化装置，所述气化装置一端设置在所述捞渣机壳体上，其另一端设置在所述捞渣机壳体外，当所述捞渣机出现故障需要检修时，开启所述气化装置，所述气化装置通过压缩空气，使所述捞渣机内部的积渣搅拌并由所述溢流水管6排出。
本实用新型实施例所述的一种带有气化装置的锅炉捞渣机，当捞渣机出现故障或较大缺陷时，为了使机组不降负荷运行，因此加装气化装置，压缩捞渣机内部的空气，这样部分搅拌起来的积渣通过捞渣机的溢流水管流走，以减少捞渣内部积渣，避免捞渣机长时间停运内部积渣过多造成捞渣机无法启动。
本实用新型实施例所述的一种带有气化装置的锅炉捞渣机，较佳的，所述捞渣机壳体9包括水平段壳体12以及斜升段壳体13，所述气化装置的一端位于所述水平段壳体12上。
本实用新型实施例所述的一种带有气化装置的锅炉捞渣机，较佳的，所述气化装置包括至少一个压缩空气气源管道10以及位于每个所述压缩空气气源管道上的压缩空气隔离门8，所述压缩空气气源管道10位于所述链条7处。当开启所述压缩空气隔离门8时进行压缩空气，使所述捞渣机内部的积渣搅拌并通过所述溢流水管6排出。
本实用新型实施例所述的一种带有气化装置的锅炉捞渣机，较佳的，每个所述压缩空气气源管道之间等距间隔。在一较佳的实施例中，每个所述压缩空气气源管道之间的间隔为3米，这样能够有效的进行空气压缩。
本实用新型实施例所述的一种带有气化装置的锅炉捞渣机，较佳的，如图1所示，所述气化装置还包括压缩空气总管道11以及位于其上的压缩空气总门1，所述压缩空气总管道11与每个所述压缩空气气源管道10连通。具体的，要压缩空气时，先将所述压缩空气总门1打开，然后打开每个压缩空气隔离门8进行空气压缩。
本实用新型实施例提供一具体的实施例，如图1所示，所述一种带有气化装置的锅炉捞渣机5包括：捞渣机壳体9，链条7，溢流水管6，压缩空气总门1，浸水轮2，导向轮3，张紧轮4，压缩空气隔离门8，压缩空气气源管道10，压缩空气总管道11。压缩空气气源管道10位于捞渣机上南北两侧的链条7运行位置，每隔3米安装一个压缩空气气源管道10，并在每个压缩空气气源管10道靠近链条的一端加装压缩空气隔离门8。当需要将积渣通过溢流水管排6出时，将压缩空气总管道11上的压缩空气总门1打开，并同时开启压缩空气气源管道10上的压缩空气隔离门8进行压缩空气，使捞渣机内部积渣搅拌，部分搅拌起来的积渣通过捞渣机溢流水管6流走。
本实用新型实施例所述的一种带有气化装置的锅炉捞渣机，当捞渣机出现故障或较大缺陷时，为了使机组不降负荷运行，因此加装气化装置，压缩捞渣机内部的空气，这样部分搅拌起来的积渣通过捞渣机的溢流水管流走，以减少捞渣内部积渣，避免捞渣机长时间停运内部积渣过多造成捞渣机无法启动的问题。
本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种带有气化装置的锅炉捞渣机包括：捞渣机壳体，以及位于所述捞渣机壳体内的链条和溢流水管，其特征在于：所述锅炉捞渣机还包括气化装置，所述气化装置一端设置在所述捞渣机壳体上，其另一端设置在所述捞渣机壳体外并与外界连通。
2.根据权利要求1所述的一种带有气化装置的锅炉捞渣机，其特征在于：所述捞渣机壳体包括水平段壳体以及斜升段壳体，所述气化装置的一端位于所述水平段壳体上。
3.根据权利要求2所述的一种带有气化装置的锅炉捞渣机，其特征在于：所述气化装置包括至少一个压缩空气气源管道以及位于每个所述压缩空气气源管道上的压缩空气隔离门，所述压缩空气气源管道位于所述链条处。
4.根据权利要求3所述的一种带有气化装置的锅炉捞渣机，其特征在于：每个所述压缩空气气源管道之间等距间隔。
5.根据权利要求4所述的一种带有气化装置的锅炉捞渣机，其特征在于：每个所述压缩空气气源管道之间的间隔为3米。
6.根据权利要求3所述的一种带有气化装置的锅炉捞渣机，其特征在于：所述气化装置还包括压缩空气总管道以及位于其上的压缩空气总门，所述压缩空气总管道与每个所述压缩空气气源管道连通。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201621495372.7U CN206310516U (zh) | 2016-12-19 | 2016-12-19 | 一种带有气化装置的锅炉捞渣机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201621495372.7U CN206310516U (zh) | 2016-12-19 | 2016-12-19 | 一种带有气化装置的锅炉捞渣机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN206310516U true CN206310516U (zh) | 2017-07-07 |
Family
ID=59248462
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201621495372.7U Active CN206310516U (zh) | 2016-12-19 | 2016-12-19 | 一种带有气化装置的锅炉捞渣机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN206310516U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108088274A (zh) * | 2017-12-15 | 2018-05-29 | 柳州市金升汽车配件有限公司 | 一种自动捞渣机 |
| CN110822449A (zh) * | 2019-09-17 | 2020-02-21 | 中国能源建设集团广东省电力设计研究院有限公司 | 用于刮板捞渣机的污泥掺烧系统 |
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2016
- 2016-12-19 CN CN201621495372.7U patent/CN206310516U/zh active Active
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108088274A (zh) * | 2017-12-15 | 2018-05-29 | 柳州市金升汽车配件有限公司 | 一种自动捞渣机 |
| CN110822449A (zh) * | 2019-09-17 | 2020-02-21 | 中国能源建设集团广东省电力设计研究院有限公司 | 用于刮板捞渣机的污泥掺烧系统 |
| CN110822449B (zh) * | 2019-09-17 | 2021-08-24 | 中国能源建设集团广东省电力设计研究院有限公司 | 用于刮板捞渣机的污泥掺烧系统 |
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